品质部工作总结及工作计划 PPT

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品质部工作总结报告及实施目标[可修改版ppt]

99.64% 98.00%
1
12月 1
99.79% 98.00%
99.50% 99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
二、来料品质检验
2：2015年度来料不良前五名供应商统计
2015年度来料不良前五名供应商统计
排名
1
2
3
4
供方名称
重庆博邦
常州博翔
冀州北内
无锡多伦多
来料总批次
32
212
283
255
合格批次数
14
206
278
252
不良批次数
18
6
5
3
批次合格率
43.75%
97.17%
98.23%
98.82%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
5
温州小岛 497 494 3
99.40% 98.00%
总结序言
■
回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的
安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合
温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支
持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
■
虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里
品质事故频繁发生，比如：附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及
品质部工作总结报告及实施目标
目录
■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标

《品质部工作总结》课件

品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作，共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同处理客户反馈和投诉，提供技术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同参与新产品开发过程，提供质量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检验和控制，确保产品在生产过程中不出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结

《品质部工作总结》PPT课件

1、逐月售后维修数据
机型 1月 2月 3月
三、售后服务
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计
模拟功放数字功放周边音频网络无线咪会议系统调音台
60 50 40 30 20 10 0 1月
24 1 8 1 8 13 2
31 6 8 0 4 1 9
44 2 10 0 8 6 10
44 187 23
29 74 6
61 117 35
22 110 18
75 174 41
58 119 36
31 124 20
47 127 44
67 131 29
36 124 36
24 78 6
54 298 25
548 1663 319
3、进料检验逐月合格率
进料检验月不良率(%)
120.0
100.0
80.0 五金% 60.0 电子% 包材% 40.0
五、供应商管理
通过对供应商的定期辅导，并派工程师现场指导和讲解品质要求，以及通过供应商自身的纠正与改善， 2010年供应商得分比09年有所提高，94.65%的供应商能达到B级或A级(2009年为93.27%)。全年电子材料与包装材料供应商供货品质比较稳定，通过对供应商现场看厂了解，指导，要求供应商来厂了解我司品质要求等手段，部分原来不合格的供应商经改正后都能达到合格供应商的标准。全年得分较低的主要体现在五金供应商方面，经过不断的辅导，以及淘汰一批改善后仍不合格的供应商，现有的五金供应商供货品质大部分均能满足目前公司的品质要求。全年共计淘汰不合格供应商2家（如艾蒂尔、津达）；部分供应商经过我司的辅导和改善后，品质有了较大的提高，能部分满足我司品质要求，如：音新、广业、明欣等。但仍有部分改善后仍不能达到要求的供应商，如立威、共创利等，品质部已提出更换新供应商申请。同时开发新供应商7家（声威，福晟等），通过不断的更新及对原有供应商的辅导，目前现有的供应商供货品质大部份能满足公司品质要求。

品质部度工作总结ppt

原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通，及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。

品质工作总结PPT

品质管理目标设定与期望
提高产品质量合格率
设定具体的产品质量合格率目标，并努力达成。
降低客户投诉率
关注客户投诉，分析原因，采取有效措施降低投诉率。
提升品质管理体系成熟度
推进品质管理体系认证，提高体系运行成熟度。
培养专业品质管理团队
加强品质管理团队建设，提高团队专业素质和执行力。
THANKS
02
整改措施实施
按照整改措施计划，逐一落实整改措施，确保问题得到有效解决。
03
整改效果验证
对整改后的结果进行验证，确保问题得到彻底解决，防止问题反弹。
质量管理体系持续改进
改进机会识别
通过对审核结果、顾客反馈、过程绩效等信息的分析，识别质量管理体系的改进机会。
改进措施制定与实施
针对识别出的改进机会，制定具体的改进措施，明确责任人和实施计划，并跟踪实施情况。
06
内部质量审核与改进
内部质量审核计划与实施
审核计划制定
明确审核目的、范围、依据、时间表和审核组成员。
审核实施过程
按照审核计划，通过查阅文件、现场观察、员工访谈等方式收集证据。
审核发现记录
详细记录审核过程中发现的问题，包括不符合项、观察项和改进建议。
审核问题点整改与跟踪
01
整改措施制定
针对审核发现的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和整改时限。
质量监控机制
制定供应商质量监控计划，定期对供应商进行质量检查。
质量数据统计与分析
收集供应商质量数据，进行统计和分析，识别质量风险点。
质量辅导与提升
针对供应商质量问题，提供辅导和支持，协助供应商进行质量提升。
供应商质量问题处理与改进

