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圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
目录第一章工程概况 (4)第二章施工布署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)第六章职业健康和环境保护规定 (16)附图1 质量保障体系 (17)附图2 安全保障体系 (18)第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿, 基础为砼筏板构造, 筏板厚1.5m, 由2Ф22m构造形式为钢筋砼筒仓构成, 筒壁厚350mm, 筒壁起始标高-3.4m, 滑模高度44.15m, 砼浇筑量为1075m3。
第二章施工布署2.1施工准备技术准备:1、施工图纸已会审完毕, 设计单位已对图纸中存在旳问题做了答复。
2.认真学习施工图纸和有关规范, 掌握本滑模形式和特点, 明确设计规定。
3.制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
2.1.4机械准备在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提高架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线, 并经检查合格后, 进行滑模组装。
滑模组装好后, 组织甲方、监理及有关部门到现场验收, 合格后进行滑模。
施工次序: 施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前, 对滑模施工中所需用旳液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门, 试验合格后均应包装封闭, 以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压, 压力应到达1KN／cm2 , 经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来, 加压至1.5KN／C㎡, 经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表旳敏捷度和各元件与否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保留资料。
滑升系统组装组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其他残渣。
在砼上弹出建筑物旳构造中心线及截面轮廓线和提高架、门窗旳位置线, 设置垂直控制点。
经检查合格旳全套部件按不一样规格和组装先后次序, 分别码放在组装现场。
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
延长石油靖边能源化工项目备煤筒仓主体滑模施工专项方案编制：蔡邻审核：蔡邻编制日期：2012年03月01日目录一、工程概况 31、编制依据32 、工程简介4二、施工布曙 51、项目管理特点52 、项目管理总体安排6三、施工方案 101 、总平面布置及水电供应102 、滑模施工顺序103、施工方案的选择104、施工方案124.1 、备煤筒仓主体施工124.2、质量保证措施164.3、安全保证措施174.4、劳动组织及人员培训184.5、质检及验收184.6、工程验收19四、材料、半成品、预埋件等供应计划 20五．液压千斤顶布置计算书 205.1、千斤顶初步布置：205.2、千斤顶用量最少数量计算20附表1：安全交底记录23附表2：施工技术交底记录26附表3：滑模所需模具、设备一览表（两套）30附表4：危险源辨识31附表5：每班人力安排一览表34附图一：滑模施工现场平面布置图34附图二：滑模装置组装图34附图三：液压系统油路布置示意图34附图四：滑模进度计划横道图341、编制依据（1）备煤筒仓主体结构施工图纸；（2）施工现场条件和当地气候；（3）国家、省现行有关工程建设的法律、行政法规和国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；（4）多年来从事同类工程的施工经验和施工技术装备，并结合公司ISO9001（2000）版质量管理体系运行情况等；（5）编制范围：备煤筒仓主体滑模施工；（6）工程适用的主要现行规范标准：2 、工程简介⑴、储运备煤筒仓内直径20米，筒仓+31.64以下壁厚为350mm，以上为压顶梁，厚度为900mm；压顶梁以上为现浇砼屋面，顶标高为+36米；仓底下料层待滑模完成后现浇。
筒身南北均有4.5米高的门洞，门边各有一根加强护壁柱，柱顶标高+7.5米,柱矩形尺寸为650×734 mm；⑤轴线和⑧轴线的筒仓分别附着有楼、电梯间。
滑模施工从-1.2起滑至+31.64米停滑，总高度为32.84米。
（2）、周边道路及交通条件施工场地一面临R2路，路边与筒仓间场地宽为18米，其它三面为其它施工单位的场地，我单位只能将筒仓西面作为施工场地，场内用红粘土碾压铺成，除开钢筋木工机具占用的场地外，修建一条环形道路作为车辆通道。
施工场地相对集中。
（3）水、电、通讯情况a、施工用水：从施工附近水井（东面）抽水至现场水池内（10立方米），再用潜水泵软管打水至各用水点；b、施工用电：由建设单位供电接点MT-T-06接出容量为400KVA的施工电源，通过施工现场二、施工布曙1、项目管理特点（1）、在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系文件进行质量管理。
我们将遵循“确保施工安全，确保结构施工工期，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”；（2）、选择具有同类型工程施工经验的管理人员和作业人员进行工程管理和施工工作。
（3）对该项目的管理我公司将组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。
项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。
（4）管理组织机构流程图如下：（1）在施工的全过程中，要求突出贯彻“安全第一、质量第一”的方针，以做到安全、优质高速的完成该工程。
同时在施工中，要求认真地积累和收集各项技术资料和原始资料，并不断总结改进施工工艺和施工技术。
（2）本施工部署是指导本工程整个施工阶段纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。
其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分四部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能顺利地完成本工程的施工任务，同时，在本工程施工过程中，将按项目法要求全面组织施工，按我公司质量管理程序文件进行全过程质量管理，使整个施工处于全面受控状态之下。
（3）总体施工流程是指导整个施工的关键线路，贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。
