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课程设计概要一、 设计的指导思想马蹄焰熔窑的发展概况、新技术、新工艺、选用窑型的选择、蓄热室的选择、 耐火材料的选用等。
二、各部分尺寸的设计1.熔化部（1）熔化面积①熔化率K 确定（P50）K 取1.65~2.0②F m =K Q③熔化部宽B 确定取决于小炉宽度、中墙宽度（小炉之间的距离）。
一半要求小炉边缘与胸墙之间的间距必须大于0.3m ，以免胸墙被烧损。
一般宽度2~7m 。
④熔化部长度L B=L F m池底砖规格为：300×300×1000 排砖后确定B 和L ，校验L ：B 是否在1.5~1.8之间。
然后确定实际的熔化面积和熔化率。
⑤池深一般在900~1200mm 左右，应与耐火材料的选取相一致。
（2）火焰空间设计火焰空间长度与L 相同，但比B 宽300~500，取71 s h ，算出孤高h ，火焰空间总高度。
（3）投料池设计其长度一般在长800~1000mm ，宽度决定于投料机的宽度和两边的留空，深度比窑池浅200~300 mm 。
（4）池壁、池底、保温设计（5）窑坎的设计一般在窑长的三分之二处。
2.分隔设备的设计（1）流液洞设计可参考参考图（宽300~500mm ，高400~500mm ，长900~1000 mm ）。
流液洞越低、越小越好。
（2）气体空间分隔装置的设计全分隔与半分隔。
3．冷却部的设计F 冷/F 熔=20~25%深度一般比熔化部浅300 mm ，选择形状。
三、热工计算1.配合料计算（不用芒硝）2.玻璃耗热量计算（见P75）四、燃烧计算要求算出窑炉的热效率五、小炉尺寸设计1.小炉尺寸设计①小炉脖下的操作空间（见P59），即水平通道。
②炉口面积：喷喷喷W T V F ⨯+⨯=273273V 0——每秒流过小炉口的空气标态流量（此处取10m/s ）T 喷——喷火口处火焰温度（此处取1200℃）。
③经验指标 满足5.2~3.2=熔喷F F 即可。
④火口的宽与高选取小炉的宽，再计算出小炉的高（高相同）。
课程设计任务书学生姓名: 专业班级:指导教师:工作单位:题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计初始条件:1、产品的品种：陶瓷熔块2、产量： 33 吨/天3、玻璃的成分陶瓷熔块成分(wt/%)表14、原料所用原料及基本要求表26、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。
7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。
8、助燃空气预热温度：1198 ℃。
9、燃料：重油重油的元素组成表310、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm/kg油11、空气过剩系数：α取1.112、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑要求完成的主要任务：一、撰写设计说明书，主要内容包括：1、设计依据及相关政策、法律、法规及设计规范2、物料平衡计算（列出计算过程）2.1配料计算2.2去气产物及组成计算3、热平衡计算（列出计算过程）3.1燃料燃烧计算3.2玻璃形成过程所消耗的热量计算3.3燃料消耗量近似计算4、窑炉的结构设计详细说明各部位的作用，各主要参数选择依据，并进行方案对比。
4.1熔化部设计包括熔化部的面积、长、宽、深度、火焰空间及投料口的尺寸。
4.2工作部的设计包括工作部的面积、长、宽、深度及火焰空间的尺寸。
4.3玻璃液的分隔设备的设计4.4出料口的设计4.5小炉口的计算与设计4.6蓄热室的计算与设计4.7烟道与烟囱尺寸的确定5、窑炉耐火材料的设计与选择包括池壁、池底、胸墙、大碹、蓄热室的耐火材料及保温材料的设计与选择。
要求作方案对比，阐述选择依据。
6、窑炉主要技术经济指标①熔化量：②熔化率：③熔化部面积：④冷却部面积：⑤一侧蓄热室格子砖的受热面积：⑥单位熔化部面积所占格子砖受热面积：⑦每公斤玻璃液所消耗的热量：⑧燃料消耗量：⑨玻璃熔成率。
