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注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。
现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。
在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。
电器盖板注射模设计与制造零件名称：板件设计要求▪生产批量：小批量▪未注公差取MT3级精度一、塑件工艺性分析▪该塑件除尺寸15＋0.2为MT2级精度外，其余尺寸均取MT3级精度。
其尺寸及公差如下：▪外形（型腔尺寸）:70-0.46、2.5-0.32、1-0.12、R15-0.2、2-φ18-0.2、2-0.32、3.5-0.14、R10-0.16、60-0.4、100-0.52、R3.5-0.14▪内形（型芯）尺寸:φ15+0.18、φ20+0.24、R2+0.12▪中心距尺寸:15±0.1、10±0.08、60±0.2、19±0.12▪ 3.塑件表面质量分析▪该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.8μm。
▪ 4.塑件结构分析▪该塑件为板类塑件，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用注射成型。
二、模塑工艺规程编制▪ 1.计算塑件的体积和重量▪三维造型后可查得塑件的体积为：8219.8mm3▪查教材附录C可知聚丙烯密度为：0.9kg/dm3▪塑件重量为：8219.8×0.9×10-2=74g考虑生产批量，采用一模一腔的结构，选用的注射机型号为120AV。
▪ 2.确定成型工艺参数•⑴塑件模塑成型工艺参数的确定•查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
▪ 1.分型面的选择▪根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择如下图所示的分型方案。
▪ 2.型腔数目的确定及型腔的排列▪由于采用一模一件成型，因此型腔布置在模具的中心，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
▪ 3.浇注系统的设计▪⑴主流道设计•根据手册查得120AV型注射机喷嘴的有关尺寸：•喷嘴球头半径R0=6mm•喷嘴孔直径d0=φ3mm•根据模具主流道与喷嘴的关系：•R=R0+(1～2)mm=7mm d=d0+(0.5～1)mm=4mm•⑵分流道设计•分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。
理工类专业规范格式20** 届毕业设计（论文）电源盒的注射模设计系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年04月任务书指导教师学生姓名课题名称电源盒注射模的设计内容及任务1、绘制产品零件图。
2、绘制模具装配图。
3、绘制整套模具零件图，标准件除外。
4、编写设计说明书拟达到的要求或技术指标（一）模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。
2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。
3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。
4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
（二）设计图纸1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合国家标准要求。
2、所有图纸均可采用CAD绘制。
模具装配图须采用1∶1比例绘制，须用1号（或0号）图纸打印。
图纸总量应不少于两张半0号图纸。
（三）设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4、内容条理清楚，按步骤书写。
5、说明书按学校要求编写打印，并上交电子文档进起止日期工作内容备注度安排3/20–3/26 3/27–4/02 4/03–5/03 5/04–5/10 布置任务，制定方案设计计算，工艺编制结构设计，绘图设计编写设计说明书1周1周4周1周主要参考资料1.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，19952.黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.63. 《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002.74. 李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社，2000.65. 王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社，1996.16. 李绍林主编.塑料²橡胶成型模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.9教研室意见年月日系主管领导意见年月日目录摘要 (7)ABSTRACT (8)1前言 (9)2塑料件成形工艺分析与审查 (12)2.1塑件的使用要求 (12)2.2基本特性 (12)2.3主要技术指标 (12)2.4 ABS成形特性： (13)3 电源盒注射模设计 (14)3.1根据塑件工艺确定设计思路 (14)3.1.1塑件材料ABS其特点 (14)3.2 塑件体积 (14)3.3模具用钢 (14)3.4 塑料冷却时间 (15)3.5 型腔确定 (15)3.6注射机确定 (15)3.6.1参数 (15)3.7模具厚度确定 (15)3.8开模距确定 (16)4 模具设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2型腔冷却计算 (16)4.3定模设计 (17)4.3.1确定型腔数 (17)4.3.2 塑件整件表面积 (17)4.2.3单个塑件体积 (17)4.4确定定模厚度条件 (18)4.5强度计算 (18)4.6 动模板采用 (18)4.7支撑板设计 (19)4.7.1板厚校核 (20)4.8排溢系统设计 (20)4.9推出机构设计 (20)4.10 合模导向机构设计 (22)4.10.1导柱导向机构的作用 (22)5 导柱导套的选择 (23)5.1 内型腔设计计算 (23)5.1.1产生偏差的原因 (23)6成型零件的强度、刚度计算 (27)7推杆设计 (29)8 温控系统设计 (29)9 结论 (31)10参考资料 (32)11 致谢 (33)12附录 (34)摘要目前，随着人类社会对物质追求的不断提高，物美价廉的产品在当今社会中更具有竞争力。
