锤击预应力管桩施工方案(最终版修改)
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锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况:本工程为锤击预应力管桩工程,施工区域面积约为XX平方米,主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全,保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备:1. 聘请经验丰富的施工队伍,确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具,包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构,明确责任分工和施工流程。
三、施工流程:1. 地基处理:按设计要求进行地基处理,确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作:根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架,并进行检查验收。
3. 预制管桩准备:将螺旋钢管进行截断、焊接,制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装:将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内,并进行精确定位,确保位置准确。
5. 施工坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装:将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内,根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工:选用合适的锤击设备,进行管桩的锤击,保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉:在管桩伸入地下一定深度后,进行预应力张拉,保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结:在管桩锤击完毕后,进行灌注混凝土固结,形成整体结构。
10. 收尾工作:清理施工现场,做好防护措施,确保施工安全。
四、安全措施:1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况,设置安全警示标志牌,确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用,定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中,严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中,严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制:1. 钢筋骨架的制作要精确,尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确,保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀,保证每个管桩的质量一致。
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作:1.1.确定设计要求和技术指标,包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员,确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具,包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析,确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程:2.1.准备工作:2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置,包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场,清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器,进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板,根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装:2.2.1.根据设计要求,进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接,确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格,预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入:2.3.1.准备好混凝土,按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板,逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工:2.4.1.在混凝土浇筑完成后,进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击,使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后,进行检查和精密调整,确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收:2.5.1.在锤击施工完成后,进行固结时间的等待,使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收,检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理,如更换或修补。
3.施工后的工作:3.1.拆除临时工地和作业道路,清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理,包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理,包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案,通过合理的组织和严格的质量控制,可确保管桩的质量和稳定性,为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
