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一、前言注塑模具作为注塑生产中的关键设备，其质量直接影响到产品的外观、尺寸精度和性能。
为了确保注塑模具在生产过程中的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本注塑模具管理工作计划。
二、工作目标1. 确保注塑模具在生产过程中的稳定运行，降低故障率。
2. 提高模具维修、保养和更新换代效率，降低维修成本。
3. 提升模具设计水平，提高产品质量。
4. 加强模具技术交流与合作，提高模具制造水平。
三、工作内容1. 模具设计管理（1）加强模具设计人员培训，提高设计水平。
（2）严格审查模具设计图纸，确保设计合理、规范。
（3）加强模具设计过程中与生产、采购等部门的沟通，确保模具设计满足生产需求。
2. 模具制造管理（1）加强模具制造人员培训，提高制造技能。
（2）严格控制模具制造过程，确保模具质量。
（3）加强模具制造过程中的质量控制，降低不良品率。
（4）定期对模具制造设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 模具使用管理（1）制定模具使用规范，明确操作人员职责。
（2）加强模具使用过程中的巡检，及时发现并处理问题。
（3）定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。
（4）对模具进行定期检查和评估，确保模具性能满足生产需求。
4. 模具维修管理（1）建立模具维修档案，记录模具维修情况。
（2）加强维修人员培训，提高维修技能。
（3）制定模具维修计划，确保维修及时、高效。
（4）严格控制维修成本，降低维修费用。
5. 模具更新换代管理（1）根据市场需求和产品升级，制定模具更新换代计划。
（2）加强模具更新换代过程中的技术交流与合作，提高模具制造水平。
（3）对淘汰的模具进行合理处置，降低企业损失。
四、工作措施1. 建立健全注塑模具管理制度，明确各部门职责。
2. 加强模具管理人员培训，提高管理能力。
3. 定期召开模具管理工作会议，总结经验、发现问题、改进工作。
4. 实施绩效考核，激发员工工作积极性。
5. 加强与上下游企业的合作，共同提高模具制造水平。
第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。
第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。
第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
注塑模具项目管理方案注塑模具项目管理方案是指在注塑模具项目实施过程中，对项目的整个过程进行规划、组织、控制和管理的方案。
下面是一个700字的简要方案。
一、项目背景和目标：注塑模具项目的背景是针对某一产品的需求，通过注塑模具的设计和制造，实现产品的生产。
项目的目标是按时按质完成注塑模具的设计和制造，并保证产品的质量和产量达到客户的要求。
二、项目组织和人员配备：项目将组建一个项目组，由以下人员组成：1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调。
2. 技术人员：负责注塑模具的设计和制造。
3. 生产人员：负责注塑模具的生产和维护。
三、项目计划和进度控制：1. 制定详细的项目计划，包括注塑模具设计、制造和测试等各个环节的时间安排。
2. 设立里程碑，对项目进展进行监控和控制，确保进度按照计划进行。
3. 如遇到进度延迟，及时采取措施，加强资源调度，保证项目顺利进行。
四、质量管理和风险控制：1. 制定注塑模具的质量标准和要求，建立相应的检验和验收机制。
2. 设置质量控制点，对注塑模具制造过程中的各个环节进行质量检查和测试。
3. 对可能存在的风险和问题进行预测和评估，并采取相应的风险控制措施，避免对项目的影响。
五、资源管理和成本控制：1. 对项目所需的各类资源进行统一管理和调度，确保资源的充分利用和合理分配。
2. 对项目的成本进行控制和管理，确保项目在预算范围内完成。
六、沟通和协作：1. 设立定期的项目会议，对项目进展进行沟通和协调。
2. 建立项目组成员之间的良好沟通机制，及时解决项目中的问题和困难。
七、项目评估和总结：1. 在项目结束后进行项目总结和评估，总结经验和教训，为后续项目提供参考和借鉴。
2. 评估项目的绩效和成果，对项目组成员进行奖励和表彰。
注塑模具项目管理方案是针对注塑模具项目的特点和要求进行制定的，通过合理的组织和管理，提高项目的效率和质量，保证项目能够按时按质完成。
同时，项目管理方案也为项目组成员提供了一个工作的规范和方向，提高了团队协作和合作的效果。
塑胶模具设计管制程序1. 概述塑胶模具设计管制程序是指对于塑胶模具设计过程中所涉及到的各项要素进行有效的管控和控制，以确保模具设计的质量和效果达到预期目标。
本文将介绍塑胶模具设计管制程序的主要内容和步骤。
2. 设计前期阶段2.1 需求分析在设计前期阶段，需要进行充分的需求分析。
包括对模具的使用场景、功能要求、尺寸要求、工艺要求等进行详尽的了解和梳理，确保设计方向明确。
2.2 设计评审在需求分析完成后，需要进行设计评审。
邀请相关专业人员对设计方案进行评审，以确保设计方案的合理性和可行性。
3. 设计过程中的管制程序3.1 设计输入在设计过程中，需要明确设计输入。
包括设计要求、设计标准、设计指导书等，确保设计从一开始就明确设计目标和约束条件。