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：塑料成型工艺及模具课程设计题目：电器盒注射成型模具设计学生姓名：专业：模具设计与制造班级：一班学号：指导教师：日期：2012年07月01日机电工程系重庆机电职业技术学院课程设计任务书模具设计与制造专业 2010 年级 1 班一、设计题目根据编号为JDMKS105的电器盒图示，设计该塑料产品的注射成型模具。
二、主要内容JDMKS105电器盒，外观为60×30×23mm的长方形盒体，材料为ABS，年产量为80万件，具体尺寸要求如下图和表格所示：三、具体要求1.绘制模具装配图和成型零件图(按A4规格，图号分别为：JDMKS105-X-A,JDMKS105-X-B,……)；2.编制塑料产品注射成型工艺卡(按A4规格)；3.撰写设计计算说明书；4.将任务书、说明书、工艺卡及图纸装订成册。
四、进度安排作业完成时间：2012年6月21日18时五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一、引言 (1)二、电器盒注射成型模具设计方案 (1)2.1 电器盒工艺性分析 (1)2.2 塑料注射机的选取 (2)2.3 分型面的选择 (3)2.4 浇注系统的设计与选取 (4)2.5 主要零部件的设计与计算 (5)2.6 塑料注射机的校核 (6)三、总结 (7)附件1：电器盒注射成型工艺卡附件2：模具装配图附件3：模具成型零件图一、引言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”：模具生产技术水平高低，已成为衡量一个国家产品制造技术水平的重要标志。
塑料成型加工及模具技术是一门不断发展的综合科学，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。
聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书本说明书为塑料注射模具设计说明书，是依照塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：名目、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体运算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到李莉老师和同学的大力支持和热情关心，在此谨表谢意。
由于本人是自学的UG软件设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批判指正。
第一章塑件工艺分析1.1塑件分析图1-1 盒盖此件为聚丙烯（PP）塑料盒盖，要求大批量生产。
1.2塑件工艺性分析（1）PP的性能特点与用途比重小，强度、刚性、耐热性均优于HDPE，可在100°C左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度阻碍。
但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一样机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透亮薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。
使用温度10～120°C。
（2）成型特点1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解2.流淌性极好，溢边值0.03㎜左右3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度4.成型收缩范畴大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强5.注意操纵成型温度，料温低取向性明显，专门低温高压时更明显。
模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90°C以上时易发生翘曲、变形6.塑件应壁厚平均，幸免缺口、尖角，以防止应力集中（3）PP的注射工艺参数（1)注射机：螺杆式（2)螺杆转速（n/(r/min))：48（3)料筒温度（t/℃）：前段200～220中段180～200后段160～180（4）喷嘴形式：直通式（5）模具温度（℃）：80～90（6）注射压力（MPa):70～100（7）成型时刻（s）：注射时刻20～60；高压时刻0～3；冷却时刻20～90；总周期50～160.表1-2 PP的要紧性能指标第2章拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定分开模具取出塑件的面称为分型面;注射模有一个分型面或多个分型面，分型面的位置，一样垂直于开模方向。
闽南理工学院毕业设计（论文）题目塑料电器盒外壳模具设计系别光电与机电工程系专业模具设计与制造班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩2011 年 05 月 10 日摘要本设计论文系统阐述了塑料电器盒外壳模具设计过程，根据塑料电器盒外壳模具的形状和生产要求，编制塑料电器盒外壳模具的设计过程，初步制定了总体模具的设计方案。
论文首先对塑料电器盒外壳模具进行了详细的工艺性分析，然后进行注射模结构设计，接着对整个模具的进行相关校核，最后完成整个塑料电器盒外壳模具设计，并绘制出模具的总装图和非标准件的零件图。
本设计方案结构紧凑，满足制品大批量生产、高精度、外形复杂的要求，设计参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，简化设计机构，并且运用AutoCAD等软件进行绘图，缩短了生产周期，并且获得良好的经济性能。
