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大跨度超高专项施工方案超高层建筑施工是一项高度复杂的工程，需要严密的规划和精确的执行。
在施工过程中，有很多技术难题需要克服，因此制定一个可行的、高效的施工方案非常重要。
本文将介绍一种大跨度超高专项施工方案。
一、工程概况本工程是一座大跨度超高层建筑，总高度超过600米，采用钢结构和混凝土结构相结合的设计方案。
整个建筑共有80层，包括住宅、商业、办公等不同功能区域。
二、工程组织管理1.组织机构成立一个由项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人组成的项目管理小组，负责工程的整体组织和管理。
2.施工队伍组建一支经验丰富、专业技术过硬的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
3.施工计划依据项目施工时间表，制定详细的施工计划，确保施工进度合理、任务分配合理。
三、施工准备1.地基处理进行全面的地质勘探，合理设计地基处理方案，包括土体加固、基坑开挖等。
2.材料准备提前储备足够的建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。
四、主体结构施工1.施工方法采用模块化施工方法，将整个建筑分为若干个施工单元，并同时进行多个单元的施工，提高施工效率。
2.起重设备选用大型起重机进行吊装作业，可以提高起重效率，同时确保施工安全。
3.质量控制严格按照施工图纸要求进行施工，必要时进行现场取样检测，确保主体结构施工质量。
五、装饰施工1.施工方法采用装配式施工方法，提前制作好装饰材料，然后利用大型吊车进行整体安装，减少现场施工工期。
2.装修材料选择选择具有高防火性能、耐磨性能和环保性能的装饰材料，确保装修的质量和安全。
六、安全管理1.承重结构的施工要进行频繁的质量检查，确保其稳定性和安全性。
2.严格执行国家相关安全标准和规定，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识。
3.建立紧急应急预案，以应对突发事故和灾害。
七、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染。
2.建立垃圾分类和处理制度，确保施工现场的清洁。
3.施工过程中尽量减少噪音和颗粒物的排放。
一、工程概况工程名称：东方星城工程地址：郧西县武汉路建设单位：十堰文友置业有限公司设计单位：湖北艺恒建筑设计有限公司监理单位：湖北联兴建设监理有限公司施工单位：湖北青达建筑有限公司本方案只适用于靠近东大街路的出入口门楼，门楼为两层，总建筑面积约为57982㎡。
门楼檐口高度为9.88 m，其中一层层高为4.2m，二层为3.9 m，属于高支模范畴。
梁截面最大尺寸为200ⅹ600，板厚为120。
二、编制依据1、东方星城项目东、西入口门楼图纸；2、本分部工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、图集，地方法规、图集：2．1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）2.2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.3、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.5、《混凝土结构设计规范》（GB/T50010-2002）2.6、、《建筑施工安全技术规范》（DGJ08-903-2003）2.7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范及操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。
4、我国现行的有关机具、设备与材料的施工要求与标准。
5、本公司质量环境管理体系文件。
三、支模架选型1、支模架采用￠48ⅹ2.8钢管、50ⅹ100mm木方进行搭设。
门楼梁、板支模立杆间距纵横间距为600、1200，梁底部位采用200ⅹ600。
模板工程2、支模架每根立杆必须设置纵、横向扫地杆、腰杆、水平杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上，向上每1.50m 一道设置；3、支模架应加设剪刀撑，必要时设置双向剪刀撑；为保证支模架的整体稳定性，在支模架外侧增设斜撑；梁侧模斜撑间距为1000。
一、工程概况*******工程位于**地块，整个小区分为A、B两个区，其中B区1～3号楼1～2层为商业网点，框架结构，3层以上为住宅，剪力墙结构。
一层层高为6.25米，二层层高为4.15米。
三层及三层以上层高为2.9米。
梁尺寸有350*700mm、350*800mm、600*1100mm、500*1050mm、500*950mm、600*1050mm、600*1000mm、500*1100mm、800*1400mm、600*1250mm等。
其中，二层局部框架梁尺寸为600*1100mm、500*1050mm、600*1050mm、600*1000mm、500*1100mm、800*1400mm、600*1250mm，属于高大模板范围，故制定此方案。
二、材料选择模板使用12厚竹胶板，配合使用50*100mm木方，M14对拉螺栓。
脚手架体系采用Φ48*3.0钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A的技术要求。
选择要求：钢管表面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，对弯曲压扁，锈蚀严重的禁止使用。
加工要求：如钢管进行切割、两端切口应平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。
扣件的规格与要求：扣件应采用锻铸铁，符合国标（GB15831）规定要求：抗拉强度≥3.234*105KN/m2，延伸率≥8％，螺丝螺帽采用3#钢，符合（GB5-66）和（GB41-66）的技术要求。
铆钉采用20.25铆钉钢。
在使用时，还必须勤检查：不得有裂纹、变形、缩松、滑丝及一般不允许的缺陷。