3.2 设计输出设计输出是指最终的设计成果。
在设计过程中，需要对设计输出进行逐步记录和归档，确保设计过程的可追溯性和可控制性。
3.3 设计变更控制设计过程中，难免会有设计变更的情况出现。
为了确保变更的合理性和控制变更的影响范围，需要建立设计变更控制流程，并进行记录和审批。
3.4 设计验证和验证结果记录设计验证是指对设计结果进行验证，确保设计能够满足需求。
在设计验证过程中，需要制定相应的验证方案和验证方法，并对验证结果进行记录和归档。
4. 设计输出4.1 图纸设计在设计完成后，需要进行模具图纸设计。
图纸设计需要满足设计要求和设计标准，并进行详细的图纸说明，确保模具制造的准确性和可行性。
4.2 工艺文件设计输出还包括工艺文件的编制。
工艺文件需要清晰地描述模具的制造工艺和操作流程，以保证模具制造过程的精确性和稳定性。
4.3 技术文档设计输出还需要编制相关的技术文档，包括设计报告、设计说明、设计变更记录等。
这些技术文档是对设计过程和设计结果的和记录，为后续的模具制造和使用提供参考。
5. 设计评审和反馈设计评审和反馈是设计过程中的重要环节。
在设计完成后，需要邀请相关专业人员对设计方案进行评审，并根据评审意见进行相应的修改和调整，以确保设计的质量和效果达到预期目标。
塑胶模具加工流程和进度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑胶模具管理制程序塑胶模具广泛应用于各个行业中，其制作和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保塑胶模具的顺利生产和使用，企业需要实施一套完善的塑胶模具管理制程序。
本文将从以下几个方面对该程序进行详细介绍。
一、制定塑胶模具管理制程序的必要性塑胶模具是企业的重要资产之一，其使用和管理关系着企业的生产效率和产品质量。
通过制定塑胶模具管理制程序，可以保证模具在生产加工中的顺利使用，避免因模具出现问题而造成的生产停顿和产品质量不稳定的情况。
此外，塑胶模具管理制程序还可以对模具的使用和维护进行规范，延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、塑胶模具管理制程序的制定内容1.塑胶模具管理的组织机构：明确企业塑胶模具管理的职责与权利，规范相关人员的操作行为和责任，营造管理规范、高效率、高落实的管理氛围。
2.塑胶模具生命周期管理：包括模具的设计、生产、试模、使用、保养与检修、报废等各个环节，要对每一个环节制定明确的规定和标准，确保模具在整个生命周期中得到合理使用和管理，达到最佳生产效果。
3.塑胶模具维修管理：制定塑胶模具维修的具体流程和标准，明确维修人员的职责和权利，保证模具在维修过程中得到高效的修理和保养，延长模具的使用寿命。
4.塑胶模具库房管理：明确塑胶模具库房的管理制度和规范，包括模具入库、出库和存储的管理等各个方面，保证库房的物品清晰、信息透明、操作规范。
三、塑胶模具管理制程序的实施步骤1.建立完善的塑胶模具档案：对塑胶模具进行统一编号、分类编制，在文件中对模具的设计、生产、检验、使用、维护、更新等能力进行详细记录，方便进行有效的管理。
2.试验模具能力的认证：在塑胶模具生产过程中，要进行模具的试验和认证，确保模具的质量和性能指标符合企业的要求。
3.制定塑胶模具检验标准：确保每一只模具在出厂前经过严格的检验，合格后才允许投入生产。
4.制定塑胶模具维护标准：建立塑胶模具维护和保养的标准和规范，确保模具得到高效的维护和保养，延长模具的使用寿命和降低生产成本。
注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，它涉及到产品设计、模具制造、生产调试等多个环节。
在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们的注塑模具项目管理工作进行总结，以期能够更好地指导未来的工作。
首先，我们在注塑模具项目管理中的成功经验主要包括以下几点：1. 充分沟通，在项目启动之初，我们与产品设计部门、模具制造厂家、生产部门等各个环节进行充分的沟通和协调，确保每个环节都清楚了解项目的要求和进度，避免信息传递不畅导致的问题。
2. 严格控制，我们对项目的进度、质量、成本等方面进行了严格的控制，确保项目能够按时按质按量完成。
3. 团队合作，我们注塑模具项目管理团队形成了良好的合作氛围，每个成员都能够充分发挥自己的专长，共同推动项目的顺利进行。
4. 风险管理，我们对项目中可能出现的风险进行了充分的评估和管控，及时采取措施应对可能的问题，确保项目的顺利进行。
但是，我们也在注塑模具项目管理中遇到了一些问题和教训：1. 沟通不畅，在项目进行中，由于各个环节之间的沟通不畅，导致信息传递不及时，影响了项目的进度和质量。
2. 缺乏专业知识，在项目管理团队中，有些成员缺乏相关的专业知识，导致在项目管理中出现了一些问题。
3. 缺乏风险意识，在项目管理中，我们对项目可能出现的风险进行了评估，但在实际操作中，我们并没有充分考虑到可能的风险，导致项目出现了一些意外情况。
综上所述，注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，我们在过去的工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，充分沟通，严格控制项目进度和质量，加强风险管理，以期能够更好地推动注塑模具项目的顺利进行。