品质季度工作总结PPT

质量标杆学习
组织员工参观学习行业内优秀企业的质量管理经验和方法，借鉴其成功经验，不断提升自身质量管理水平。
品质季度工作不足
04
与问题分析
质量管理体系运行不足
1 2 3
质量管理体系文件未及时更新
质量管理体系文件是指导公司质量管理工作的纲领性文件，如果未及时更新，可能导致实际工作与文件要求脱节。
我们根据公司的实际情况，制定了各项产品的质量标准，为产品的生产提供了明确的指导。
质量目标达成情况
达成质量目标
本季度我们根据年初设定的质量目标，对产品的合格率、客户满意度等关键指标进行了严格监控，并成功地达成了各项质量目标
。
质量数据分析
我们对本季度的质量数据进行了深入分析，找出了存在的质量问题，为后续的质量改进提供了方
总结本次品质季度工作成果与不足
• 通过培训和团队建设，提高了员工对品质的认识和执行力。
总结本次品质季度工作成果与不足
01
不足
02
03
04
在某些关键项目中，由于资源限制，未能达到预期的改进效
果。
部分员工对新的品质标准和流程还不够熟悉，需要加强培训
。
与部分供应商的沟通仍需加强，以确保原材料和零部件的质
建立有效的质量监督机制，定期对产品质量进行检查和评估，确保产品质量的稳定性和可靠性。
优化质量信息反馈机制
建立快速、准确的质量信息反馈机制，及时收集和分析客户反馈，为质量改进提供有力支持。
提高质量目标达成度改进措施
01
制定合理的质量目标
根据市场需求和公司实际情况，制定科学、合理的质量目标，确保目标
资源配置不足
如果资源配置不足，如人员、设备、材料等，可能导致无法满足生产需求，进而影响质量目标的达成。

品质部工作总结PPT

品质部工作总结
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训，为进一步提升产品品质提供有力支持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多样化的现状，通过品质部工作总结，为公司制定更加有效的市场策略提供重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和协作，共同推动公司产品质量持续改进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工作，包括检验标准制定、检验流程优化、不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进展和成果，如ISO9001等质量管理体系的认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系，包括原料检测、过程检测、成品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05

品质部工作总结和工作计划 PPT

5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
目标
16年合格率
17年合格率
—5—
2019业绩及重点任务完成
过程品质达成率分析
—6—
2019业绩及重点任务完成
成品品质达成率分析（自制）
—7—
2019业绩及重点任务完成
成品品质达成率分析（OEM）
—8—
2019业绩及重点任务完成
实验室测试批次分析
—9—
2019业绩及重点任务完成
三体系流程有效运行
ISO9001:2 015
品质-环境-
安全健康
ISO14001: 2015
OHSAS180 01
— 24 —
2020年品质部规划
三体系流程建设完善
开展内审制度改革；通过内审来推动体系流程标准与实际生产结合
思工作路
建立完整过程质量控制体系完善生产过程与体系流程结合
建立快速质量问题反馈处理机制
全面绩效考核问题赔偿细则快速处理机制质量保证协议
— 18 —
2020年品质部规划
全面供应商管理：
1.2020年4月起实施供应商全面品质绩效考核机制
评价项目
NO
分类
1 退货不良率%
2 来料批次不良率
品
3 客户抱怨(一般）
质
考
4 客户投诉（索赔）
核
项
5 应急预案
6 对策及时回复率
7 对策有效性
百分比 30% 5% 5% 30% 15% 5% 10%
成品入库合格率进料合格率（原料、配件）
≥ 99%/月 ≥ 98%/月
OEM成品来料批次合格率

品质部工作总结与工作计划报告PPT课件

? ＱＥ参与设计品质
? 1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。
? 2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。 ? 3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。 ? 4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改．
品质管制.
? 四﹑石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒ ? -------以良好人力资源﹐建立工作品质
? 五﹑克劳斯：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒ ? -------品质就是合乎标准﹐零缺点﹒ ? 质量﹕一组固有特性满足要求的程度 ﹔ISO9000对品质的定义 ? 要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。
2013年月份进料检验合格率
供应商品质总结：
供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面： 1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加
工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152 元．
2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯． 3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为Ｃ级供应商． 4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体．重点品质标准不明确． 5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善． 6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善．今年也没有客户投诉汽泡． 7.供应商对公司进料检验标准的了解. 8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。 9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。

品质部月度工作总结PPT

03
本月品质管理工作
品质检验
产品质量抽查
对各生产车间的产品进行定期或不定期的抽查，确保产品符合公司标准和客户要求。
过程检验
对关键生产工序进行严格的检验，防止出现批量质量问题。
成品检验
对每一批次的成品进行全面检验，确保产品合格后方可出厂。
不合格品处理
不合格品分类
将不合格品按照严重程度进行分类，并分别进行处理。
谢谢您的观看
员工操作失误
员工操作失误可能导致生产出的产品不符合品质要求，造成浪费和交货期延误。
产品售后风险
客户反馈不及时
客户反馈不及时可能导致问题无稳定可能导致客户不满意，影响品牌形象和客户忠诚度。
06
本月品质管理工作优化和改进建议
提高品质检验准确性
采用先进的质量检测设备，提高检测效率和准确性，如采用自动化检测设备和智能检测软
件。
定期进行质量检验人员的技能培训，提升员工技能水平，确
保检测结果的准确性。
建立严格的质量检验流程和标准，确保检验过程的有效性和
可靠性。
优化不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录等环节。根据不合格品的严重程度，制定不同的处理方案，如返工、返修、报废等。
05
本月品质管理工作面临的风险和挑战
原材料品质风险
供应商质量不稳定
当供应商的质量出现波动时，可能导致进货检验不合格，影响生产计划和交货期。
缺乏原材料标准
缺乏明确的原材料标准和质量要求，可能导致原材料品质不符合预期，影响产品品质。
生产过程风险
生产设备故障
设备故障可能导致生产中断或品质不稳定，影响生产计划和交货期。

