下载文档原格式
节能降耗在工业领域的应用随着环境保护意识的增强以及资源消耗的加剧，节能降耗在工业领域的应用越来越受到人们的关注。
在工业生产过程中，大量的能源被消耗，给环境带来了巨大的压力。
因此，寻找有效的节能降耗方法对于减少能源浪费、降低生产成本以及保护环境至关重要。
本文将重点介绍几种在工业领域中常见的节能降耗应用。
1. 高效照明系统照明是工业生产中必不可少的一部分，然而传统的照明方式通常效率低下，能源浪费严重。
采用高效的LED照明系统是一种非常有效的节能降耗方法。
LED照明具有高效、长寿命、调光性强等特点，相比传统的白炽灯和荧光灯，能耗更低，寿命更长。
通过更换高效照明系统，工业企业可以大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放。
2. 能源回收与利用工业生产中产生的废热、废气等能源，如果得不到有效的回收和利用，将会造成严重的能源浪费。
采用热能回收系统和余热利用装置，可以将废热转化为电能或其他可用的能源形式，以供工业生产使用。
这种能源回收和利用的方式既可以减少能源的消耗，又可以降低生产成本。
3. 高效节能设备的应用在各个工业领域，采用高效节能设备也是实现节能降耗的重要途径。
例如，高效节能的电机、压缩机、泵等设备，可以减少能源的消耗。
此外，使用智能控制技术，对设备进行精确的能耗控制和调整，也能够显著地提高能源利用效率。
4. 过程优化与设备改造传统的工业流程往往存在能源消耗过高、效率低下的问题。
通过优化生产过程和设备改造，可以大幅度降低能源需求。
例如，对设备进行高效率改造，减少能源损耗；优化生产流程，避免无谓的能源浪费；采用智能监控系统，实现对生产过程的实时监控和调整等。
这些措施的综合应用可以显著提高工业生产过程的能效。
5. 节能意识的培养除了以上几种技术手段外，培养节能意识也非常重要。
企业应该加强员工的节能意识教育，提高他们对能源浪费的认识，并给予相应的奖励和激励措施。
通过培养良好的节能习惯和行为，从细微处减少能源消耗，也将对环境保护和资源节约起到重要作用。
工业节能关键技术研究工业节能关键技术研究一直是国内外学者和工程师们关注和探讨的焦点之一。
随着工业化进程的加快和能源资源的日益紧张，工业节能已经成为了实现可持续发展的重要途径。
本文将围绕工业节能的现状、关键技术以及未来发展趋势展开探讨。
首先，当前我国工业生产中的能源消耗量在全球处于较高水平，大量的传统工业装备依然使用着能源利用率较低的设备。
这种情况不仅导致了资源浪费，也加剧了环境污染和气候变化问题。
因此，急需研究和推广一些高效节能的技术措施，以降低工业生产的能耗和排放。
其次，工业节能的关键技术主要包括了工艺优化、设备改造、系统集成等方面。
其中，工艺优化是提高工业生产效率、降低能源消耗的重要手段。
通过合理调整工艺流程、提高生产线的稳定性和可靠性，可以实现工业生产过程中的能耗优化。
设备改造则是指借助现代科技手段对传统设备进行改造升级，提高设备的性能和效率，从而减少能源消耗。
另外，系统集成是将各项节能技术有机地结合在一起，形成一个完整的节能体系，通过相互协调和配合来实现更大程度的节能效果。
需要指出的是，工业节能的研究并非只是停留在技术层面，法规的制定和执行也是至关重要的一环。
相关部门应该加大对工业节能研究和推广的支持力度，鼓励企业采取节能措施，为企业提供技术咨询和资金支持，同时也要建立健全的节能标准和考核制度，促使企业主动采取措施。
在未来，随着技术的不断创新和发展，工业节能的潜力将更加广阔。
智能制造、互联网技术、新能源技术等将为工业节能带来新的突破点。
人工智能技术的应用可以帮助企业实现智能化生产，最大程度地降低能源浪费。
互联网技术的发展使得设备之间可以实现信息共享和协同工作，从而优化生产流程、节约能源。
新能源技术的成熟和普及将为工业生产提供更多种选择，降低对传统能源的依赖性。
综上所述，工业节能是当前社会可持续发展的必由之路，关键技术的研究和推广是其中至关重要的一环。
相关部门、企业、科研单位应该共同努力，加大对工业节能技术的研究力度，促进技术的推广应用，实现经济、环保和社会效益的多赢。
节能减排的技术研究与应用随着人们生活水平的提高，人们对能源和环境的关注也越来越重要。
而随着世界人口的增加，能源消耗也越来越快，导致大量的二氧化碳排放，对地球环境造成极大的影响。
如何节约能源，并减少排放成为当今世界各国政府重要的研究方向。
本文将从技术研究和应用两个方面来探讨节能减排。
一、技术研究1. 智能化控制系统智能化控制系统是指利用人工智能、物联网等技术来优化能源使用，实现自动化或半自动化控制。
它通过对能源的实时监测，及时地调整能源使用以达到节能的目的。
比如在空调系统中将温度传感器与智能化控制系统相连，可以实现对室内温度的精确控制，避免能源的浪费。
另外，在智能路灯系统中，路灯可以随着车流量和人行量的变化来自动地调整路灯的亮度，避免了不必要的能源浪费。
2. 新能源技术新能源技术是指以太阳能、风能、水能等为主要来源的能源利用技术。
这些新能源具有环保、经济、可再生等优点，被认为是未来能源的主要选择之一。
如目前在许多企业和家庭中应用的太阳能发电技术，除了可以为家庭和企业提供绿色的能源以外，还可以将多余的电能存储下来，供暖或用于照明等。