目录一、工程概况 (2)二、工程地质情况 (2)三、施工准备(材料准备、设备配置、人员安排) (4)四、施工顺序及进度安排 (5)五、基底处理措施 (6)六、锤击桩施工工艺流程 (8)七、试桩 (9)八、锤击桩主要施工方法 (11)九、质量保证措施 (16)十、桩基检测及质量验收 (17)十一、安全文明施工措施 (17)十二、文明施工管理 (20)十三、沉桩常见问题及预防、处理方法 (21)附件:1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线(第一阶段)图3、桩机行走路线(第二阶段)图4、桩机行走路线(第三阶段)图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区,栋型有11层和14层两种,其中11层单体建筑总高度为39.3m,14层单体建筑总高度为48.3m,各栋首层均为5m,标准层均为3m。
地下室为连体地下室,其中4栋~10栋有地下室,1栋~3栋及11栋~13栋无地下室,地下室层高为 5.2m。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm,承载类型为摩擦端承桩,其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m,抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN,单桩竖向抗拔力特征值为300KN,有效桩长>15m,接桩采用焊接形式,送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m,共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根,其中1栋共64根,2栋共131根,3栋共153根,11栋共82根,12栋共84根,13栋共88根;地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态,将钻孔揭露地层由上至下划分为:人工填土层(Q ml)、三角洲相沉积层(Q2mc)、冲洪积土层(Q al+pl)、残积土层(Q el)及白垩系百足山组(K t b)碎屑岩、元古界(P t)变质岩,简要分层如下:1)人工填土层(Q ml)第1层人工填土:按组成物成分分为素填土及耕土。
锤击预应力管桩基础施工组织方案第一节项目概述一、项目概况项目名称:番禺区石桥区飞鹅岭幼儿园第二幼儿园(某市番禺区直属幼儿园);项目地点:某市番禺区石光路飞鹅岭;建设单位:某市番禺区基本建设投资管理处;设计单位:某某建设工程科技有限公司;监理单位:某新业工程建设监理有限公司;建设单位:某集团有限公司;2. 编译依据本方案根据施工图桩基部分、《施工桩基检验技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击预应力混凝土管桩基础技术规范》及现行国家标准和地方行业标准编制而成和法规。
制作。
三、工程特点一、设计图纸要求本工程设计的桩基采用高强预应力混凝土管桩,为端承式摩擦桩。
桩型为PHC预应力混凝土A型管桩,桩身混凝土强度C80,管径φ400,桩尖采用封闭钝锥形钢桩尖。
初步设计桩长18.8-36根.6m,预应力管桩根数250根,单桩承载力特征值分别为1000KN。
二、现场情况根据图纸要求,桩基采用Φ400静压桩。
试桩时管桩不能再压入砂层。
按照会议确定的方案,采用引入跳车的方式进行压桩,但废桩率仍然很高,有些管帽上的管桩甚至不能被压下。
甲方勘察、设计、监理、施工单位进行现场勘察后,估计由于砂层密度大,渗水量大,砂层塌孔将被封闭。
导入孔。
静压桩改为锤桩。
具体建设方案如下:第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排一、建设部署:现场施工按项目管理办法组织实施。
建立以项目负责人为核心的施工管理体系,以科学的管理方法和先进的施工技术,高质量、高效率地完成桩基工程的施工任务。
锤式预制管桩应根据设计桩径和图纸要求,用合适的柴油锤打桩机施工。
要求打桩机必须安全、可靠、性能好。
2、施工准备:(一)技术准备组织项目部人员对桩基图纸进行认真审核。
一个。
调查核实场地工程地质资料,根据实际情况进行桩位调配。
湾。
回顾打桩设备的技术性能C。
与管桩相关的各种施工参数和参考资料。
d。
向打桩操作员进行技术安全披露。
(2) 打桩设备和操作人员的准备预制管桩由柴油锤打桩机根据设计桩径和图纸要求进行施工。
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面:2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件,进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数,并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果,制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时,绘制施工图纸,标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单,包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系,确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察,确认各种设备和材料的堆放位置,检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施,包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施,保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤:3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求,进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求,并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求,制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求,将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置,并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备,对预应力管桩进行锤击,使其逐渐打入地面。
在锤击过程中,需严格控制冲击力和次数,以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后,使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求,调整锚固力的大小,并确保锚固牢固。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,占地面积约为XX平方米,建筑高度为XX米。