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导流网出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
出货检验记录试行电子记录，节省纸张、环保。
以上三个产品的出厂检验指导书将于2019年1月份正式发行试用。
试用1个月后，对可行性进行评估。
2018年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析
进货检验文件修订
进货检验文件修订完成
纸管、纸托
根据公司进货实际情况，对于原有的进货检验文件和进货检验
单进行完善。
脱模布
塑料原料
气泡膜、木托盘
品质部过程检验文件起草完善
过程检验文件完成
过程检验文件发行
过程检验文件执行
2018年12月30日，脱模布分切，袋膜分切改切，袋膜半成品生产过程，导流网生产过程检验指导书已经完成。
2. 客户投诉分析汇总：客户投诉进行了简单的分析，没有明确到相关责任人，品质部对根本原因未进行深入调查，以及对改善措施没有进行有效性最终验证。
3. 进货检验文件部分与进货检验员实际操作不符。 4. 过程检验文件执行差，由于检验员工作岗位不确定，导流网、真空袋膜改切和
真空袋膜半成品生产过程未进行质量管控。 5. 成品检验文件和出厂检验文件，出厂检验文件不够严谨，有待进一步完善。 6. 品质改进工作不到位，由于缺乏质量工程师主导对生产过程品质异常、客户投
2019年1月份，脱模布、袋膜和导流网的所有过程检验指导书，巡检表，首检表将全部发行，检验员开始试用进行可行性评估。
试用1个月后，对不适宜条款进行修正，修正完成后，正式开始执行过程检验文件。
成品和出货检验文件修订
成品检验
出货检验文件
脱模布成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
矿中黄金
隐含质量成本和倍数效应关系图示
质量成本构成
质量成本由三部分构成：
一、预防成本 ◆ 预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成本。 ◆ 如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力评估、QA人员工资。
二、鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与之相关的成本。如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证成本、检查监督成本等。
合
格
产
品
的
成
本
损失成本
总质量成本
鉴定和预防成本
0
质量合格率（%）
理念：
不改进质量，就不可能降低成本；
不增加成本，也能实现质量改进；
改进质量能够降低成本；
减少波动，就能降低成本。
100
2018年品质部工作总结
1. 品质部组织架构：品质部人员岗位职责不明确，考核指标不具体，部门每个人工作量无法掌握。
质量成本
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
废品返工保修
通常测量的损失成本真
过多的加班
实
由于故障而导致的停机
隐含损失成本
损
过高的运费
失
用户抱怨的处理与对公司不满意的客户所消耗的时间过多的应收账款
成本
过多的库存
计划的延迟、重复的培训……
三、损失成本 1、内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。如：废品、不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。 2、外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。如：顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。
现代质量成本理论
成本曲线
单
位
质量意识
质量不是检查出来的，是生产出来的。下一道工序是你的客户。质量重在预防。每个人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做对。零缺陷，100%是可以完全达到的。质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。生产过程中质量管理的三不原则：不接受，不制造，不传递不良
品。检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。每个人都要有“检验”的观念。检验的目的是：减少检验直致消除检验。不要对“检验”的存在习以为常而依赖“检验”。
必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！
诉进行深入的分析和改善。 7. 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息
并进行数据整理分析。 8. 脱模布卷松发货前进行检验，出货检验和过程巡检等工作，无法正常执行。
2018年品质部组织架构
2018年品质部共有人员7人，品质经理1人，品质主管1人，体系工程师1人，进货检验兼实验员1人，脱模布成品和过程检验兼真空袋膜二楼改切过程检验1人，出货检验1人，一楼真空袋膜分切100%全检 1人。
真空袋膜半成品生产过程及半成品和导流网生产过程及成品没有安排品质检验。
2018年客户投诉按产品分析
2018年公司客户投诉共计117 起，袋膜投诉 75起，脱模布投诉20起，导流网投诉17起。
其中，脱模布国外客户投诉9 起，导流网国外客户投诉1起。
客户投诉不良分析柏拉图
2018年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析
品质部工作总结及计划
目录
一、品质管理的基本概念；二、2018年品质部工作总结；
品质部组织架构客户投诉分析汇总进货检验文件完善过程检验文件起草成品和出厂检验文件修订三、2019年工作重点及计划完善品质部组织架构。细化品质部考核指标。完善质量控制体系，重点关注过程。推进持续改进，围绕发现问题、解决问题、预防问题，运用质量工具、信息管理、质量分析、质量改善进行关键质量控制。优化品质部工作，以合理的资源控制产品质量，降低质量损失成本。推进全面质量管理，全员、全过程、全要素的管理。
真空袋膜成品检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
导流网成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
以上三个产品的成品检验指导书将于2019年1月份正式发行试用。
试用1个月后，对可行性进行ห้องสมุดไป่ตู้ 估。
脱模布出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
真空袋膜出货检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；