马铃薯交联淀粉的制备工艺条件优化

交联淀粉生产工艺交联淀粉是一种在淀粉颗粒之间形成交联结构的淀粉改性产品。

交联淀粉具有良好的粘结能力、抗热性、抗水性和耐剪切性，被广泛应用于食品工业、纺织工业、造纸工业等。

下面将介绍交联淀粉的生产工艺。

一、选择合适的原料：交联淀粉的原料主要为淀粉。

常用的原料有玉米淀粉、马铃薯淀粉和小麦淀粉等。

原料的选择要考虑淀粉的含量、粒度和纯度等因素。

二、淀粉浆的制备：将淀粉加入水中，搅拌均匀形成淀粉浆。

搅拌的时间和速度要根据不同的淀粉种类和含量进行调整，以确保淀粉完全分散在水中。

三、酶解：将淀粉浆加热至一定温度，再加入适量的酶解酶解淀粉。

酶解的目的是将淀粉分解成低分子量的糖类，使淀粉溶解度增加，有利于后续的交联反应。

四、交联反应：将酶解后的淀粉溶液加热至一定温度，再加入交联剂。

交联剂一般是双糖类化合物，如糖二醇、糖醛酸和糖酐等。

交联剂的添加量要根据淀粉的含量和交联程度进行调整。

五、酸化处理：将交联淀粉溶液进行酸化处理，主要是降低溶液的pH值，以停止交联反应并固定交联结构。

常用的酸化剂有氢氧化钠和磷酸等。

六、浓缩：将酸化处理后的交联淀粉溶液进行浓缩，以提高交联淀粉的浓度和粘度。

浓缩的方法有真空浓缩和热浓缩两种。

七、干燥：将浓缩后的交联淀粉溶液进行干燥，形成交联淀粉粉末。

干燥的方法有喷雾干燥、滚筒干燥和真空干燥等。

八、粉碎：将干燥后的交联淀粉粉末进行粉碎，使其颗粒大小均匀。

九、包装：将粉碎后的交联淀粉装入适当的包装材料中，密封保存。

交联淀粉的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保产品的质量和稳定性。

同时，在生产过程中还应注意检测和控制原料的质量，确保原料的纯度和稳定性，以提高产品的品质。

马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。

2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。

3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。

4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。

5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。

6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。

7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。

8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。

9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。

总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。

10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。

11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。

12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。

马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。

2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。

3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。

马铃薯交联淀粉的制备与结构表征2007年9⽉第22卷第5期中国粮油学报Journal of the Chinese Cereals and O ils A ss ociati onVol.22,No.5Sep.2007马铃薯交联淀粉的制备与结构表征许晖孙兰萍赵⼤庆张斌郑桂富(蚌埠学院⾷品与⽣物⼯程系,蚌埠　233030)摘　要　以三偏磷酸钠为交联剂,⽔分散法制备了马铃薯交联淀粉,应⽤红外光谱、X射线衍射、扫描电镜和偏光显微镜等分析测试⽅法,观察和研究了不同取代度马铃薯交联淀粉的颗粒形貌及其结晶结构。

结果表明,产物取代度随交联反应时间的延长⽽增⼤;交联反应主要发⽣在淀粉分⼦的⽆定形区,在结晶区也有⼀定程度的反应;随着取代度的增⼤,淀粉中受侵蚀的颗粒增多,颗粒表⾯的⼩凹痕数量明显增加,部分颗粒表⾯变粗糙,颗粒内部出现凹陷甚⾄爆裂;交联淀粉的偏光⼗字清晰易见;1017.08c m-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引⼊了磷酸根基团。

关键词　马铃薯交联淀粉制备结构表征通过物理、化学或酶⼿段来改变天然淀粉的性质,可以制得变性淀粉。

其中若⽤多功能试剂处理引起淀粉分⼦之间桥连,或分⼦之间形成交联,则制得变性淀粉中的交联淀粉[1]。

交联淀粉是⼀种应⽤⾮常⼴泛的变性淀粉,⽬前国内外关于淀粉的交联改性研究已经开展得⽐较深⼊和⼴泛,其中关于交联剂的选择、交联反应的机理研究以及交联变性淀粉的应⽤研究都有很多报道[1-2]。

中国马铃薯淀粉产量很⼤,主要是⽤于⽣产变性淀粉,且其⽤途很⼴泛。

⽬前关于马铃薯以及马铃薯变性淀粉制备及特性的研究已有报道,开发⽣产的马铃薯变性淀粉种类也较多,如氧化淀粉、淀粉醋酸酯、阳离⼦淀粉、交联淀粉等,但这些报道主要集中于制备⼯艺、糊的黏度、凝沉性、冻融稳定性和透明度等理化性质⽅⾯的研究[3-5]。

本⽂以马铃薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,通过⽔分散法制备了马铃薯交联淀粉,运⽤FTI R、X射线衍射、SE M和偏光显微等分析测试⽅法,研究了交联反应取代度的增加对马铃薯淀粉颗粒形貌和结晶结构的影响。