工程地基基础采用预应力管桩,桩径为Φ600mm,桩长为XX米,桩间距为1.5米×1.5米。
本次施工方案针对锤击预应力管桩的施工过程进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
(2)施工班组:负责具体的施工操作。
2. 施工材料(1)预应力管桩:应符合国家标准,质量合格。
(2)桩基混凝土:应符合设计要求,强度等级不低于C30。
(3)钢筋:应符合国家标准,质量合格。
(4)水泥、砂、石等原材料:应符合国家标准,质量合格。
3. 施工机械(1)桩机:选用符合设计要求的桩机,具备足够的起重能力和垂直度控制能力。
(2)振动锤:选用符合设计要求的振动锤,确保桩身垂直度。
(3)运输车辆:用于运输预应力管桩、混凝土等材料。
(4)其他施工机械:如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
4. 施工技术(1)施工技术交底:组织施工技术人员对施工班组进行技术交底,确保施工质量。
(2)施工图纸会审:组织施工技术人员对施工图纸进行会审,明确施工要求。
(3)施工方案编制:编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)场地平整:清除地面障碍物,进行场地平整。
(2)桩基定位:根据设计图纸,进行桩基定位。
(3)桩基开挖:根据设计要求,进行桩基开挖。
(4)桩基沉桩:采用锤击法进行桩基沉桩。
(5)桩基接桩:进行桩基接桩,确保桩身连续。
(6)桩基验收:对桩基进行验收,确保桩基质量。
2. 施工工艺(1)场地平整1)清除地面障碍物,包括树木、杂草、垃圾等。
2)进行场地平整,确保场地平整度。
(2)桩基定位1)根据设计图纸,确定桩基位置。
2)使用全站仪进行桩基定位,确保桩基位置准确。
(3)桩基开挖1)根据设计要求,进行桩基开挖。
2)开挖过程中,注意保护地下管线。
(4)桩基沉桩1)将桩机安装在桩基位置,调整桩机垂直度。
第一节工程概况一、工程概述工程名称:番禺区市桥飞鹅岭幼儿二园(广州市番禺区直属机关幼儿园);工程地点:广州市番禺区市广路飞鹅岭;建设单位:广州市番禺区基本建设投资管理办公室;设计单位:广州智海建筑工程技术有限公司;监理单位:广州市新业工程建设监理有限公司;施工单位:锦宸集团有限公司;二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩,为端承摩擦桩。
桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩,桩身混凝土强度为C80,管径为φ400,桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8~36.6m,预应力管桩数量为250条,单桩承载力特征值分别为1000KN,接桩采用焊接法,桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩,在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩,但仍然出现极高的废桩率,部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后,估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔,故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下:第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署:现场施工按项目法管理组织实施,以项目负责人为核心建立施工管理体系,用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务.捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求,采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好.2、施工准备:(1)技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核.a、调查核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
第一章锤击预应力管桩施工方案第一节工艺流程第二节施工方法1放线定桩位(1)根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
(2)根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋,并用红油漆标示。
(3)桩机移位后,应进行第二次复核,保证桩位偏差小于10mm。
(4)测量工程师应抽查桩位是否准确。
2桩机就位打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;检查桩顶扣好桩帽或桩箍后,即可除去索具。
4稳桩桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
5打桩(1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
(2)打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则,由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
(3)管桩表面应每米划线标记,以便做好打桩记录,打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
(4)当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。
(5)每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制:PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1m沉桩锤击数不宜超过250;PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
目录一、综合说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体策划和部署 (5)四、质量保证措施 (15)五、施工现场安全管理 (17)六、环境保护措施 (24)七、文明施工及成品保护管理措施 (25)八、基桩验收……………………………………………..25-26第一章综合说明本工程位于江门市蓬江区棠下镇。
我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨,依据设计图纸及有关编制依据和施工规范要求编制本工程施工方案。