关键词：塑料电器盒外壳；注射模设计；硬聚氯乙烯；侧向抽芯AbstractPaper describes the design of plastic electrical box system shell mold design process, plastic electrical box cover according to the shape of the mold and production requirements, the preparation of plastic electrical box cover mold design process, the initial development of the overall mold design. Firstly, plastic electrical box housing the mold of a detailed analysis of the process, and then injection mold design, mold and then associated the entire check, the last plastic electrical box enclosure to complete the mold design and mold assembly diagram drawn and non-standard parts of the part drawing.The compact design to meet the mass production products, high precision, complex shape requirements, the design reference to the former injection mold design experience, combined with parts performance, simplify design agencies, and the use of AutoCAD software, such as drawing, reduced production cycle and to obtain good economic performance.Key words：Plastic electrical box cover; injection mould design; HPVC; lateral loose core摘要 (2)Abstract (3)1、绪论 (1)2、塑料电器盒配件外壳模具设计 (2)2.1 模具的选材及塑件工艺分析与设计 (2)2.1.1 模具材料的选择 (2)2.1.2 塑料模具制造技术要求 (2)2.1.3 塑件的工艺分析与设计 (3)2.1.4材料的选择 (4)2.2 型腔以及浇注系统的确定 (4)2.2.1 型腔数目的确定 (5)2.2.2 型腔的布局 (5)2.2.3 分型面的设计 (5)2.2.4 浇注系统的设计 (5)2.3 成型零件设计 (7)2.3.1 成型零件的尺寸计算： (8)2.3.2 模具型腔、型芯侧壁厚度的计算 (8)2.4 侧向分型与抽芯机构的设计 (9)2.4.1 抽芯距确定与抽芯力计算 (9)2.4.2 斜导柱的设计 (10)2.4.3 斜滑块的设计 (11)2.4.4 滑块导滑槽的设计 (12)2.5 结构零部件的设计 (12)2.5.1 模架的选择： (12)2.5.2 合模导向机构的设计 (13)2.6 推出机构的设计 (14)2.6.1 推出机构结构 (14)2.6.2 斜顶顶出机构的设计 (14)2.6.3 脱模力的计算 (14)2.6.4 拉料杆的设计 (15)2.7 确定冷却系 (15)2.8 模具型腔型芯的加工工艺 (15)2.9 注射件成型的缺陷分析 (16)2.9.1 飞边 (16)2.9.2 熔接痕 (16)2.9.3 银丝 (17)2.9.4 翘曲和变形 (17)2.9.5 欠注 (18)2.9.6 裂纹 (18)总结 (20)致 (22)参考文献 (23)1、绪论岁月流逝，三年大学生活转眼而过，为具体的巩固这三年来的学习的知识，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料电器盒配件外壳模具设计本次毕业设计课题来源于本人工厂实习，本人年初在公司实习近六个月,该公司主要生产中低档次的塑料模具，加工些零件,此副模具应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
注射模具设计说明书湖南工程学院课程设计目录一．塑件工艺分析 (1)1原材料分析 (1)2、塑件的结构、精度、质量分析 (1)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (2)1、确定制品的成型方法、型腔数。
(2)2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积 (2)3、预选注射机的型号 (2)4、拟定制品成型工艺参数 (2)三．模具结构方案及尺寸的确定 (3)1、选择制品发的分型面 (3)2、型腔布置 (4)3、浇注系统 (4)4、溢流、排气系统的设计 (5)5、选择脱模方式 (5)6、成型零件工件尺寸的计算 (6)7、模具主要零件的结构和尺寸设计 (7)8、模具调温系统的设置 (8)四．注射机有关工艺参数的校核 (9)五．编写工作零件机械加工工艺 (10)六．温度调节系统 (11)七. 设计小结 (12)八.参考文献： (13)一．塑件工艺分析1原材料分析ABS为热塑性塑料，工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物,化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。
ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。
表1 ABS 主要技术指标2、塑件的结构、精度、质量分析塑件为上部分为半圆形下部分为长方形的课壳体零件，壁厚2mm，半圆部分半径为R11mm，在圆心处以及距离长方形底边5mm，距离长方形侧边5mm处有3个直径为3mm，高度为3mm的圆柱台。
整体尺寸不大不小，成型工艺性较好。
零件上有尺寸R11、15、10、12、2、5、Φ3为IT14级，精度较低。
成型工艺较好。
塑件质量没有较高要求，外表面粗糙度为Ra1.6μm，内表面粗糙度为Ra3.2μm，成型工艺性较好。
二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定1、确定制品的成型方法、型腔数。
根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。
20**届毕业设计说明书电器盒的注射模设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：任务书指导教师学生姓名课题名称电器盒注射模设计内容及任务内容：1. 装配图一张（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2. 生产批量为大批量生产。
3. 零件材料为ABS。
4. 材料厚度为1m。
任务：1. 落料、拉深、冲孔复合模总体设计。
2. 设计说明书一份。
3. 设计图纸齐全。
4. 自选一个重要模具零件编制加工工艺过程。
拟达到的要求或技术指标一、模具1. 保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2. 设计的模具必须保证操作安全、方便。
3. 冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4. 便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5. 保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
