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电极板的冲压工艺与模具毕业设计说明书第一章绪论1.1 项目背景电极板是电池负极板的重要组成部分，具有重要的电化学性能。
制造电极板需要利用冲压工艺以及相应的模具，保证其质量和效率。
1.2 项目意义本毕业设计旨在研究电极板的冲压工艺和模具设计，实现高效、高质量的电极板制造，提高企业的生产效率和产品质量。
第二章电极板的冲压工艺分析2.1 冲压工艺流程电极板的冲压工艺主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：根据设计和要求，选择合适的材料进行加工。
（2）剪板：根据板材的尺寸数量进行裁剪。
（3）冲剪：将已经剪裁的板材放入冲床中，冲压成电极板的形状。
（4）清洗：将冲压成型的电极板进行清洗。
（5）打孔：将电极板中的孔进行打制。
（6）去毛刺：对电极板表面进行去毛刺处理。
（7）检验：对制成的电极板进行检验，满足要求的产品送入下一个工序，不合格的产品进行返工处理。
2.2 冲压工艺参数（1）冲头：冲头是冲压工艺中重要的组成部分，其选择应考虑板材性质，冲裁形状和大小等因素。
（2）模具：模具是冲压工艺中必不可少的工具，其设计应根据产品的外形、数量、材料性质等因素。
（3）冲裁速度：冲裁速度对冲压效率有较大影响，应根据材料强度、板厚、冲头锋利度等因素进行选择。
（4）冲裁深度：冲裁深度是指冲头从板材表面到达所需深度的距离，通常需要进行试验确定。
2.3 设计要求在冲压工艺中，需要满足以下设计要求：（1）保证冲头和模具的匹配性，确保冲压成品的精度和质量。
（2）合理选择冲头和模具，避免损坏或过度磨损，节约成本。
（3）要能适应多种类型电极板的冲裁，提高生产效率。
（4）能够满足品质检验标准，保证产品质量稳定。
第三章模具设计3.1 模具类型电极板的冲压需要使用单工位模具，其设计需要满足以下要求：（1）能够适应多款电极板的冲裁要求。
（2）具有耐磨性和耐腐蚀性，减少模具使用寿命。
（3）设计上应具有较高的精度和韧性。
3.2 模具结构设计模具结构设计应满足以下几个方面：（1）模具定位模具定位应该准确，避免在冲压过程中出现偏差。
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
XXXX 学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院（系、部）：专业：题目：流变仪料筒外壳模具设计指导者：评阅者：2012年6月 XX毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言........................................ 错误！未定义书签。
第一章工艺设计.. (3)1.1零件介绍 (3)1.2零件工艺性分析 (3)1.3工艺方案的确定 ....................... 错误！未定义书签。
第二章排样设计.............................. 错误！未定义书签。
2.11 毛坯排样设计........................ 错误！未定义书签。
2.2材料的利用率 ......................... 错误！未定义书签。
第三章工艺计算.............................. 错误！未定义书签。
3.1冲压工艺力的计算 ..................... 错误！未定义书签。
3.1.1冲裁力计算.......................... 错误！未定义书签。
3.1.2折弯力的计算 (10)3.1.3卸料、顶件力的计算 (10)3.2压力中心计算 (11)第四章模具总体概要设计 (12)4.1模具概要设计 (12)4.2模具零件结构形式确定 (13)4.2.1定位机构 (14)4.2.2 (14)4.2.3 (15)第五章模具详细设计 (16)5.1工作零件 (16)5.1.1冲裁凸、凹模 (17)5.1.2折弯凸、凹模 (18)5.1.3凸模高度设计 (19)5.2定位零件 (19)5.2.1导向零件 (19)5.2.2挡料零件 (20)5.3出件零件 (20)5.3.1卸料零件 (20)5.3.2顶件零件 (21)5.4导向零件 (21)5.5其他零件 (22)第六章设备选择 (23)6.1设备吨位确定 (23)6.2设备校核 (23)第七章结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。