二、用CAD绘制一张窑炉总图（3#图打印）时间安排:18周讲课、查阅资料、设计计算、绘制草图；19周 CAD制图；20周撰写设计说明书、答辩。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录1.设计依据及相关的法律法规 (1)1.1设计的依据：课程设计任务书 (1)1.2国家相关法律、法规及设计规范 (1)1.3马蹄焰窑炉的特点 (2)2.物料平衡计算 (2)2.1配料计算 (2)2.2去气产物及组成计算 (4)3.热平衡计算 (5)3.1燃料燃烧计算 (5)3.2玻璃形成过程中所消耗的热量 (6)3.3燃料消耗量近似计算 (7)4.窑炉的结构设计 (8)4.1熔化部的设计 (8)4.2工作部的设计 (11)4.3玻璃液的分隔设备（流液洞）的设计 (11)4.4出料口的设计 (12)4.5 小炉口的计算与设计 (12)4.6蓄热室的计算与设计 (13)4.7烟道与烟囱尺寸的确定 (15)5. 主要技术经济指标 (16)6. 参考文献 (16)7. 总结 (16)设计题目：33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计1 设计依据及相关的法律法规设计依据及其基本原则：随着工业生产现代化水平的日益提高，能源供应日趋紧张，在本设计中，为了节约能源、降低成本，采用有效的保温措施。
节能高效大型马蹄焰窑炉一窑两线生产宽板格法平板玻璃可行性报告一、技术概要：目前国内用于生产建筑平板玻璃的窑炉种类主要有两种，一是横火焰、二是马蹄焰。
这两种窑炉各有优缺点，横火焰窑的主要优点是：因喷火口横向布置、所以可根据玻璃熔化量的大小来设计布置多个喷火口以满足熔化量要求，并且熔化规模可以设计较大。
其主要缺点：一是火焰在窑炉内燃烧路程短、热利用率低、能耗高，二是投资规模大占用土地多。
马蹄焰窑的主要优点是：因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、占地少。
其主要缺点是：窑炉规模受到一定限制。
但是近几年国内、外马蹄焰窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同规模的横火焰窑炉节能30%以上。
所以该型窑炉在玻璃行业同规模下是首选窑型。
因玻璃行业是能耗大户、所以近年来在玻璃行业为了响应国家节能减排号召，各设计单位和科研院所都在研究高效节能窑炉，以适应快速发展的玻璃行业。
为了向应国家节能减排、适应国内玻璃市场发展以及满足集体与个人投资需求，目前国内多家私营玻璃企业都在与设计部门合作拟建大型马蹄焰一窑两线以替代以往的横火焰一窑两线和三线，现在国内广州已有燃油马蹄焰窑炉一窑四线生产再生宽板玻璃使用两年节能效果非常明显产品质量与产量与同规模横火焰窑炉比较不相上下。
现在兰州也有燃天燃气马蹄焰一窑两线已投产。
本人从事马蹄窑炉设计研究十几年、被“中国硅酸盐协会玻璃窑炉节能专业委员会”吸收为窑炉专业委员会委员。
并每年参加全国玻璃窑炉节能改造及新技术应用研讨会。
从目前国内、外玻璃窑炉技术发展状况来看马蹄焰窑炉正在不断向大规模发展并采用新技术不断提高溶化质量（如已成熟应用的高窑坎技术、池底鼓泡技术、电助熔技术、全氧燃烧技术等一系列新技术）。
蓄热式马蹄焰熔窑的控制系统设计及应用李春章【摘要】The paper introduces the control system of a natural gas regenerative Horse-shoe furnace,and elaborates the control strategy in actual operation,and provide a reference for automatic control implement of other natural gas regenerative Horse-shoe furnace in future.%介绍了天然气马蹄焰熔窑的控制系统,阐述了实际运行中的控制策略,为其他天然气马蹄焰熔窑的自动控制设计提供借鉴意义.【期刊名称】《工业加热》【年(卷),期】2018(047)001【总页数】3页(P45-47)【关键词】天然气;蓄热式马蹄焰熔窑;控制系统【作者】李春章【作者单位】上海新奥燃气发展有限公司,上海200433【正文语种】中文【中图分类】TQ1731 项目背景随着国家对企业的环保考核越来越严格，清洁生产已成为企业升级改造的必然选择。
某化工企业原有马蹄焰水玻璃窑炉以发生炉煤气为燃料，对环境污染较大，为了积极响应国家节能减排号召，厂方新建一座全保温蓄热式马蹄焰熔窑，采用天然气为燃料。
同时为了提高窑炉系统效率，配备一台立式余热蒸汽锅炉回收烟气余热，补充工厂内的蒸汽需求。
新奥集团承担了该窑炉的前期节能优化设计、工程实施、以及后期调试，窑炉的监控平台DCS控制系统与系统优化节能设计相互融合，共同实现了窑炉的高效安全运行，为其他天然气马蹄焰水玻璃窑提供重要的借鉴意义。
2 窑炉系统介绍1）蓄热式马蹄焰熔窑该项目蓄热式马蹄焰熔窑主要分四个部分，蓄热室、小炉、熔池和烟道（见图1）。
窑炉燃烧系统工艺设计参数为：天然气额定流量750 m3/h（标准）、过剩空气系数1.1～1.5、窑炉温度1 400℃、换向时间：30 min、排烟温度400℃、烟气流量12 000 m3/h（标准）。