二、说明书1. 资料数据充分。
2. 计算过程详细、完全。
3. 公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4. 内容条理清楚，按步骤书写。
5. 说明书要求由计算机打印出来。
三、设计图纸1. 模具总装图一张。
2. 全部模具零件图纸，总图纸量不少于2.5张零号图面进度安排起止日期工作内容备注2007.12.20—2008.01.062008.01.07—2008.02.262008.02.27—2008.03.012008.03.02—2008.04.092008.04.10—2008.04.202008.04.20—2008.05.022007.05.02—2007.05.102007.05.10—2007.05.20完成毕业设计的选题和开题报告。
对设计的相关资料进行整理。
进行设计的初期计算。
设计模具的结构。
绘制装配图和零件图。
对整个设计进行合理性检查。
设计说明书的输入以及毕业答辩的准备。
毕业设计答辩。
主要参考资料［１］屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995［2］黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.6［3］《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002.7 ［4］李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社，2000.6 ［5］. 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社，1996.1 ［6］. 李绍林.塑料²橡胶成型模具设计手册.北京：机械工业出版社，2000.9教研室意见年月日系主管领导意见年月日摘要所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。
摘要在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础。
而在模具行业中塑料又是重中之重，这类模具占模具行业的百分之五十以上。
我国的塑料成型模具设计制作技术起步较晚，整体水平还比较低。
本文介绍了模具行业的现状及发展趋势，另外还重点介绍了注射器盖的注射模设计过程。
文中对塑件分析，注射机的选择，型腔数量和布局的确定，浇注系统的设计，脱模和导向机构的设计，成型零部件的设计及冷却系统的设计等一一进行了详细的介绍，最后对模具与注射机进行了相关校核。
关键词：注射模；注射器盖；设计ABSTRACTIn modern industry ,mould industry has become the foundation of manufacturing industry.But in the mould industry,plastic mould is the most important part.This kind of mould account for above 50% of the total share .In our country,mould design of plastic formation technology starts late,the overall level is still relatively low.In this paper,development trend and status in quo of mould industry are discussed.Besides that,the design process of syringe cover injection mould is introduced with emphasis.The analysis of plastic part,injection machine of choice,the number and layout of the cavity identified,the gating system design,the design of ejection and oriented organ,the design of forming parts and the design of the cooling system are also introduced.Finally,the mould and injection machine are verified.Keywords:injection mould;syringe cover;design引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
2.ABS的注射工艺参数，如表1-1所示。
Ⅲ.ABS的性能分析1.使用性能ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。
适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
2.力学性能，ABS具有良好的综合力学性能。
它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。
3.ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。
4.ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。
5.ABS的主要性能指标ABS的主要性能指标见表1-26.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1).缺陷缺料（注射量）不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。
2).消除措施加大主流道、分流道、浇口，增大注射压力。
Ⅳ.塑件的质量与体积的计算1.塑件的体积计算V塑件=60×71.2×9.4－8.4×(60－4.3)×(71.2－4.3) －39.6×6×1+6.5×1×41.6×2+(1×8×6.5) ×2/104－(5.5/2) ×(5.5/2) ×3.1415×11.4×4－2.5×(2.7/2) ×(2.7/2) ×3.1415×4+(7.5/2) ×(7.5/2) ×3.1415×4=8298.9372625mm3。
2.塑件的质量计算M塑件=V塑件×P塑件=8298.9372625mm3×1.09(kg/dm3) ×1/103= 9.0458********g ≈9g。
根据PRO/E对该塑件进行校验，质量为9.68g。
取塑件质量为9.5g。