前言 (3)1 论文研究方向、目的及意义 (3)2 国内外研究现状及发展情况及发展趋势 (4)3 模具发展关键问题 (5)4 模具设计的主要内容及设计方案论证 (6)1 冷冲压模具设计概述 (6)1.1 冷冲压模具设计的目的 (6)1.2 冷冲压模具设计的内容和步骤 (7)1.2.1 冷冲压模具设计的内容和要求 (7)1.2.2 设计步骤 (7)2 冲压件的工艺分析 (7)2.1 成型工艺 (7)2.2 模具结构特点 (8)2.4 冲压模具设计方案的提出和方案论证 (9)2.5 工艺补充面设计 (10)2.6 工艺补充的设计原则 (10)3 修边冲孔模设计 (12)3.1 定义及概述 (12)3.2 修边冲孔模的分类 (12)3.2.1 垂直修边冲孔模 (12)3.2.2 水平修边冲孔模 (13)3.2.3 倾斜修边冲孔模 (13)3.3 工艺方案设计 (14)3.4 制造依据 (14)4 总体结构设计 (18)4.1 模具的基本结构形式 (18)5 冷冲模的试冲与调整技术 (31)5.1 冲模试冲与调整的目的 (31)5.2 冲模调试的内容与要求 (32)5.2.1 冲模调试的主要内容 (32)5.2.2 冲模调试的要求 (33)5.2.3 冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 (34)5.3 调试注意事项 (35)5.4 覆盖件冲模调试 (36)6 汽车覆盖件模具CAM (39)6.1采用CAM的意义 (39)6.2 CAM的工作步骤 (41)7 汽车覆盖件冲压变形趋向性控制 (43)7.1 变形区域与变形方式控制 (43)7.2 塑性变形性质和变形量控制 (43)7.3 实现变形趋向性控制的措施 (44)7.3.1 改变冲压件的结构形状及尺寸 (44)7.3.2 改变工艺流程顺序 (44)7.3.3 改变压料面作用力的大小及分布 (44)7.3.4 改变毛坯的贴模过程 (45)7.3.5 改变冲压成形条件 (45)7.4 汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 (45)8 设计总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言1 论文研究方向、目的及意义随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车了汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。
汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。
由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。
由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。
在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。
因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。
在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。
考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。
关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。
Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
冷冲模具毕业设计说明书前言模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一年的专业知识学习后，进行了两周的冷冲压课程设计。
此次课程设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的有意义的课程设计。
此次课程设计的课题是垫圈复合模具设计。
我大致分以下六步完成。
第一步分析该制件冲裁工艺，第二步确定冲裁工艺方案，第三步工艺计算，第四步拟定工艺过程卡片，第五步工作零件设计，第六步设计模具总体机构及绘制相应的零件图。
通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。
学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册，来完善设计工艺过程中的相关设计参数，来保证设计与制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。
把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本课程设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。
由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。