处理好辅助工程与主体工程的同步、协调配合关系，从而保证工程的完整性。
整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续作业，使整个工程工期按投标文件计划工期完成。
（4）施工组织主要包括人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
我公司经过内部协调，对上述五大组织进行了合理的安排。
（5）对该工程公司极为重视，组建该工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
（6）项目经理部由公司的工程技术部、综合控制部、质量安全部、材料供应部等部门组成，该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
（7）贯彻百年大计，质量第一的原则。
抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。
以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。
（8）建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检查跟踪。
重点检测，并制定详细的安全措施。
（10）项目的质量、进度、及安全目标a. 质量目标施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率大于等于99%；单位工程合格率100%，其中安装工程优良率85%以上，创国家优质工程。
b、进度（工期）滑模工期目标为：共四个筒仓从-1.2起滑至+31.64米停滑，从2012年04月15日开始施工准备，到2012年05月30日结束滑模工作。
C、工程进度保证体系（a）安全方针：“预防为主，安全第一”。
（B）安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。
（c）安全保证体系根据工程的特点，项目部将与总包方、监理公司对工程进度、工程质量、施工安全等实行全过程控制，并随时将工程进展、质量问题、上报总包方和监理公司。
施工程序框架图如下：1 、总平面布置及水电供应1.1、施工现场平面布置（见附图一）现场办公室和钢筋木工制作场地布置在筒仓西面与Q2路之间，也是施工场地主要通道。
塔吊安在③轴线和⑧轴线筒仓正西面，塔吊中心距离基础边距离为一米。
基础施工回填完成后在场地东北面的水井附近挖一土坑，铺上防水布作为现场施工用水池。
上人的脚手架通道位置选在塔吊反手面，每个筒仓搭一座上人脚手架。
具体位置见附件一的施工现场平面布置图。
1.2、施工用水：现场水池容积10立方米为宜，应经常确保水池为满水状态，以便施工和消防用水。
1.3、施工用电：备煤筒仓施工的特点是连续性施工作业，供电安全要放在首位，滑模期间各方要确保不断电；另外我单位将预备一台20KVA的柴油发电机，以确保不可抗力停电时，液压油泵的工作，避免砼粘模现象的发生。
2 、滑模施工顺序基础回填→平整场地→塔吊安装→筒心和上升结构定位放线→钢筋绑扎→滑模平台系统组装→滑模平台检查和预提升→砼分层浇筑650mm厚→提升→钢筋绑扎→平台提升……→改模→钢筋绑扎→平台提升……→至顶停滑→滑模平台拆除3、施工方案的选择本工程有四个筒仓，针对其结构特点，筒壁和楼电梯间比较独立，对此部分结构进行滑模作业；砼顶盖、放料层和+7.5米以下砼墙壁结构采用现浇作业。
滑模作业高度为32.84米，滑模高度不高，针对此特点，方案采用无井架液压滑模的施工方法。
准备两套滑模装置，周转交替使用，仓滑模时间也相错一周左右。
无井架液压滑模工艺特点：1、施工工艺简单，技术性强，需要有一定专业技术人员操作，施工过程要控制好，不让平台产生倾斜和扭曲，确保工程质量。
2、施工机械设备投入多，设备同步性能要求高，即要求每个工作设备不出毛病，一旦发现有一个千斤顶不工作就及时更换，不使整个滑模装置产生失衡，使备煤筒仓筒体几何尺寸发生变化。
及时纠偏，避免使工程产生质量问题。
3、施工进度快。
在施工过程中，即钢筋绑扎、砼浇筑、滑模提升，每个环节均环环相扣；一个环节出现问题，均会影响到平台提升。
一旦工作运转正常，每天工作班能滑升1.5m～4m左右(具体根据砼及其它材料的垂直运输速度定)。
4、千斤顶工作原理：现在使用的JYD-60型液压千斤顶，其主要构造由底座、缸筒、活塞、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成。
它的特点是支承以千斤顶的中心穿过。
千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。
液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支承杆穿入千斤顶中心孔内。
需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支承杆产生自锁作用，使上卡头与支承杆紧锁。
因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。
此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受着滑升模板系统的荷载。
当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支承杆的自锁作用，与支承杆紧锁，使负荷体与底座不能下降。
滑升荷载转由下卡头支承。
当活塞上程式到极限后，排油工作完毕。
千斤顶即完成一个工作循环，千斤顶就滑着支承杆带着模模系统不断向上滑升。
5、本施工方案工艺简单、施工人员容易掌握，工序质量容易保证，质量控制较为容易；发现问题可以及时纠正，使隐患消灭在萌芽之中；平台每次提升过程中，都将平台的倾斜、扭曲和位产生。
6、施工进度相对快。
一天可施工2m～3m，这样加快了整个工期进度。
7、由于采用了液压滑模技术，可节省人工和减轻工人劳动强度。
从保证工程安全质量出发，以及施工单位多年滑模的成熟经验，我们在施工此工程时将选择并采用无井架大吨位千斤顶液压提升施工工艺。
4、施工方案4.1 、备煤筒仓主体施工⑴根据工程结构及滑模施工特点，本备煤筒仓工程拟从基础顶标高处（-1.2米处）开始进行滑模操作平台的组装，门洞边护壁柱顶变截面，改模调整后继续滑升。
滑升至顶部环梁下标高后拆除滑模装置。
楼梯间、电梯井中的隔墙及仓壁中的门窗洞口支设胎模，与滑模结构相连的现浇结构部份采用预埋插筋法施工。
A、滑模装置组装示意图（见附图二）B、液压系统油路布置示意图（见附图三）⑵滑模装置设计A、液压提升系统：采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管。
提升架均采用“Π”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。
千斤顶通过[8槽钢围圈与提升架相边连传力。
B、模板系统：模板通过与模板相焊的直径25 mm钢筋挂于[8槽钢围圈上，插拨支撑一端与模板围圈相连接，另一端面与提升架相连接，层层传力，最终传力至千斤顶。