模具生产开发过程管理模具生产开发过程管理模具生产是机械加工工业中的重要环节，主要是通过使用钢模具或塑料模具来生产加工出各种产品。
模具生产开发过程管理是确保生产过程中能够顺利进行的一项重要工作，包括从产品研发、设计、加工、测试、到生产等全过程的掌控和管理。
本文将围绕这一主题展开探讨。
1. 产品研发模具生产的第一步是产品研发，需要明确产品的功能和使用领域，确定模具的材质、尺寸、精度等参数。
在产品研发的过程中，相关的部门需要充分沟通和协作，制定详细的研发计划和时间表。
同时，需要做好市场调研，了解市场需求和竞争状况，制定有针对性的开发方案。
2. 设计产品研发完成后，需要进行模具设计。
设计过程需要考虑模具结构、分型面、冷却系统、注塑机参数等因素。
设计人员要熟悉材料特性及其加工过程，并能根据产品要求进行优化。
在设计过程中，需要使用先进的CAD/CAM技术，对模具进行三维设计，确保精度和可靠性。
3. 加工经过设计，就进入了模具加工环节。
这个环节需要通过机械加工和电火花加工等各种工艺手段来加工模具。
加工过程要注重质量，要求符合图纸要求，确保尺寸精度、表面质量和加工时间。
同时，需要制定严格的加工计划、工艺流程和质量控制标准。
加工过程中，需要加强工艺监控和控制，及时发现和处理加工中的问题。
4. 测试模具加工完成后，需要进行模具测试。
测试环节主要包括模具的检测、打样和试模。
检测需要对模具外观质量、尺寸、精度、密封性等进行检查，确保符合设计要求和质量要求。
打样和试模是为了测试模具的生产能力和使用情况，在正式使用前进行测试和评估，不断优化和改进，确保模具的质量和稳定性。
5. 生产模具测试通过后，进入了模具生产环节。
生产过程需要严格执行生产计划、生产流程和质量标准，不断提高生产效率和质量水平，保证模具能够按时交付和生产出符合要求的产品。
同时，需要开展生产监管和质量检查，及时处理生产中的问题，保障模具和产品质量。
6. 改进整个模具生产过程是一个不断改进的过程。
分析塑胶模具开发的进度管理摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。
关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析引言针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。
1模具开发进度管理现状1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台（1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。
（2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。
1.2模具订单的特殊性及多种影响因素（1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展；（2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。
第一章总则第一条为加强本厂塑胶模具生产、管理和服务工作，提高生产效率和质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有塑胶模具生产、管理和服务人员。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、安全第一、质量至上的原则。
第二章组织机构与职责第四条本厂设立模具车间，负责塑胶模具的生产、研发、维修和技术支持。
第五条模具车间下设以下岗位：1. 主任：负责模具车间的全面工作，制定生产计划，协调各部门关系。
2. 技术主管：负责模具研发、技术改进和质量控制。
3. 生产主管：负责生产计划的执行，协调生产进度，确保生产任务按时完成。
4. 质检员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准。
5. 技术员：负责模具的维修、保养和技术支持。
6. 操作工：负责模具的生产操作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由技术主管根据市场需求和库存情况制定，报主任审批后执行。
2. 生产计划应明确生产任务、质量要求、完成时间和责任人。
第七条生产流程：1. 技术员根据生产计划，进行模具设计、加工和组装。
2. 操作工按照技术员的指导进行生产操作。
3. 质检员对生产出的模具进行质量检验。
第八条生产记录：1. 每个生产环节应有详细的记录，包括生产日期、班次、生产数量、质量情况等。
2. 生产记录应保存至少一年，以备查证。
第四章质量管理第九条质量控制：1. 质量控制贯穿于模具生产的全过程。
2. 技术主管负责制定质量标准，监督生产过程，确保产品质量。
3. 质检员负责对模具进行质量检验，发现问题及时反馈。
第十条质量改进：1. 对不合格的模具，应查明原因，采取措施进行改进。
2. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进质量。
第五章安全生产第十一条安全生产：1. 所有员工必须遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十二条事故处理：1. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施。
