7 检验项目：
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部
3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期22
灯头变
形，凹
陷
灯头变形，凹陷明显,或通止规
不过●
1
灯头开
裂
灯头任何的开裂项目
No.
缺点描述
●
1. 露底材
2. 未露底材，杯身<60mm L＞5mm或W＞0.1mm,间距＜30mm，
刮伤多余2条；
60mm<杯身直径<100mm, L＞5mm
或W＞0.15mm,间距＜40mm，刮伤多余4条
灯头氧化露底材手指接触有刮手感，或表面毛刺，披锋高于平面>0.1mm，侧面毛刺>0.15mm
●
5
灯杯毛边，披锋灯头氧
化，露底材
灯杯划伤3
4
●
●
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级No.
项目
缺点描述
制定部门品质部
3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期210
铝基板划伤或白油开裂至露出
铜底；或表面毛刺高于平面
>0.1mm，侧面毛刺高度>0.15mm 铝基板
划伤或
白油层
开裂
9
板上板
或灯珠
贴偏
板上板或灯珠偏移>其自身尺寸
的30%；或歪斜角度>5°；●
●
灯杯任何的破损；●
●
裂纹贯穿杯身；●
8
灯杯表面黑点，斑点，异物
杯身直径<60mm，Φ＞1.0mm 间距＜20mm ，数量多余4点；60mm<杯身直径<100mm Φ＞1.0mm，间距＜40mm，数量多余6点；
6
7
灯杯裂
痕
灯杯破
损
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级OK
NG
缺陷改善项
制定部门品质部
3编写/日期2●
●
透镜中心范围异物，不接收
透镜表面异物＞1.0mm，点数＞2点且在同一面上；
15
透镜划伤划伤长度＞5mm或宽度＞
0.1mm，数量＞2条或间距＜2cm,长度＞2mm或宽度＞0.1mm,
数量＞4条或间距＜2cm；
●
尾钉被氧化及镀层脱落露出底
材●
12
灯板面脏污灯珠胶体表面有脏污，或灯板表面有明显脏污；●
11
灯珠破
损
LED灯珠破裂，缺损；No.
项目
缺点描述
尾钉氧
化，生
锈
透镜脏污14
13
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
缺点描述
16
透镜毛
边，缺
边，气
泡
毛边，缺边宽度>0.1mm ，长度
>0.15mm ，或内部气泡直径
>0.1mm No.
项目
●
20
压盖脏污压盖变
形
表面异物，脏污>1.0mm，在同一面上有两点或以上压盖明显的变形或弯曲●
●
17
18
19
●
压盖划伤压盖断
裂
划伤L＞5mm或W＞0.1mm，数量
＞2条或间距＜2cm,L＞2mm或W ＞0.1mm,数量≦4条或间距＜
2cm
压盖断裂不接受
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
26
凹陷，
缩水，
变形
泡壳有明显的变形、凹陷、缩
水不接受；●
25
磨砂乳白泡壳表面黑点 1.黑点Φ＞0.20mm，目视明显
且光照不明显，同一视面＞2个2.黑点Φ＜0.20mm，目视、光照明显
3.黑点Φ＞0.20mm， 集中分
布，同一视面超过3处；
●
24
泡脚不平，毛边底面参差不齐， 手指接触有刮手感，或边高于平面>0.1mm，侧面毛刺高度>0.15mm；
●
23条纹
30cm距离目视检验下可观测到；●
22
脱模线
明显
1.横跨产品的脱模线＞1条；
2.脱模线宽度＞0.3mm，凸出或者凹进深度＞0.15mm
No.
项目
缺点描述
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
31
泡壳发
黄
点亮时30cm目视能观察到；●
30
毛边，披锋无刮手感，毛边高度＞0.2mm，长度＞5mm；毛边高度＞
0.2mm，长度＞5mm，手感刮手，不接受；毛边、披锋，造
成配合困难、外观影响、间隙超过标准；
●
29
色晕，杂色色晕30cm目视距离明显被观察到有明显刮手感或长度≥5mm，目视明显，不接受；长度＜5mm，宽度＜0.2mm的刮伤，30cm目视下明显，同一可视面超过2条；
面状轻微刮伤，Φ≤3mm，超过3处，需分布在同一可视面，45cm处目视明显；
●
28
泡壳破
裂
任何情形的破裂●
27
划伤No.
项目
缺点描述
发行日期
2014/9/22
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
36
尾钉脱
落
尾钉完全脱落●
35
尾钉未完全装
进灯杯卡槽内
尾钉与灯头间隙>0.2mm
●
34
中心线
偏长，外露
中心线露出尾灯>0.1mm ●
33
流纹/汽纹 1.流纹表面无手感，40cm目视及光照明显，1/2面积＞1处，整个泡壳有1处横跨整个产品面
积的流纹
2.气纹40cm目视及光照明显，
允长度＞整个产品高度的1/4面积，宽度＞整个产品外径的1/4面积，
●
32
泡壳气
泡气泡Φ>0.5mm，且数量>2pcs；No.
项目
缺点描述
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
螺丝断裂在灯板中41
漏锁螺
丝
灯板两螺丝孔任一孔漏锁螺丝●
40
螺丝断
裂
●
38
导线露
出
驱动板引线外露>0.1mm ●
37
灯头被压变形灯头凹陷明显可见；凹陷后不能过接触性能规
No.
项目
判定标准（缺点描述)
发行日期
2014/9/22
39
螺丝未
锁紧
螺丝与灯板间有缝隙●
7 检验项目：
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部
3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
46
灯板表面锡渣单颗锡珠直径大于0.13mm，在600mm 2范围內多于5颗
●
45
连锡
（短路）
焊锡将电路正负极直接相连●
44
焊锡过多锡量偏多、堆锡、或上锡不光滑、锡尖高度≥0.5mm
●
43
灯板变形组装时导致灯板弯曲变形，与灯杯口沿形成间隙；
●
42
锡量偏少（电
路断开）
锡量不足，焊锡未能接通电路No.