圆弧差异不得超过±5mm，严格把好材料进场关和使用关。
三、方案选择1、梁模板支设1.1、800*1400mm梁模板支设本工程最大梁800×1400mm框架梁的支设方法设计如下：梁模板采用12厚竹胶板、50*100mm木方，脚手架钢管支设，梁底模板下木方可直接搁置在横钢管上。
脚手架横向（沿梁的跨度方向）立杆间距0.45m，梁侧间距按梁皮往外≤250mm，步杆（水平纵横杆）不大于1.2m，梁底每道横钢管下加设两道顶杆，顶杆的顶部采用顶托丝杠。
本项目为某住宅楼工程，建筑高度为30米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸和现场实际情况，为确保施工安全和质量，特制定本高支撑专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关建筑法规、规范和标准；2. 工程设计图纸；3. 施工组织设计；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑施工模板安全技术规范。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：按照施工图纸要求，准备足够的模板、支撑架、扣件等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备施工所需的电动工具、手动工具等，确保工具完好、适用。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
四、施工工艺1. 模板及支撑架搭设（1）模板安装：按照设计要求，采用16mm厚多层板作为梁模板，50×100mm木枋作为次楞，48×3.5mm普通钢管作为主楞。
模板安装时，确保接缝严密、平整。
（2）支撑架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1200mm×1200mm，水平杆间距为2400mm，扫地杆距地面200mm。
支撑体系共设三道水平杆连接，立杆顶端自由端高度不超过500mm。
2. 模板支撑体系验收（1）检查模板支撑体系是否符合设计要求，确保模板安装牢固、支撑稳定。
（2）检查模板支撑体系节点连接是否牢固，扣件拧紧力矩达到40～65N.m。
（3）检查模板支撑体系是否存在变形、倾斜等情况，确保支撑体系安全可靠。
五、保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 加强施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯；4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
六、应急预案1. 遇到模板支撑体系变形、倾斜等情况，立即停止施工，采取紧急措施进行处理；2. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速上报相关部门。
住宅楼工程高大支模专项施工方案一、项目概述住宅楼工程是指为居住功能而兴建的楼房，为保障住宅楼工程的施工质量和安全，高大支模方案将被应用于本项目。
本文将详细介绍住宅楼工程的高大支模专项施工方案。
二、支模设计1.支模类型本工程将采用钢支模作为主要支模材料。
钢支模具有高强度、重复使用以及施工效率高等优点，可以满足住宅楼工程的要求。
2.钢模具具备的功能（1）负责模板结构的组装和支撑，确保施工安全。
（2）提供充足的水平和垂直强度，以保证模板在施工过程中不发生变形。
（3）便于安装和拆卸，提高施工效率。
（4）可以根据实际需要进行调整，以满足住宅楼工程的结构要求。
三、施工流程1.准备工作（1）制定详细的工作计划，包括施工顺序、支模要求等。
（2）准备所需支模材料和工具，确保施工的顺利进行。
2.支模搭设（1）按照设计图纸进行支模搭设，保证模板的垂直度和水平度。
（2）通过调整支模结构，确保其稳定性和刚度。
3.模板安装（1）根据设计要求，安装模板及相关配件。
（2）严格按照施工规范进行固定，确保模板的稳固性。
4.混凝土浇筑（1）在支模完成安装后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要控制流动性和坍落度，以便满足设计要求。
5.支模拆除（1）混凝土达到预定强度后，进行支模拆除。
（2）在拆除过程中，要注意操作的稳定性和安全性。
四、质量控制1.支模材料质量检验（1）对采购的支模材料进行质量检验，确保符合相关标准。
（2）对每批次的支模材料进行抽样检测，以保证施工质量。
2.支模搭设质量控制（1）进行支模搭设前，对支模结构进行检查，确保完好无损。
（2）对安装完成的支模进行验收，确保每一部分都符合施工图纸要求。
3.混凝土浇筑质量控制（1）控制混凝土的配比，确保强度和流动性。
（2）在混凝土浇筑过程中，进行震捣和充分振捣，以提高混凝土的密实性。
4.支模拆除质量控制（1）在支模拆除后，对混凝土表面进行检查，确保没有损坏和缺陷。
（2）及时修补和处理任何质量问题。
XXX建设项目超高大跨度模板支撑体系专项方案编制人：审核人：审批人：XXX有限公司二O一X年X月X日目录一、工程简介 02二、编制依据 02三、梁模板高支撑架的构造和施工要求 03四、8.1m 梁模板支撑架计算书 05五、11m梁、板模板支撑架计算书 22一、工程简介本项目为住宅小区门楼工程，由XXX开发有限公司开发建设，建筑设计XXXX 有限公司设计，山西XXX公司监理，XXX建工集团有限公司承建。
本工程位于XXX。
该门楼工程顶板高9.35米，框架结构，6.1米部位仅有框架梁；平屋顶高度为9.35米，板厚0.12米，拟先施工6.1米框架结构梁柱部分，待梁柱混凝土强度达到100％，将满堂架与梁柱结构固定后，再施工屋顶部分，这样可保证上部架体的稳定性。
因支模架底座与基础承台上平（-1.5米），因此支模架首次搭设高度高达7.5米，二次搭设高度最高处为10.75米。
该门楼东西方向跨度（柱中）达21.8米，南北方向跨度（柱中）达9米，为超高大跨度支模架。
6.1米标高处中间部分纵横框架梁截面为300×400mm，间距均为3.8米；四周框架梁截面为300×600mm，在9.35米标高，梁顶部与平屋面板连接，在6.1米标高处沿框架柱周围设置有一道300×600的框架梁。
