常用冲压金属材料及表面处理..

冲压模具的表面处理技术1. 引言冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具。

它用于将金属板材等材料加工成所需形状的零件。

冲压模具的表面处理技术对于提高模具的耐磨性、延长使用寿命、增加工件的精度和减少摩擦阻力等方面起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常用的冲压模具表面处理技术及其优缺点。

2. 高温气体渗氮高温气体渗氮是一种常用的冲压模具表面处理技术。

该技术通过在高温下将氮气渗入模具表面，使其形成氮化层。

这种氮化层具有高硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性能。

同时，氮化层能够降低摩擦系数，减少摩擦损失，提高模具的使用寿命。

然而，高温气体渗氮技术存在一些缺点。

首先，该技术的成本较高，需要投资大量的设备和材料。

其次，渗氮过程中需要严格控制温度和氮气流量，以保证氮化层的质量。

因此，该技术在应用中需要一定的专业知识和技术支持。

3. 离子氮化离子氮化是另一种常用的冲压模具表面处理技术。

该技术通过在真空环境中施加高电压，使模具表面形成氮化层。

离子氮化技术具有渗层速度快、渗氮层厚度均匀等优点。

此外，离子氮化过程中还可以控制温度和离子能量，以调节氮化层的硬度和结构。

然而，离子氮化技术也有一些局限性。

首先，该技术对模具材料的要求较高，只有一些特定的金属材料才能通过离子氮化得到理想的氮化层。

其次，由于离子氮化需要在真空环境下进行，因此设备的成本较高，操作难度较大。

4. 涂层涂层技术是一种简单且广泛应用的冲压模具表面处理技术。

该技术通过在模具表面涂覆一层特殊的涂层材料，以提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。

常见的涂层材料包括钛、钨、碳化物等。

涂层技术具有成本较低、适用性广等优点。

此外，涂层技术还可以根据不同的需求选择不同的材料和涂层厚度，以满足不同工艺要求。

然而，涂层技术也存在一些问题。

首先，涂层的附着力和耐磨性较低，容易剥落或磨损。

其次，涂层的加工工艺复杂，需要控制好涂层的厚度和均匀性。

5. 表面喷丸处理表面喷丸处理是一种常用的冲压模具表面处理技术。

冲压件的表面处理技术冲压件作为一种重要的零部件在工业生产中具有广泛的应用。

它们往往需要在制造过程中经过一系列的表面处理工艺，以提高其表面质量和功能性。

本文将介绍冲压件的表面处理技术，并探讨各种处理方法的特点和应用。

一、冲压件的表面处理意义冲压件的表面处理是为了改善其外观质量、延长使用寿命、提高耐腐蚀性和耐磨性等特性。

随着工业技术的不断发展，人们对冲压件表面质量和功能性的要求越来越高，因此，表面处理技术变得尤为重要。

二、常见的表面处理技术1. 镀层技术镀层技术是最常见的冲压件表面处理方法之一。

常用的镀层技术包括电镀、热浸镀和喷涂等。

电镀是利用电化学原理将金属离子沉积在基材表面，形成一层金属或合金的工艺。

热浸镀是将金属材料加热至熔点，然后将冲压件浸入熔融金属中，通过热扩散形成金属层。

喷涂是将涂料喷涂在冲压件表面，形成一层保护层。

2. 热处理技术热处理技术是通过控制冲压件的加热过程来改变其组织结构和性能的方法。

常见的热处理技术包括淬火、回火、正火和渗碳等。

淬火是通过快速冷却使冲压件表面形成马氏体组织，增加其硬度和强度。

回火是在淬火后将冲压件加热至一定温度，然后再冷却，以减轻淬火产生的内应力，提高其韧性。

正火是将冲压件加热至一定温度，保持一段时间后冷却，以改变其组织结构和性能。

渗碳是在高温环境中将含有碳源的气体接触冲压件，使其表面渗入碳元素，增加其硬度和耐磨性。

3. 氮化和质薄化技术氮化和质薄化技术是通过氮气在高温下与冲压件表面发生反应，形成一层氮化物或质薄层来改善其性能。

氮化技术包括氮气浸泡法、气体氮化法和液氮浸泡法等。

质薄化技术是利用离子注入、离子镀、物理气相沉积等方法将质薄层沉积在冲压件表面。

4. 喷砂和抛光技术喷砂技术是利用高压气体将磨料喷射到冲压件表面，以去除表面的氧化物和污垢。

抛光技术是通过机械打磨、化学抛光或电解抛光等方法将冲压件表面磨光，提高其光洁度和表面平整度。

三、不同表面处理技术的特点和应用1. 镀层技术的特点和应用镀层技术可以提高冲压件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。

冲压件设计要点冲压件是冲压工艺中常用的一种零件加工方式，其特点是高效快速、成本低廉，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