项目
缺点描述
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
51
打胶角
度不够，不均匀
打胶量偏小，或打胶角度不足330度；或胶膏覆盖于灯板上50
未打铆钉未进行铆圆周工序便流至后续工位的产品
●
49
灯头与
灯杯间隙大、铆钉位置错误
灯杯与灯头配合安装空隙>0.1mm，铆圆周钉孔不在同一水平或所有钉孔偏移>0.5mm 铆钉打得过重，致灯头向里拉
嘴变形明显，或致灯杯材料露出
●
●
48
铆钉打重（重
复多次）
铆圆周重复两次以上不接受；●
47
铆钉太
深
No.
项目
判定标准(缺点描述）
发行日期
2014/9/22
发行日期2014/9/22
参考图示缺点等级
NG缺陷改善项
制定部门品质部3编写/日期2●
56透镜，
压盖掉
落
透镜，透镜压盖没安装紧密，
或脱落
●
55透镜粘
胶或杂
物
透镜有任何30ccm目视明显异物
或脏污
●
54泡壳粘
胶或杂
物
泡壳外有异物30cm目视明显
●
53灯体内
有非导
电性异
物
非导电性异物 ：Φ≥1.0mm且
数量>2pcs，0.4mm<Φ<1.0mm，
且数量>4pcs
●
52灯体内
有导电
性异物
灯体内有螺钉或其它金属导电
性异物
No.项目判定标准
OK
发行日期2014/9/22
参考图示缺点等级
改善项
制定部门品质部3编写/日期2●
61整体尺
寸超差
尺寸不符合图纸要求（比如
E14B35不符Φ35+/-1*102+/-2
㎜）不接受。
●
60整灯歪
斜
泡壳与灯杯间隙在标准内，最
大间隙与最小间隙超过0.2mm
●
59灯内有
水汽
在65%的湿度环境中，泡壳内可
见水珠，或沉液
●
58泡壳浮
高
泡壳与灯杯间隙(清光蜡烛泡
>0.8mm、乳白蜡烛泡>0.6mm、
P45/A60球泡＞0.3mm、G95球泡
＞0.5mm）
●
57溢胶白云胶膏明显溢出灯杯与泡壳，或将手指紧贴间隙处擦拭感觉到胶膏
No.项目判定标准（缺点描述)
OK NG缺陷
7 检验项目：
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部
3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
65
彩卡撕
裂表面撕裂或起褶30cm目视明显●
64
彩卡印
字重复印字多次且相互重叠；
●
63
彩卡脏
污
表面脏污，30cm目视明显彩卡周
期丝印位置不正确
印字位置不在限定区域内，不接受●
62
No.
项目
判定标准（缺点描述）
●
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
70
打码色泽偏浅打码颜色偏淡，模糊，30cm目测距离难于读取辩认
●
69
打码内
容重叠
重复多次打码
●
68
打码内
容缺失
打码内容不完整
●
67
打码位
置不正确
打码位置不符图纸要求●
66
彩卡破
裂
彩卡断裂或破损；No.
项目
判定标准(缺点描述）
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
75
条码内
容与实
际产品
不符合
彩卡条码与封装产品不一致(此
处将乳白产品同清光彩卡混
装）不接受；
74
打码尺寸错误打码尺寸与图纸要求不符（CE 标志大小不符合为5*5mm）
●
73
打码内
容错误
（产品
型号）
打码内容与图纸要求或产品本
身不符（此处将1323 C6错误印
写为1324 C6）
打码字体、图标歪斜或倾斜度>5°，或 不符合图纸要求
●
●
72
泡身打
码与彩卡印字不符
打码内容和彩卡内容不一致不接受；●
71
打码歪斜No.
项目
判定标准
发行日期
2014/9/22
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
79
吸塑粘结彩卡吸塑粘彩卡，致彩卡覆膜面翘起，拉开，撕裂；
●
78
吸塑开
裂
高周波后吸塑开裂●
●
77
经高周波后彩
卡起泡；印字模糊、脱落
高周波后彩卡起泡；印字模糊、脱落均不接受●
76
吸塑边
缘披锋
手指接触有刮手感，或表面毛
刺，披锋高于平面>0.1mm，侧
面毛刺>0.15mm
No.
项目
判定标准（缺点描述)
7 检验项目：
发行日期
2014/9/22
参考图示
缺点等级制定部门品质部3OK
NG
缺陷改善项
编写/日期2●
封装内可见头发不接受；
84
吸塑内
有其它异物
封装内有其它可见杂质●
83
吸塑内
有发丝
●
82
吸塑内
有刀片
封装内有碎刀片或其它锋利物
●
81
吸塑内
有血渍
封装内可见血迹
No.
项目
判定标准（缺点描述）
80
吸塑内
有虫子
封装内有蝇蚊\昆虫活体或尸体
●
发行日期2014/9/22
参考图示缺点等级
缺陷改善项
制定部门品质部3编写/日期2●
89彩卡折
揉
彩卡明显褶皱
●
88吸塑变
形
吸塑不平整，弯曲，变形明显
可见
●
87吸塑脏
污
吸塑内外有30cm目视明显可见
污点（块）
多余断边大于有0.1*0.15mm未
剔除清理干净；
●
86吸塑破
损
吸塑缺角，缺边，缺块明显可
见
●
85压边未完全祛
除
No.项目判定标准(缺点描述）
OK NG