编者目录前言1、课程设计任务书 (1)2、冷冲模课程设计指导书 (3)3、工艺计算部分 (5)3.1 垫圈冲裁工艺分析3.1.1 垫圈结构形状分析 (6)3.1.2 垫圈尺寸精度分析 (6)3.1.3 垫圈材料分析 (6)3.2 垫圈冲裁工艺方案的确定 (7)3.3 垫圈工艺计算3.3.1 排样图设计 (8)3.3.2 计算材料利用率 (9)3.3.3 计算冲裁力、初选压力机 (9)3.3.4 定凸凹模间隙 (9)3.3.5 确定凸、模刃口尺寸及公差 (9)3.3.6 模具压力中心的确定 (10)3.3.7计算模具的闭合高度 (10)3.4 垫圈工艺过程卡片 (11)3.5 垫圈复合模具工作零件设计3.5.1 冲13.022+φ孔凸模设计 (11)3.5.2 冲2.01.02.8++φ孔凸模设计 (11)3.5.3 凸凹模设计 (12)3.5.4 落料凹模的设计 (13)4、模具结构部分4.1 模架选择4.1.1 角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架 (14)4.1.2 后侧导柱模架 (14)4.2 定位方式4.2.1 挡料销 (15)4.2.2 导料销 (15)4.3 出件方式4.3.1推件装置有刚性卸料和弹性卸料两种 (16)4.3.2 顶件装置 (16)4.4 卸料方式4.4.1 固定卸料装置 (17)4.4.2弹性卸料装置 (17)4.4.3 废料切刀 (17)4.5 模具总图和模具零件图 (17)后记 (18)参考文献 (19)1、课程设计任务书课题名称：垫圈复合模设计设计任务：1．绘制指定制件模具结构总图（后附制件图）；2．绘制部分模具零件图；3．编写上述设计项目的说明书。
设计时间设计者：指导教师：机械工程系模具教研室大量生产图1 制件2、冷冲模课程设计指导书《模具设计与制造》专业冷冲模课程设计是模具专业《冷冲工艺与模具设计》课程的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冷冲模设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行。
在设计中要求学生本着社会主义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风，在指导老师的指导下，克服困难、独立思考、保质保量，按期完成规定的设计任务。
1. 课程设计内容1.1 编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺规程。
1.2 设计某冲压工序模具结构总图，绘制模具零件图。
1.3 编写上述设计项目的说明书。
2. 设计步骤2.1 分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的质量要求，确定是否采用冲压加工。
2.2 分析制件的冲压工艺性按制件图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。
2.3 确定冲压工艺方案先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排）2.4 工艺设计计算2.4.1 冲裁模的工艺设计计算1. 选择排样方案，搭边值，条料宽度，送进步距，确定裁板法，计算材料利用率。
按比例画出排拉图，并标注尺寸。
2. 计算冲裁力，初选压力机。
3. 确定凸、凹模间隙值。
4. 确定凸、凹模刃口尺寸及公差。
5. 模具压力中心确定6. 初选压力机的规格。
2.4.2 弯曲模的工艺设计计算1. 计算毛坯展开尺寸和各道弯曲工序尺寸，按比例绘制各道工序图，并标注尺寸。
2. 计算弯曲力，初选压力机。
3. 计算凸、凹模工作部分尺寸。
4. 根据回弹值计算模具工作部分的园角半径及角度，确定凸、凹模间隙值，计算凸、凹模宽度尺寸及凸、凹模深度尺寸。
5. 初选压力机规格。
2.4.3 无凸缘筒形件拉深模的工艺计算。
1. 确定修边余量，计算毛坯展开尺寸。
2. 确定是否采用压边圈。
3. 计算拉深次数及各拉深直径（含中间退火的安排）4. 确定各次拉深的凸、凹模园角半径及拉深高度，按比例绘制各拉深工序图并标注尺寸。
5. 计算各次拉深的压边力、拉深力，初选压力机。
6. 初选压力机规格。
2.5 确定凸、凹模结构尺寸，选择模具结构形式2.5.1 选择模架形式画出模架结构简图。
2.5.2 确定卸料方式画出结构简图。
2.5.3 确定压料方式画出结构简图。
2.5.4 确定出件方式画出结构简图。
2.5.5 确定定位方式画出结构简图。
对上述模具结构形式，分别说明其结构的合理性、经济性、操作方便、使用安全可靠等理由。
2.6 绘制模具总图和模具零件图模具总图应符合冲模习惯画法及机械制图国家标准，总图上应标注必要的尺寸，如模具闭合高度、压力中心、模柄直径、下模外形尺寸、主要零件配合尺寸、顶杆距离，并标注必要的技术条件。
3. 成绩评定成绩评定主要根据设计质量和设计过程中学生所表现的独立工作能力等进行综合评定。
4. 课程设计说明书编写顺序及内容4.2 封面4.3 目录4.4 设计任务4.5 制件图4.6 前言4.7 设计任务概况4.8 工艺分析4.9 工艺方案的确定理由4.10 工艺设计计算4.11 模具结构确定4.12冲压工艺规程卡片5. 后记6. 参考文献注明：1、说明书内容可根据设计课题需要来取舍或调整。
2、要求工艺设计步骤清楚，论述正确，简明扼要；设计公式和参数选用正确，依据充分，结论正确；字迹清楚、整洁，文理通顺；说明书装订成册与模具设计图纸一起放入袋中。