在进行冲压件设计时，需要注意以下几个要点。

1. 材料选择：冲压件的材料选择直接影响到产品的质量和性能。

一般情况下，冲压件常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。

在选择材料时，要考虑到产品的实际使用环境、强度要求、耐腐蚀性等因素，确保材料的可靠性和经济性。

2. 孔洞设计：冲压件常常需要在板材上开设孔洞，用于连接、安装或通风等用途。

在进行孔洞设计时，需要考虑到孔洞的尺寸、位置和形状，确保其与其他零件的配合精度，并提供足够的强度和刚度。

3. 弯曲设计：冲压件常常需要进行弯曲加工，用于形成特定的形状或角度。

在进行弯曲设计时，需要考虑到板材的强度、弯曲角度、弯曲半径等因素，确保弯曲后的产品符合设计要求，并避免出现开裂或变形等问题。

4. 表面处理：冲压件的表面处理对于提高产品的质量和外观非常重要。

常用的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电泳等。

在进行表面处理时，需要考虑到产品的使用环境和要求，选择合适的表面处理方式，并确保其与产品材料的相容性。

5. 模具设计：冲压件的模具设计是冲压工艺中的关键环节。

在进行模具设计时，需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求，确保模具的精度和稳定性。

同时，也要考虑到模具的制造成本和寿命，选择合适的材料和加工工艺。

6. 工艺规程：冲压件的加工过程需要制定详细的工艺规程，包括材料切割、冲孔、弯曲、表面处理等各个环节。

在制定工艺规程时，需要考虑到产品的加工难度、工艺稳定性和成本效益，确保产品的质量和交货期。

7. 检验要求：冲压件的质量检验是确保产品质量的重要环节。

在制定检验要求时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量、材料性能等因素，选择合适的检验方法和标准，确保产品符合设计要求和客户需求。

8. 工装设计：冲压件的加工需要使用适当的工装和夹具。

在进行工装设计时，需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求，选择合适的工装类型和结构，确保产品的加工精度和稳定性。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。

一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。

五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。

为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。

本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。

二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。

2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。

3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。

三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。

2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。

3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。

4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。

四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。

2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。

3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。

4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。

五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。

2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。

3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。

六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。

常用金属材料一﹑黑色金属类1﹑冷轧板分类﹕一般用(SPCC)冲压用(SPCD)加工状态D麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理B光亮表面轧辊经磨床精加工常用﹕SPCC-SDSPCD-SDSPCE-SDSPCC-SB (金光板﹐表面光亮无针孔状﹐成型后可直接电镀) 2﹑热浸镀锌板又名亚板(SGCC,SGCD,SGCE)基体为铁板﹐浸入熔融的锌液中镀锌而成)二﹑有色金属类1﹑铝变形铝及变形铝合金的分类(按主要合金元素分类)退火状态O状态H12 1/4硬﹐完全退火后冷加工硬化﹐变形量为18% H14 1/2硬﹐完全退火后冷变形约为35%H16 3/4硬﹐完全退火后冷变形约为55%H18 硬性﹐完全退火后冷变形约为75%H19 超硬性常用“O”--------------拉伸用“H14”-------------一般用2﹑铜铜合金按其化学成分可分为黄铜﹐青铜﹐白铜三大类3﹑电解镀锌板又名电解板(SECC﹑SECD﹑SECE)基体为铁板﹐表面经电解镀锌而成镀层厚度为1um﹐相应镀层重量为7.1g/m2。

4﹑镀铝铁板基体为铁板﹐浸入熔融的铝液中镀铝而成﹐呈灰色﹐手感好﹐具有良好的耐热性﹐耐腐性﹐热反射性。

目前亚洲地区仅日本﹐韩国有生产此钢种。

表面处理状态﹕O涂油C 铬酸盐X 不处理镀层重量常用﹕40~~150g/m2﹐TKC常用80~120g/m2(双面)5﹑镀铝锌铁板基体为铁板﹐表面以经热镀铝﹑锌而成﹐外观呈亮色小块状花纹﹐有更佳可观性。

以55%铝﹐43.5%锌及1.5%硅组成(重量比)(容积比80%铝﹐19%锌﹐1%硅)6﹑不锈钢(SUS)铬可防止钢表面产生锈皮﹐一般所称的不锈钢是指含铬量在12%以上但低于30%。

依表面性能可分为7﹑高碳钢SK5主要用于弹性要求较高的部件如216弹片成型后经热处理再电镀(或作其它保护处理)区别高碳钢的方法﹕采用砂轮磨﹐从火花的长度及暴裂状况以及火焰颜色可区分。

非不锈钢﹐遇水会生锈。

冲压件设计及表面处理工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。

冲裁时板料的变形过程变形过程：模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：1）弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。

材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2）塑性变形阶段板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。

是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3）断裂分离阶段已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展冲裁后板料断面分为四个部分成形工序：是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。

冲压件设计注意事项冲裁冲压件的冲压工艺性1）.冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。

冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角2）.冲孔最小孔径（冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。