一、前言随着我国制造业的快速发展，塑胶模具行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高塑胶模具生产效率，降低成本，提升产品质量，确保安全生产，特制定本管理工作计划。
二、工作目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 提升产品质量，提高客户满意度；4. 加强安全生产管理，确保车间安全稳定运行。
三、工作内容1. 生产计划管理（1）根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合车间生产能力和技术能力，制定科学合理的生产计划；（2）对生产计划进行跟踪，确保计划执行到位；（3）对生产进度进行实时监控，及时调整生产计划，确保生产进度符合要求。
2. 物料管理（1）加强原辅料的采购管理，确保原材料质量；（2）建立物料库存管理制度，定期盘点，防止物料浪费；（3）优化物料采购流程，降低采购成本。
3. 设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；（2）对设备进行定期检查，及时发现并解决设备隐患；（3）提高设备利用率，降低设备闲置率。
4. 质量管理（1）严格执行质量管理体系，确保产品质量；（2）加强过程质量控制，降低不良品率；（3）对客户反馈的质量问题进行及时处理，提高客户满意度。
5. 安全生产管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，排除安全隐患；（3）严格执行安全操作规程，确保安全生产。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）完善绩效考核制度，激发员工工作积极性；（3）优化人员配置，提高人力资源利用率。
四、实施步骤1. 组织召开车间管理工作会议，明确工作目标和责任分工；2. 制定具体的工作计划，明确工作内容、时间节点和责任人；3. 加强部门间的沟通与协作，确保工作顺利推进；4. 定期对工作计划进行跟踪和评估，及时调整工作策略；5. 对工作中出现的问题进行总结和反思，为下一阶段工作提供借鉴。
五、总结通过实施本管理工作计划，我们将不断提高塑胶模具车间的生产效率、产品质量和安全生产水平，为公司创造更大的价值。
塑胶模具加工流程和进度计划设计图弄好了，就开始选材料。
我去那材料仓库，那家伙，各种材料堆得像小山一样。
我就跟仓库管理员老张说：“老张啊，你这仓库都快成材料迷宫了。
”老张嘿嘿一乐：“这才齐全呢，啥材料都能给你找出来。
”选材料可得小心，要是选错了，那后面的活儿可就全乱套了。
材料选好了，就到了加工的环节。
这加工啊，就像一场大合奏。
车床在那嗡嗡响，就像一个大嗓门的歌唱家。
那铣刀在材料上铣来铣去，火花四溅，就像过年放的烟花一样。
工人师傅们呢，穿着工作服，那衣服上油渍麻花的，脸上也黑乎乎的，可眼神专注得很。
我在旁边看着，心里想，这活儿可真不简单啊。
说到这进度计划，那可得安排得明明白白的。
就像安排一场旅行一样，先去哪，后去哪，得有个谱儿。
我跟生产主管老王商量这事儿。
我说：“老王啊，这进度可不能拖啊。
”老王一拍胸脯：“放心吧，我心里有数。
”他拿出那张进度表，上面密密麻麻写着各个工序的时间安排。
可有时候啊，计划赶不上变化。
比如说突然机器坏了，那就像正在跑的马车突然断了个轮子，大家就得赶紧修。
加工过程中还有检验这一关呢。
那些质检员啊，就像一群挑剔的美食家。
拿着各种工具在模具上量来量去，眼睛瞪得老大，一点小毛病都不放过。
我有次看一个质检员检查，他一边看一边嘟囔：“这尺寸不对啊，差一点都不行。
”那认真的样子，就像在找金子似的。
这塑胶模具加工啊，就是这么个事儿。
每个环节都紧紧相扣，就像一串珠子，少了一颗都不行。
大家都在这事儿上忙活着，有苦有乐，可看着那模具一点点成型，心里还是挺美的。
第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。
第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。
第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。
第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。
第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。
第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。
第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。
2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。
3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。
4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。
5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。
塑料模具开发管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2.0 范围新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3.0 职责3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的汇报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