二、基本参数的计算及注射机的选用Ⅰ.注射机的选用1.所需注射量的计算模具所需塑料溶体注射量m=1.6nm1=1.6×4×9.5=60.8g2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知值,根据多型腔模的统计分析,A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1(60×71.2=4272mm2)的0.2～0.5倍,因此可用0.35nA1来进行估算,所以A=1.35nA1=1.35×4×4272=23068.8 mm2F=AP型=23068.8×35=807408N=807.408KN式中型腔压力P型取35MPa(因是薄壁塑件,压力尽量取大一些)3.注射机型号的选定根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可初步选用SZ-160/1000型卧式注射机,其主要技术参数见表2-1表2-1 注射机主要技术参数Ⅱ.注射机有关参数的校核1.型腔数量的校核1). 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。
N≤123600 /m mkMt-＝5.95.94 6.0555.108.0⨯⨯-⨯⨯≈46＞4，型腔数校核合格。
上式中k —注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；M —注射机的额定塑化量（10.5g/s ）； T —成型周期，取55s;m 1—单个塑件的质量或体积(g 或cm 3),取m1≈9.5g; m 2—浇注系统所需塑料质量和体积(g 或cm 3),取≈22.8g 。
2）.按注射机的最大注射量校核型腔数量 N ≤12m m Km N -≈13＞4,型腔数校核合格。
上式中m N —注射机允许的最大注射量(g 或cm 3),该注射机为179cm 3。
其他符号意义与取值同前。
3）.按注射机的额定锁模力校核型腔数量塑件在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈4×4272=17088mm 2瓣合模与支承板的接触处的作用面积约为A 12≈4×1709=6835mm 2 N ≤12A p A p F 型型-≈4.8＞4,符合要求。
上式中F —注射机的额定锁模力（N ），该注射机为1×106N ； A 1—4个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2），A 1=A 11+A 12≈23923mm 2；A 2—浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm 2），A 2≈0.35A 1=8373.05mm 2; P型—塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),一般是注射压力的30%-65%,P 型取35MPa 。
2．注射机工艺参数的校核1）.注射量校核注射量以容积表示最大注射容积为Vmax=αV=0.75×179=134.25cm3上式中Vmax—模具型腔和流道的最大容积(cm3);V—指定型号与规格的注射机注射量容积(cm3),该注射机为170 cm3;α—注射系数,取0.75-0.85,无定型塑料可取0.85,结晶型塑料可取0.75,该处取0.75。
倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。
所以最小注射量容积Vmin=0.25×179=44.75cm3。
故每次注射的实际注射量容积V′应满足Vmin＜V′＜Vmax，而V≈23cm3，符合要求。
2).最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力Pmax=132MPa(见表2-1),应该大于注射成型时所需调用的注射压力Pe,即Pe≥k′p0=1.3×80=102MPa,而Pe=132MPa,注射压力校核合格。
式中 k′—安全系数,常取1.25-1.4,取1.3;P0—取80MPa。
3). 锁模力校核F≥KAP型=1.2×807.408=968.8896KN,而F=1000KN,锁模力校核合格。
其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
三、模具类型及结构的确定Ⅰ.拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定1).分型面的选择原则⑴有利于保证塑件的外观质量。
⑵分型面应选择在塑件的最大截面处。
⑶尽可能使塑件留在动模一侧。
⑷有利于保证塑件的尺寸精度。
⑸尽可能满足塑件的使用要求。
⑹尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。
⑺长型芯置于开模方向。
⑻有利于排气。
⑼有利于简化模具结构。
该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件为长方形电器盒盖，盒盖的一侧壁上有方形通孔，所以分型时需进行侧向抽芯分型。
2）.分型面选择方案⑴分型面选择方案Ⅰ。
根据塑件结构形式，第一分型面选在盒盖的底平面（Ⅰ），塑件两侧设侧抽芯（Ⅱ），即为第二分型面。
采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。
这样整个塑件成型精度比较高，不会影响到上平面的表面质量，模具结构比较简单。
如图3-1所示。
⑵分型面选择方案Ⅱ。
第一分型面选在盒盖的上平面（Ⅲ），其余同方案Ⅰ。
这样会影响塑件上平面的表面质量，模具结构也变得复杂。
如图3-1所示。
综上所述，采用方案Ⅰ。
2.确定型腔数量和排列方式①型腔数量的确定在第一节中已选定模具型腔数量为4腔，符合生产实际要求。
②型腔排列方式的确定该塑件为矩形盒盖，一侧需设侧抽芯机构，可采取双列直排，如图3-1所示。
③模具结构形式的确定该塑件直接可设计顶杆推出塑件，塑件一侧需设计斜导柱或斜滑块侧向抽芯机构（注：斜导柱/斜滑块均可对塑件侧向抽芯，本人采用斜导柱侧向抽芯）。
流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，因此可确定模具结构形式为斜导柱侧向分型与抽芯注射模。
模具结构草图的绘制1、模架的选择根据注射机选择模架。
定模座板：300×300×25A板：250×300×32B板：250×300×32支承板：250×300×40垫块C：厚度40推杆固定板：厚度16推板：厚度25动模座板：300×300×25如图4-1所示五、模具与注射机关系的校核Ⅰ.安装尺寸校核1.喷嘴尺寸1)主流道的小端直径D大于注射机喷嘴d,通常为D=d+(0.5-1)mm对于该模具d=3mm(见表2-1),取D=3.5mm,符合要求。