一、编制依据1、江门市滨江体育中心桩基础工程设计(施工图);2、《江门市滨江体育中心详细勘察阶段岩土工程勘察报告》;3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008);4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ13476-2009);5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);6、《江门市基桩质量检测技术规程》;7、国家现行施工规范及标准;8、广东省有关文件规定;9、业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定;13、施工现场目测,严防场地出现陷机及场地表面遇回填弧石等现象,做好桩机行走路线和作业顺序;做好管桩进场外观检查工作。
第二章工程概况第一节工程概述一、工程说明工程名称:江门市滨江体育中心(体育馆及会展中心)建设地点:江门市蓬江区棠下镇桩基形式:Φ500-125-AB(PHC桩)建设单位:江门市滨江建设投资管理有限公司二、工程简述本单项工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告,以及设计图纸内容,采用锤击Φ500-125-AB预应力高强混凝土管桩(PHC桩),共计约622根桩,端设计持力层为强风化岩;,Φ500单桩竖向承载力特径值( 2000KN );Φ500设计有效桩长约 10-25米,合计工程量约10000米。
目录一、工程概况 (2)二、工程地质情况 (2)三、施工准备(材料准备、设备配置、人员安排) (4)四、施工顺序及进度安排 (5)五、基底处理措施 (6)六、锤击桩施工工艺流程 (8)七、试桩 (9)八、锤击桩主要施工方法 (11)九、质量保证措施 (16)十、桩基检测及质量验收 (17)十一、安全文明施工措施 (17)十二、文明施工管理 (20)十三、沉桩常见问题及预防、处理方法 (21)附件:1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线(第一阶段)图3、桩机行走路线(第二阶段)图4、桩机行走路线(第三阶段)图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区,栋型有11层和14层两种,其中11层单体建筑总高度为39.3m,14层单体建筑总高度为48.3m,各栋首层均为5m,标准层均为3m。
地下室为连体地下室,其中4栋~10栋有地下室,1栋~3栋及11栋~13栋无地下室,地下室层高为5.2m。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm,承载类型为摩擦端承桩,其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m,抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN,单桩竖向抗拔力特征值为300KN,有效桩长>15m,接桩采用焊接形式,送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m,共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根,其中1栋共64根,2栋共131根,3栋共153根,11栋共82根,12栋共84根,13栋共88根;地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态,将钻孔揭露地层由上至下划分为:人工填土层(Q ml)、三角洲相沉积层(Q2mc)、冲洪积土层(Q al+pl)、残积土层(Q el)及白垩系百足山组(K t b)碎屑岩、元古界(P t)变质岩,简要分层如下:1)人工填土层(Q ml)第1层人工填土:按组成物成分分为素填土及耕土。
素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色,由粘性土及少量碎石或砂土组成,属新近堆填,欠压密。
耕土呈土黄灰色、浅灰色,含植物根系,层厚:0.50~3.90米。
2)三角洲相沉积层(Q42m、Q4al)由淤泥、淤泥质土和砂土组成,呈上层淤泥(质土)、下层砂土沉积特征,部分地段可见明显的两个沉积旋。
第2-1层淤泥、淤泥质土(Q42mc):灰黑、深灰色,流塑为主,局部呈软塑状,含粉细砂,局部含腐木、腐植质。
层面埋深:0.00~7.80米,层厚0.60~4.50米,所有钻孔都有揭露。
第2-2层粉、细砂(Q4al):局部为中、粗砂,深灰、灰黑、灰色,松散,颗粒较均匀,含淤泥。
层面埋深:0.60~9.00米,层厚:0.50~8.30米,大部分钻孔有揭露。
3)冲、洪积土层(Q3al+pl)主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。
第3层粉质粘土、粘土(Q3al+pl):局部为粉土,灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色,软塑至硬塑,以软塑为主,含粉细砂,局部含中粗砂。
层面埋深:3.30~15.50米,层厚:0.50~6.10米,DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。
第4层淤泥质土(Q3mc):灰、深灰色,流塑为主,局部为软塑,含少量粉细砂、腐植质,局部夹朽木。
层面埋深:7.20~17.30米,层厚:0.80~5.70米,部分钻孔有揭露。
第5层中、粗砂(Q3al+pl ):局部为细砂,灰黄色、灰白色、灰色,松散至稍密,以稍密为主,饱和,颗粒不均匀,磨圆度较差。
层面埋深:11.60~20.60米,层厚:0.60~2.50米,DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第5层中、粗砂(Q3al+pl ):局部为细砂,灰黄色、灰白色、灰色,松散至稍密,以稍密为主,饱和,颗粒不均匀,磨圆度较差。
层面埋深:11.60~20.60米,层厚:0.60~2.50米,DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第6层粉质粘土、粘土(Q3al+pl ):局部为粉土,灰黄色、灰色、黄红色,以可塑为主,含粉细砂,层面埋深;10.60~16.80米,层厚:0.60~2.50米。
第7层粘土、粉质粘土:局部为粉土,褐红色、褐色、灰色,可塑~坚硬,含粉细砂或中粗砂,为碎屑岩风化残积土。
层面埋深:16.80~20.30米,层厚:0.70~1.30米。
三、施工准备(材料准备、设备配置、人员安排)1、材料准备(1)预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质,产品质量稳定,信誉度高的专业生产厂家的优质产品,并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时,派专人验收,检查其产品检验报告和合格证等。
(2)预应力管桩进场后,按规格、桩号分层叠置堆放,堆放场要平整坚实,排水良好。
支承点设在吊点处,各层垫木保持在同一垂直上,最下层的垫木要适当加宽,堆放层数不能超过四层。