3、电子文稿用WORD2000，字体为宋体，小四号字，行间距1.5倍行，段前空二个字符。
说明书中公式用3.0公式编辑，公式的出据用括号框引，字号为小五号。
4、绘图软件用CAXA2005，画图符合制图要求。
说明书中的图采用复制方式，并需要编辑，图形大小要适中、谐调，图形下面应标注图号、图形说明，字号为小五号3．工艺计算部分3.1 冲裁件工艺分析3.1.1 冲裁件的结构尺寸该零件结构简单，外形结构对称。
在冲裁时零件的孔与孔之间，孔与边之间均受模具强度和冲裁质量的制约，为了避免冲孔时凸模受水平推力而不被折断，所以孔与边缘最小距离应大于最小允许尺寸（1～1.5）t ，即最小值mm t c 25.2~5.1)5.1~1(9.31.48=≥=-=，满足冲裁要求。
3.1.2 冲裁件的精度分析从图上看公差等级均不高于IT11级经济精度。
通过《互换性与技术测量》3—2知道零件的最高经济精度为IT12级，小于IT11J 级。
所以经济精度可以用冲裁得到，该零件的断面粗糙度没有特别要求，零件的厚度小于2mm ，可采用普通冲裁（断面粗糙度可达到m μ5.12~2.3）就可以达到图纸要求。
3.1.3 材料分析该冲裁件厚度为1.5，材料为Q235，属于低碳钢，符合冲裁工艺要求。
通过上述分析，该冲裁件无论在结构、精度、材料等方面都可采用普通冲裁工艺冲裁即可达到图纸要求。
3.2 确定冲裁的工艺方案从零件的结构形状可知，所需基本工序为冲孔、落料两种。
所以可能的冲压工艺方案有以下四种。
方案一：级进模冲孔→落料方案二：单工序模1、冲孔2、落料方案三：单工序模1、落料2、冲孔方案四：复合模冲孔落料复合模分析比较上述四种工艺方案，可以看出：方案一的冲裁生产效率高，但零件精度尺寸难保证。
方案二的冲裁效率低，不方便操作，且模具成本高。
方案三同方案二。
方案四的冲裁能保证零件有较高的精度，平直度也能保证，且生产效率高。
综上所述，考虑到零件批量较大，且质量要求较高，故选择方案四较为合适。
3.3工艺与设计计算3.3.1 根据分析可采用直排法送料： 查表4-18【教材《冲压模具及设备》表4-18（徐政坤）】得2.1=a 0.11=a 则条料宽度为：mm a D B 06.006.00max 09.68)2.125.66()2(--∆-∆-=⨯+=+=步进距：mm a S 41140401=+=+= 最终排样图2：零件的裁板法 可采用纵裁裁板法。
3.3.2 计算材料利用率：%45419.68/924.1279100=⨯=⨯=BS A η 3.3.3 计算冲裁力、初选压力机冲裁力N KLt F b 1929153505.166.2823.1=⨯⨯⨯==τ【教材《冲压模具及设备》表2-3（徐政坤）】如果采用下出料方式，推件力F nK F T T =，取凹模的直壁高度为8mm ，所以15353)5.1/8(=⨯=⨯=n ，即推件力为：N F nK F T T 159155192915055.015=⨯⨯==【教材《冲压模具及设备》表4-22（徐政坤）】总冲压力：N F F F T 352070159155192915=+=+=∑ 压力机的标称压力：N F p 457691~387277352070)3.1~1.1()3.1~1.1(0=⨯=≥∑初选压力机型号为JB23——63，标称压力为630KN 3.3.4 确定凸凹模间隙查表得【教材《冲压模具及设备》表4-10（徐政坤）】mm Z 240.0max =，mm Z 132.0min =。
3.3.5 确定凸、模刃口尺寸及公差从图上可以看出该零件内孔由冲孔所得，如题目要求凸、凹模采用分别加工方法获得，计算如下；【教材《冲压模具及设备》表4-13（徐政坤）】13.0022+φ孔的凸模mm x d d p p 002.0002.00min 0975.22)13.075.022()(---=⨯+=∆+=δ（因零件的精度在IT11～IT13之间75.0=x ）凹模mm Z d d d p d 025.00025.000min 2295.22)132.00975.22()(=+=+=++δ 2.01.02.8++φ孔的凸模02.0002.00min 375.8)1.075.03.8()(---=⨯+=∆+=px d d p δ凹模mm Z d d d p d 02.0002.000min 507.8)132.0375.8()(+++=+=+=δ落料凹模、凸模刃口尺寸确定40φ处凹模【《互换性测量与技术》表3-2取】 mm x D D d d 03.0003.000max 85.39)2.075.040()(+++=⨯-=∆-=δ 凸模mm Z D D p d P 002.0002.00min 722.39)132.085.39()(---=-=-=δR8处的凹模刃口尺寸公差 凹模mm x D D d d 09.0009.000max 82.7)36.05.08()(+++=⨯-=∆-=δ凸模mm Z D D P d p 009.0009.00min 688.7)132.082.7()(---=-=-=δ3.3.6 模具压力中心的确定从图上看该零件结构对称，受力较平稳，压力中心在其对称中心。