为便于现场施工，拟将该处梁分成上下两段分开浇筑混凝土，先浇筑到6.1米处，上部与平屋顶梁板一道浇筑。
坡屋顶板厚0.12米，纵横框架梁截面为300×400mm，间距均为3.8米。
框架柱总高度达到10.75米，拟分四次浇筑，第一次浇筑到3.75米，第二次浇筑到6.1米（与二层框架梁同时浇筑）；第三次浇筑到9.3米，即与框架梁底平，因框架柱加固架体与满堂架连接为整体，先浇筑完柱体混凝土，待柱体混凝土达到一定强度后（至少50％），第四次再与9.35米标高处梁与屋面板同时浇筑到9.35米，这样可提高浇筑框架梁时架体的稳定性本小区门楼工程为超高大跨度支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。
目录
工程概况
第一节工程简况
第二节高支模部位和方案选择第三节方案说明
第二章高支模支撑体系设计
第一节模板体系及材料选用
第二节设计数据
第三章施工方法
第一节施工顺序
第二节高支模体系安装
第三节高支模体系拆除
第四章质量安全保证措施
第一节质量保证措施
第二节安全保证措施
第五章计算书
第一节、计算依据
第二节、荷载取值
第三节、模板计算
第四节、木枋计算
第五节、门架计算
第六节、扣件式钢管脚手架计算
第一章工程概况第一节工程简况。
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
一、背景介绍
超高和超重模板支撑架在建筑工程中扮演着重要的角色，它们为高层建筑、桥梁等大型工程提供了必要的支撑，保障施工安全和质量。
针对这类特殊工程需求，我们制定了专项施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工方案汇总
1. 设计方案
在超高、超重模板支撑架的设计中，需要充分考虑承载能力、稳定性等因素，确保支撑架能够安全可靠地承载施工荷载。
设计过程中应采用先进的计算方法和模拟技术，确保支撑架结构合理、稳定，满足工程要求。
2. 材料选用
在超高、超重模板支撑架施工中，材料的选用至关重要。
应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的材料，确保支撑架具有良好的承载能力和使用寿命，同时减少维护成本和施工风险。
3. 施工步骤
超高、超重模板支撑架的施工步骤需严格按照设计要求和施工规范进行。
首先要做好施工准备工作，包括场地清理、材料准备等；然后按照设计方案进行支撑架的组装和安装，确保支撑架的稳固性和安全性；最后进行验收和调整工作，保证支撑架符合工程要求。
4. 安全管理
在超高、超重模板支撑架施工中，安全管理是至关重要的环节。
施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、总结
超重、超高模板支撑架专项施工方案的制定和实施对于大型工程的顺利进行具有重要意义。
只有通过科学合理的设计、严格的施工管理和安全措施，才能保障工程的顺利进行和质量的达标。
希望通过本专项施工方案的汇总，能够为相关工程施工工作提供一定的参考和借鉴，确保工程安全、高效、质量可控。
住宅小区门楼工程超高大跨度模板支撑体系专项施工方案住宅小区门楼工程超高大跨度模板支撑体系专项方案编制人：审核人：审批人：住宅小区门楼工程项目部目录一、工程简介 02二、编制依据 02三、梁模板高支撑架的构造和施工要求 03四、8.1m 梁模板支撑架计算书 05五、11m梁、板模板支撑架计算书 22一、工程简介本项目为住宅小区门楼工程，由房地产置业有限公司开发建设，建筑设计有限公司设计，建设工程项目管理有限公司监理，建设集团有限公司承建。
本工程位于城中路以南，住宅小区北入口处，建筑面积72m²。
该门楼工程顶板高6.6米，框架结构，8.1米部位仅有框架梁；坡屋顶高度为11米，板厚0.11米，拟先施工8.1米框架结构梁柱部分，待梁柱混凝土强度达到100％，将满堂架与梁柱结构固定后，再施工屋顶部分，这样可保证上部架体的稳定性。
因支模架底座与基础承台上平（-1.55米），因此支模架首次搭设高度高达9.65米，二次搭设高度最高处为12.45米。
该教室东西方向跨度（柱中）达21.6米，南北方向跨度（柱中）达18米，为超高大跨度支模架。
8.1米标高处中间部分纵横框架梁截面为350×1000mm，间距均为3.6米；四周框架梁截面为300×1200mm，在8.1米标高处上返600㎜，梁顶部与坡屋面板连接，该教室在4.15米标高处（二层平面）沿框架柱周围设置有一道300×600的框架梁。
为便于现场施工，拟将该处梁分成上下两段分开浇筑混凝土，先浇筑到8.1米处，上部与坡屋顶梁板一道浇筑。
坡屋顶板厚0.11米，纵横框架梁截面为350×1100mm，间距均为3.6米。
框架柱总高度达到10.25米，拟分四次浇筑，第一次浇筑到5.7米（与二层框架梁同时浇筑）；第二次浇筑到8.65米，即与框架梁底平，因框架柱加固架体与满堂架连接为整体，先浇筑完柱体混凝土，待柱体混凝土达到一定强度后（至少50％），再与8.1米标高处梁同时浇筑到9.65米，这样可提高浇筑框架梁时架体的稳定性；第四次与屋面梁板一道浇筑。
本小区门楼工程为超高大跨度支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工手册》第四版脚手架支撑计算书采用PKPM安全计算软件；新建住宅小区门楼土建施工图；《新建住宅小区门楼工程施工组织设计》；国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；我公司ISO—9002程序文件、质量保证手册及CI形象手册的有关细则；我公司ISO14001及公司体系管理文件有关要求；我公司企业标准。
三、梁板模板高支撑架的构造和施工要求1.模板支架的构造要求：a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部（距地300㎜以内）必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。
2. 剪刀撑的设计：a.沿高支架四周满设剪刀撑；b.中部框架梁按间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm。
3. 顶部支撑点的设计：a.梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。