管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放,并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内,并考虑到起吊方向,避免转向。
2、机械配置(1)根据本工程地质条件和设计要求,拟选用D6.0柴油打桩机8台进行打桩作业,计划每台桩机每天打桩15条。
(2)机械设备进场后,先自行运行调试,待符合要求后,填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后,才能投入使用。
3、人员准备(1)每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员,所有人员均要持证上岗。
(2)每台桩机人员配备:机长1人、桩工3人、焊工2人,共计6人。
锤击桩施工人员架构图4、施工用电量计划本工程先后共投入8台桩机,施工用电采用甲方提供电源,我方配备发电机以备不时之需。
四、施工顺序及进度安排本施工共投入D6.0柴油打桩机8台,由西端向东端倒退行走施工。
1、首先施工北面及南面1栋~3栋、11栋~13栋的桩,合计约600根。
南北各投入2台D6.0柴油打桩机,施工方向由西端向东端倒退行走施工;按每台机每天施工15条管桩计,则约15天完成打桩施工。
2、其次进行基坑内的管桩施工,基坑内桩数量合计约3000根,投入8台D6.0柴油打桩机,施工方向由西端向东端倒退行走施工;按每台桩机每天施工15条管桩计,则约30天完成打桩施工。
基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩,再施工基坑中部的桩基。
3、具体打桩计划详见桩基础施工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、基底处理措施1、从本工程地质资料来看,除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外,其余部位均为粉细砂、中砂。
淤泥地基承载力为45KPa,粉细砂地基承载力为100KPa。
(详见“基坑底面地质情况分布图”)。
2、为保证桩机顺利施工,对基底作如下处理:1)对于基坑底淤泥处,换填600mm厚砖渣或碎石。
2)基坑顶、底四周设置临时排水沟,坡度为5%。
排水沟截面尺寸为300*300mm,每隔30m设一800×1000mm集水井,集水井应比排水沟低0.2~0.5m。
排水沟、集水井均采用砖砌筑。
场区内设置直径为Ø800mm降水井,纵横水平间距为35m。
(详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”)。
原地面标高降水井大样图六、锤击桩施工工艺流程锤击桩施工工艺流程图七、试桩1、选桩选位本工程的试桩选位前通过与甲方、监理及设计方面协调,共同制定选桩选位方案,按设计要求选择不少于3根桩进行试桩。
2、试桩技术措施1)打桩时,桩帽与桩之间加上弹性衬垫(如纸皮、麻袋等),缓冲桩头所受到的冲击力,使桩不易损坏。
2)桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。
3)打桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测,控制好桩身的垂直度,在打桩过程中随时观测,发现倾斜立即调整。
保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%。
4)打桩前对桩进行检查,对有缺陷的桩不予使用。
打桩过程中可能因为打桩引起桩身出现裂或裂痕,因此,施工时加强沉桩过程中观测。
5)当第一节桩打至地面约0.6-1.0m, 开始接第二节桩,接桩前先将桩对平,上下桩偏差要小于2 mm, 同时要调整好上下节桩的垂直度,对桩端头不平之处用铁片才能施焊。
6)焊接桩时,由二人对称施焊,电流适中,所使用的电焊条具有出厂合格证,焊缝密实饱满,不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
7)施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
8)机的保养和维修由专职人员负责,以便使机械正常动作。
工程能顺利进行。
9)在打桩时遇下列情况,暂停施工,并立即向设计、监理汇报:A、贯入度剧增B、桩身突然倾斜C、桩身断裂、桩头破损10)达到收锤标准后,用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线,观察该桩的摩擦情况。
3、为确定工程桩的收锤标准,保证工程能顺利施工,试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。
八、锤击桩主要施工方法本工程采用D6.0柴油打桩机,无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法;有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法,土方开挖至基坑土面。
淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。
必须在保证施工安全的前提下工作,且有技术可靠的管理规章制度,才可保质保量。
1、施工前必须具备如下资料:(1)施工前对建筑物场地的地质资料进行分析,取得打桩的有力数据。
(2)施工前编写施工方案并编排桩机行走路线,提供管桩进场计划。
(3)施工前必须提供桩的一切有关资料,焊条资料。
(4)打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。
(5)必须检查好机械设备和管线是否完好,并度运转正常后才可施工。
(6)检查夹持板和桩身是否重合,尽量克服夹持板错位。
(7)提供桩机的合格证和操作人员上岗证。
2、测量放线进场后先对坐标基点进行复核,确保取得正确的测量起始数据。
在建筑物的外周布置好龙门桩,龙门桩间钉水平木板,方便将各轴位标记在木板上。
根据坐标基点,利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上,从纵横两个方向拉线,定出各承台的位置,然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置,用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。
为方便施工,用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。
为确保施工质量进行第二次复线,此次复线时必须增加十个以上基准点,用极坐标法进行测量,其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。
并与第一次测出的数量相符,否则需重新修正。
采用极坐标法进行测量,对日后的施工监控起着巨大作用。
打桩前和打桩过程中,从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。