马铃薯交联淀粉的制备及理化性质的研究的开题报告一、选题背景马铃薯是全世界重要的粮食作物之一，其含淀粉量较高，具有制备淀粉加工品的潜力。

目前，传统的淀粉加工产品如马铃薯淀粉、马铃薯食用淀粉等类的产品越来越受欢迎，不过这些产品呈现出的吸水性较差、流变性差的问题。

马铃薯交联淀粉较之于传统淀粉加工产品在吸水性、流变性、稳定性等方面均有明显提升，从而成为目前研究的热点领域之一。

因此，本课题选择制备马铃薯交联淀粉，并通过对其理化性质的研究，使其具有更广阔的应用前景及更好的市场竞争力。

二、研究意义随着人们对健康、饮食等方面需求的提高，对于高质量、低能量、低脂肪食品的需求也越来越大，开发适用于这一领域的食品原料及生产工艺成为不可避免的趋势。

同时，马铃薯交联淀粉以其好吸水性、稳定性，适用于更广泛的食品应用而备受关注。

研究马铃薯交联淀粉的制备及其理化性质，具有今后生产高质量食品的重要意义。

三、研究内容1. 马铃薯交联淀粉的制备及工艺研究：通过改变反应体系中的参数，寻求最优工艺条件，实现马铃薯交联淀粉的高效制备；2. 马铃薯交联淀粉的理化性质测试：利用物理化学测试手段，对马铃薯交联淀粉的水合能力、流变性、稳定性等进行研究。

四、研究方法1. 马铃薯交联淀粉的制备工艺研究：采用响应面法设计实验，优化反应条件，选择反应参数，如反应时间、反应温度、淀粉浓度、交联剂浓度等；2. 马铃薯交联淀粉的理化性质测试：采用物理化学测试所需的仪器设备如恒温振荡器、旋转粘度计等，测定马铃薯交联淀粉的水合能力、流变性、稳定性等。

五、预期结果1. 马铃薯交联淀粉的制备条件参数优选的研究结果；2. 马铃薯交联淀粉理化性质的研究结果，包括其水合能力、流变性、稳定性等。

六、研究目标通过对马铃薯交联淀粉的制备及其理化性质的研究，使其在食品及其他行业的应用越来越广泛，达到提高淀粉加工产品质量、改进传统食品加工工艺流程的目的。

正交试验优化高抗性淀粉速冻马铃薯薯条工艺胡羽翔，钟思琼，邵晋辉，张建辉，徐晓云*(华中农业大学食品科学技术学院，湖北 武汉430070)摘 要：为提高油炸速冻马铃薯薯条中抗性淀粉含量，降低热量的摄入，以鄂马铃薯3号为试验原料，通过单因素和正交试验研究工艺参数对油炸速冻薯条中抗性淀粉含量的影响，探讨制备高抗性淀粉速冻马铃薯薯条的最佳工艺条件。

结果表明：制备高抗性淀粉马铃薯薯条影响因素主次顺序依次为复炸温度＞油炸温度＞干燥时间＞油炸时间＞复炸时间＞干燥温度＞漂烫时间；制备高抗性淀粉速冻马铃薯薯条的最佳工艺条件为漂烫时间5min 、干燥温度70℃、干燥时间40min 、油炸温度190℃、油炸时间90s 、复炸温度130℃、复炸时间2.5min ，此工艺条件下薯条中的抗性淀粉含量为9.35%，高于一般油炸工艺(5.4%)。

关键词：马铃薯；抗性淀粉；工艺参数；优化Optimization of Process Parameters for Quick-Frozen Potato Chips High in Resistant StarchHU Yu-xiang ，ZHONG Si-qiong ，SHAO Jin-hui ，ZHANG Jian-hui ，XU Xiao-yun *(College of Food Science and Technology, Huazhong Agricultural University, Wuhan 430070, China)Abstract ：Objective: To optimize the production of quick-frozen potato chips higher in resistant starch (RS) and lower calorie. Methods: Potato cultivar Eshu-3 was selected to produce quick-frozen potato chips. Based on single factor tests and orthogonal array design, the optimal process parameters for producing quick-frozen potato chips were established by exploring their effect on RS content in quick-frozen potato chips. Results: Seven process parameters were ranked in a descending order of their effects on RS content as follows: re-frying temperature ＞ frying temperature ＞ drying time ＞ frying time ＞ re-frying time ＞ drying temperature ＞ heating time. The optimal process parameters was as follows: heating time of 5 min, drying temperature of 70 ℃, drying time of 40 min, frying temperature of 190 ℃, frying time of 90 s, re-frying temperature of 130 ℃, and re-frying time of 2.5 min. Under these conditions, the RS content in potato chips was 9.35%, which was higher than that (5.4%) obtained with the traditional process.Key words ：potato ；resistant starch ；process parameters ；optimization 中图分类号：TS215 文献标志码：A 文章编号：1002-6630(2013)14-0086-05doi:10.7506/spkx1002-6630-201314017收稿日期：2012-07-21基金项目：2011年教育部促进与美大地区科研合作与高层次人才培养项目作者简介：胡羽翔(1991—)，女，本科生，研究方向为食品科学与工程。