b. 8.1米标高梁底下均匀设置4根承重立杆（考虑同时承载坡屋面梁荷载），横距300㎜；坡屋面梁底均匀设置3根承重立杆，横距450㎜；纵距均为900㎜，立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按300㎜间距设置横向钢管大楞，上铺三排50㎜×80㎜方木做梁底板支撑。
4. 支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设：所有架体均采用￠48㎜×3.0㎜焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为900㎜，步距1500㎜，所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。
梁底按照全跨度的3‰起拱，底部留设清扫口；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求：均按高度10米以内要求：垂直度误差不超过25㎜，横杆水平误差20㎜；c.确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N·m，也不大于65N·m，用力矩扳手检查扣件总数的10％。
d.地基支座的设计：地基回填土必须按照规范要求分层回填，层层夯实，压实系数达0.94以上，地基承载力达到105KN/㎡以上,在所有立杆底部支垫300㎜(宽)×50㎜（厚）×4000㎜（长）通长松木脚手板，并设置立杆底座（150㎜×150㎜×10㎜厚钢板），将钢管支设在底座上，不得将立杆直接置于脚手板上。
e 、拆模要求：因该支模架较高，跨度较大，必须在屋顶层结构混凝土浇筑完毕，强度达到100％后，再拆除支模架。
在搭设施工过程中由专人负责搭设过程中的安全。
由技术负责人负责方案的落实，且分别进行安全、质量的技术交底。
5.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，拟采用汽车泵由中部向两边扩展的方式浇筑混凝土；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，多余材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振。
c.浇筑过程中，必须安排专人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d.其他事项要求详见模板工程专项方案。
8.1m梁模板（扣件式钢管）支撑计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):1.00立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：9.65；梁两侧立柱间距(m):0.9；承重架支设:木方支撑梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；采用的钢管类型为Φ48×3.0；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；梁底纵向横杆采用双扣件。
脚手架扫地杆距地300mm；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.20；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：木胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：4000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：30.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数外龙骨间距(mm)：600；内龙骨间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；400；穿梁螺栓直径(mm)：M14；外龙骨材料：钢管；钢管类型为Φ48×3.0外龙骨合并根数：2；内龙骨材料：木方,宽度50mm，高度80mm；二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h；T ——混凝土的入模温度，取10.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×24.000=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.30m 。
荷载计算值 q = 1.2×21.600×0.300+1.40×3.600×0.300=9.288kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm 3；I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm 4；9.29kN/mA计算简图0.084弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：6.48kN/mA变形计算受力图0.037变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.115kNN2=3.065kNN3=3.065kNN4=1.115kN最大弯矩 M = 0.083kN.m最大变形 V = 0.468mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.083×1000×1000/11250=7.378N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取13.00N/mm 2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算](3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.468mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