3）. 最小孔间距和孔边距冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。

4）. 凸出悬臂和凹槽的最小宽度弯曲件的冲压工艺性1）.材料弯曲时，弯曲圆角当超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，应避免过小的弯曲圆角半径2）R角的设定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。

因为R角过大弯曲过后其回弹也很大。

3）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时H也不可以过小，特别是材料t＞2mm的时候h过小(切记)，会使弯曲困难，很难得到形状准确的零件。

冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。

本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。

一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。

其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。

2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。

3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。

常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。

4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。

二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。

1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。

淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。

2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。

3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。

常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。

总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。

冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。

它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。

为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。

本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。

2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。

在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。

热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。

通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。

3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。

这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。

通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。

这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。

淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。

3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。

这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。

3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。

这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。

4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。

常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。

在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。

4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。

一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。

冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。

以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。

了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。

根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。

模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。

了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。

了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。

质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。

精心整理一、常用钢材的种类、代号及说明SPCC ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)C ：commercial(压延)冷间压延钢板 SPCD ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)D ：deepdrawn 冷间压延拉伸钢板SPCE ：S ：steel(钢)P ：plate(板)C ：clod(冷)E ：deepdrawnextra 冷间压延深深拉钢板 SECC ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodC ：commercial 冷间压延电镀钢板 SECD ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodD ：deepdrawn 冷间压延深拉电镀钢板SECE ：S ：steel(钢)E ：electrolytic(电镀)C ：clodE ：deepdrawnextra 冷间压延深深拉电镀钢板 SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示，其表面涂为有机涂层。

SECC-KS ：KS 则表示表面涂层为无机涂层。

SECC-CS ：CS 为新日本制铁行业标准代号之UF UF 处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜0.5μm EGC-CF 有机被膜1.0μm EGC-CS 有机被膜0.7μm SEHC ：热轧镀锌钢板及钢带SEHD ：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE ：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC ：冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH ：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD ：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC ：热轧涂镀锌钢板及钢带普通镀锌钢板包括有机被膜，镀锌层，铁基板，另：SUS304-CP ：冷间压延不锈钢板 SUS304-CS ：冷间压延不锈钢带 SUS304-HP ：热间压延不锈钢板SUSLB ：压延→热处理→压延 BA ：压延→光辉处理LD ：压延→热处理→洗酸 HL ：研磨处理一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm3)1、铜(8.95)2、铁(7.85)3、钢(7.95)4、铝(2.75)5.、双金属片(8.50)二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS301(304)5、单光铁料：SPCC(热扎板)6、电解板：SECC(冷扎板)7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P其中V=T×W×P或V=S×h(圆形)四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：3.5元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg)8、七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS加工费：0.03元/PCS电镀(镍)：0.18元/个运输包装等：0.003元/个合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。

第1篇一、引言冲压工艺学是研究金属板材、带材、型材等在压力作用下产生塑性变形，制成所需形状和尺寸的零件或制品的一门综合性学科。

随着工业技术的不断发展，冲压工艺在汽车、家电、电子、建筑、航空、航天等众多领域得到广泛应用。

本文将从冲压工艺的基本原理、工艺流程、设备、模具、材料及质量控制等方面进行详细阐述。

二、冲压工艺的基本原理1. 塑性变形：冲压工艺主要是利用金属的塑性变形原理，将金属材料在压力作用下产生塑性变形，从而实现零件的形状和尺寸变化。

2. 塑性极限：在一定的温度、应力和应变条件下，金属材料能够承受的最大变形量称为塑性极限。

在冲压过程中，金属材料的塑性极限是决定冲压变形程度的关键因素。

3. 塑性变形规律：金属材料的塑性变形规律主要包括应变硬化、应变软化、屈服现象等。

在冲压过程中，合理地利用这些规律，可以提高冲压生产效率和产品质量。

三、冲压工艺流程1. 下料：将金属材料按照设计图纸要求，切割成所需尺寸的板材、带材或型材。

2. 调整：将下料后的金属材料进行校准，确保尺寸精度。

3. 冲压：将调整后的金属材料在压力机上进行冲压，使其产生塑性变形，达到所需形状和尺寸。

4. 翻边：在冲压过程中，对部分零件进行翻边处理，以增加零件的强度和刚度。

5. 成品检验：对冲压后的零件进行质量检验，确保其符合设计要求。

6. 后处理：对冲压后的零件进行表面处理、热处理等，以提高其性能。

四、冲压设备1. 冲压设备按工作原理可分为机械压力机、液压压力机、曲柄压力机等。

2. 冲压设备按结构形式可分为开式压力机、闭式压力机、折弯机、剪板机等。

3. 冲压设备按自动化程度可分为手动、半自动、全自动等。

五、冲压模具1. 冲压模具是冲压工艺中的关键工具，主要包括冲模、凹模、导向装置等。

2. 冲压模具的设计应遵循以下原则：结构合理、制造方便、使用可靠、寿命长、成本低。

3. 冲压模具的材料主要有碳素钢、合金钢、高速钢等。

六、冲压材料1. 冲压材料主要有低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。