产品检验记录表格

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食品出厂检验原始记录表格

食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。

产品质量检验报告表

产品质量检验报告表一、检验目的。

本报告旨在对产品的质量进行全面检验，以确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

二、检验范围。

本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。

三、检验依据。

1. 产品质量标准及技术规范。

2. 相关法律法规和标准要求。

3. 客户需求和合同约定。

四、检验过程及结果。

1. 外观质量检验。

通过对产品外观进行检查，包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。

结果显示，产品外观整体符合要求，无明显瑕疵。

2. 功能性能检验。

针对产品的使用功能进行测试，包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。

测试结果表明，产品功能正常，各项指标符合标准要求。

3. 安全性能检验。

对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。

检验结果显示，产品在正常使用条件下不存在安全隐患，符合相关安全标准。

4. 环境适应性检验。

通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。

测试结果显示，产品在各种环境条件下均能正常使用，适应性良好。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验合格。

产品外观完好，功能正常，安全可靠，环境适应性良好。

符合相关标准和规定，可放心投放市场销售。

六、检验人员。

本次检验由公司专业技术人员进行，保证了检验过程的严谨性和可靠性。

七、检验日期。

本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。

八、备注。

如有任何问题或建议，请及时与我们联系，我们将尽快处理并改进产品质量。

以上为产品质量检验报告表，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

感谢您对我们产品的关注与支持。

专用表格：车缝作业指导书-1首件产品检验记录(针车)-2车缝半成品质检报告表-4车缝检验报告-5半成品检验分表

组别
产品型号
质检名称
质检数量
（每天生产量）
不良品数量
不合格率%
质检员签名
车间QC签名：车间主任签名：公司QC签名：
车缝检验报告
表号：AE-SC-SW005
记录编号：
日期：月日注：质检数量按打数计
组别
产品型号
质检名称
质检数量
（每天生产量）
不良品数量
不合格率%
质检员签名
车间主任签名：公司QC签名：
半成品检验分表
车缝作业指导书
表号：AE-SC-SW001
记录编号：
日期：
客人：型号：数量：
注意事项
头
部身部ຫໍສະໝຸດ 钉眼其它
制表：审核：
首件产品检验记录
表号：AE-SC-SW002
记录编号：
客人：型号：日期：
针
车
部
检验部位
检验结果
制表：审核：
车缝半成品质检报告表
表号：AE-SC-SW004
记录编号：
日期：月日注：质检数量按打数计
表号：AE-SC-SW006
记录编号：
日期：
组别
型号
生产数量
质检名称
翻工数量
组长签名
处
理
意
见
车间QC:车间主任：审核：

产品检验原始记录与检验报告(表格)汇总

市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司产品检验报告（糕点）市金城速冻食品有限公司产品检验原始记录（面包）市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司产品检验报告（月饼）市金城速冻食品有限公司南海分公司市金城速冻食品有限公司南海分公司理化检验原始记录（一）（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司)样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、水分：检测方法：GB/T 5009.3-2003□称量瓶质量(g)：1#2#3#样品+称量瓶质量(g)：1#2#3#烘后恒重：1#2#3#样品中水分含量(%)：1#2#3#平均标准要求：≤% 检验人：2、馅含量：检测方法：SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g）：1#2#3#馅料质量m1（g）：1#2#3#馅料含量（%）：1#2#3#平均：标准要求：≥% 检验人：3、总糖：检测方法：GB/T 5009.7、8-2008□样品质量（g）：1#2#3#斐林氏系数（A）：试样消耗的体积（ml）：1#2#3#试样的总糖(以计) (%) ：1#2#3#平均：标准要求：≤% 检验人：__________审核人：复核人：日期：理化检验原始记录（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准1、灰分：检测方法：GB/T 5009.4-2003 □坩埚的质量（g）：1#2#样品+坩埚质量（g）：1#2#坩埚和灰分的质量（g）：1#2#样品中灰分含量（g100/g）：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的酸价（以KOH计）（mg/g）：1#2#平均：标准要求：≤mg/g 检验人：3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）：1#2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）：试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）：试样消耗标准溶液的体积（ml）：1#2#试样的过氧化值：1#2#平均：标准要求：≤g/100g 检验人：__________审核人：复核人：日期：产品检验报告（）市金城速冻食品有限公司（）市金城速冻食品有限公司南海分公司(以“√”标识生产公司) 样品名称样品数量生产日期(批次) 取样日期年月日样品来源报告日期年月日判定标准检验员：审核员：日期：。

首件检验记录表表单样板

□A:合格,继续生产
检验 □B:不合格,更正后重新送样结 □C:不能生产,立即停线果
□D:其他
表格编号：RR-PZ-006
客户订凡制造单位新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位申请人员填写
备本表单,并附送验样品交跟线巡检人员确认;
新产品样品□
首件检验记录表
量产首件□
日期:
客户
产品类型
申批量
请单
确认目的
位确认内容
申请人
□新产品试产
送验样本数
□旧型号每批首件制程流程位置确认
检验项目/检验记录
检验结果
外观：
OK□ NG□
尺寸：
OK□ NG□
OK□ NG□ 检
OK□ NG□
验
OK□ NG□
OK□ NG□
单
OK□ NG□
OK□ NG□ 位
注 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。

插头产品检验记录表格

3
产品正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电源线应满足极间耐压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序检验号项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期：月日
班白晚
时间段 8:00～

机加工产品制程检验记录表

1、所有项目均需连续检查最少5件。注意事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于生产工位。
2、产品新开机生产时，生产操作员看检验员最终最终判定结果，检查判定合格后生产并填写第一栏自检项目填写。说明
3、适用范围：产品新开机、架模与修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
尺寸外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果 □合格 □不合格是否同意量产： □是 □否
质检签名
□变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
操作填写尺检寸查记录
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
生产日期
生产数量
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
项目检验标准首件1
实测值巡检1 巡检2 巡检3
巡检4
判定检验时间备注
质检填写检查记录
尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
架模填写检查记录

质量检验控制表格

焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。

ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。

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