分析塑胶模具开发的进度管理
发表时间：2018-08-13T17:25:16.993Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：王灿辉吴福钦
[导读] 摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。
（东莞汇美模具制造股份有限公司 523850）
摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。
关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析
引言
针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。
1模具开发进度管理现状
1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台
（1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。
（2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。
1.2模具订单的特殊性及多种影响因素
（1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展；
（2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。
（3）在模具的开发生产过程中，所用到的材料多种多样，且不同模具在材料数量上的需求也不同，造成了模具生产厂商的材料采购和存储工作困难。
并且在刀具这类生产耗材的管理方面存在短板，随机的手工作业方式在领刀以及换刀所需要浪费很多时间。
2模具开发进度管理的问题分析
在模具的开发和生产过程中，进度管理较为重要的工作内容之一，其主要的目的就是对模具完成生产的时间加以控制，保证在规定的时间内完成订单。
进度管理工作是否完善，直接影响着客户订单的完成时间，以及客户对模具生产企业的印象。
在模具的开发过程中，对其工作的进度进行较为明确的计划，但是有限的资源和较多的不确定因素对其影响较为严重，因此需要相关人员结合实际的开发过程和开发的计划对资源分配进行合理的调整，从而实现对模具开发进度的控制和管理。
在大批量的模具开发生产工作开始前，应该结合客户对进度的需求编制较为合理的进度计划，并充分的结合工期与工程成本之间的关系选择最为关键的计划编制和执行的路线。
结合客户对模具开发的需求以及模具订单的特殊性，总结了上述模具生产厂商目前使用的开发流程中的问题并与原有的流程进行了对比，我们发现在模具开发的进度管理工作中，最主要的影响因素之一就是：模具生产厂商的数据库平台与模具开发工作上游和下游企业或者人员的信息传输的效率不高且难以及时的传达，这造成了进度管理工作的难度提升。
在模具开发的OEM作业模式下，单一的电子邮件传输导致信息的传输效率极低且时效性不足。
（如图2-2所示）
图2-2 OEM作业模式下的信息流
在目前所执行的OEM作业模式中，更加注重点与点之间信息的交流，甚至需要一点和多点之间的信息交流和传输。
因此，就需要结合OEM 模具订单的特点创建模具生产厂商的系统（流程+表单），并结合生产厂商在模具开发段实际的工作情况，建立专门的数据交流和传输的平台，从而为生产厂商与上下游之间的信息交流和沟通提供更为便利且高效的通道。
3模具开发进度管理的解决方案
3.1开发段并行工程的应用
在对模具进行初步开发的过程中，结合ODM工作模式下模具订单的特点以及目前所具备的设计软体的特点，对并行工程加以应用（如图 3-1）从而实现对原有拆模流程的改善。
在模具设计过程中，在原有拆模方式基础上加以改进，将同步工程应用到组装图设计、
3D拆模、EMX 设计阶段，从而有效的减少模具设计所需的时间。
图3-1模具设计流程改善应用举例
上图实例所具备的优点：
（1）减少模具设计阶段所需的时间；
（2）互相支持，分散压力；
（3）降低人员等待时间；
（4）3D同步为EMX同步提供条件；
3.2刀具管理
在模具机加工过程中，通过对现场机加CNC工段的了解，我们发现在机加工过程中领刀及换刀这一过程浪费的时间较多，占据了机加工总时间的三分之一，针对这一现象我们对刀具的管理工作重视了起来，并合理的总结出了科学的工作流程，聘请专业的IT人员为其开发了较为全面的刀具管理系统
刀具的校正工作由专业的刀具管理人员在刀具仓库中完成。
在机台的自动程序发出换刀指令后，通过专门人员将刀具送达到需要换刀的机台旁，通过对上一把刀具进行加工的同时预先将刀具添加到机台的存储刀库中去，从而实现刀具的自动更换（如图3-4所示）。
图3-4机加刀具管理改善比对图
避免了因换刀和刀具校正所浪费的时间，提高了机台稼动时间，工件加工效率和良率明显提升。
结语
从上述分析可知，在模具的开发过程中，对进度进行管理是极为重要的，直接影响着用户对模具生产厂商的印象以及后续的模具订单量，因此结合自身模具生产开发的工作流程，相关的生产厂商应对模具开发的进度管理工作进行不断的完善，上述的建议希望对相关人员和部门有所帮助。
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