此外，风力发电技术，利用海浪、江河水的动能等新能源技术也受到许多国家的研发和应用。
3. 预测和评估技术预测和评估技术是指利用数据分析、人工智能等技术对未来能源消耗趋势进行预测和评估。
这种技术可以为能源的规划和使用提供科学的依据。
例如在城市规划中，可以利用大量的数据对城市能源需求进行预测和评估，进而对城市能源的配置进行科学的规划，减少能源的浪费。
二、应用1. 工业节能工业生产是消耗能源最多的领域之一，而工业节能主要通过优化能源结构、提高能源利用效率和改进生产过程来实现。
例如在钢铁生产中，采用高温余热回收技术可以将高温废气中的余热收集起来，再利用于下一步的热处理过程，避免能源和材料的浪费。
2. 建筑节能建筑节能是指通过优化建筑结构、材料、使用设备等手段，减少建筑中的能源消耗。
节能环保技术在工业生产中的应用随着人类社会的快速发展，对资源的需求也越来越大，而由此带来的环境污染也越来越严重。
为了保护地球家园，节能环保技术日益受到广泛关注及应用。
工业生产是一个能耗较高的领域，同时也是一个环境污染比较严重的领域，因此如何在工业生产中应用节能环保技术变得尤为重要。
一、节能技术在工业生产中的应用1. 节能照明技术传统的工业生产中，照明系统是一个较为耗能的环节，而随着LED技术的不断发展，LED照明逐渐适用于工业场所和生产车间等环境中，通过替代传统的高压荧光灯或者电弧灯等照明设备，不仅能够降低能源消耗，还能够提高了照明效果，有利于提高生产效率。
2. 节能供热技术工业生产中，供热系统是必不可少的环节，但是，传统的锅炉、蒸汽机等供热设备，由于能效较低，导致能源消耗十分庞大。
而通过采用太阳能加热技术或者地热能加热技术等新型节能供热技术，能够有效减少能源消耗。
3. 节能制冷技术在工业生产中，一些制冷设备会产生大量浪费热能，比如CO2制冷设备等。
而采用吸收式制冷、压缩机补液式制冷等节能制冷技术，不仅能够降低热能损失，还能够减少制冷剂的消耗量，保证制冷设备的运行效率及节能效果。
二、环保技术在工业生产中的应用1. 废物处理技术在工业生产过程中，会产生不少各种各样的固体废弃物和废水废气等，如果这些废物不能得到有效处理，会对环境造成极大的污染。
而采用沼气发电技术、化学处理技术、生物处理技术等废物处理技术，能够将这些废物利用起来，避免了环境污染的发生。
2. 减排技术在工业生产的过程中，通常会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
如何减轻这些气体对环境的污染，也成为了一个被广泛关注的话题。
而通过引进低排放技术、装置改造等环保措施，不仅可以降低工业生产中的污染物排放，还能够减少对环境的污染。
三、节能环保技术在工业生产中的应用前景随着社会发展及环保意识的提高，节能环保技术将会得到更广泛的应用和推广。
目前，我国正全面推进绿色生产、绿色建筑、绿色设计等绿色低碳发展模式，加大对新能源、节能环保技术的支持力度，对于提高能源利用率，减少环境污染，具有重要意义。
节能减排在不同行业中的具体应用有哪些在当今社会，节能减排已经成为了全球关注的重要议题。
各个行业都在积极探索和应用节能减排的方法和技术，以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
下面我们就来看看节能减排在不同行业中的具体应用。
一、工业领域工业是能源消耗和污染物排放的大户，因此在工业领域推行节能减排至关重要。
1、优化生产工艺许多工业企业通过改进生产工艺来降低能源消耗。
例如，在钢铁行业，采用先进的连铸连轧技术，可以减少生产过程中的能源损失；在化工行业，优化反应条件和工艺流程，可以提高原料的利用率，减少废弃物的产生。
2、设备升级改造老旧的生产设备往往能源效率低下，通过更新和改造设备，可以显著提高能源利用效率。
比如，将传统的电动机更换为高效节能电机，能够有效降低电能消耗；安装余热回收装置，能够将生产过程中产生的余热回收利用，用于供暖或发电。
3、能源管理系统建立能源管理系统，对企业的能源消耗进行实时监测和分析，有助于发现能源浪费的环节，并采取针对性的措施进行改进。
同时，通过能源管理系统还可以制定合理的能源使用计划，实现能源的优化配置。
二、交通运输领域随着交通运输业的快速发展，能源消耗和尾气排放问题日益突出。
1、推广新能源汽车新能源汽车，如电动汽车和混合动力汽车，具有零排放或低排放的特点。
政府通过出台补贴政策和完善充电基础设施，鼓励消费者购买新能源汽车，逐步替代传统的燃油汽车，从而减少尾气排放和石油消耗。
2、优化交通规划合理规划城市交通，发展公共交通系统，如地铁、轻轨和快速公交，鼓励居民选择公共交通出行，可以减少私人汽车的使用量，降低交通拥堵和能源消耗。
3、提高燃油效率对于传统的燃油汽车，通过提高发动机的燃烧效率、减轻车辆重量、优化车身设计等方式，可以降低燃油消耗。
此外，加强车辆的维护保养，保持轮胎正常气压等，也有助于提高燃油经济性。
三、建筑领域建筑行业在能源消耗中占有较大比重，节能减排潜力巨大。
在建筑设计阶段，充分考虑采光、通风、保温等因素，采用节能型建筑材料和结构，如隔热保温墙体、双层玻璃窗户等，可以减少建筑在使用过程中的能源消耗。
节能减排技术在工业领域中的应用随着全球环保意识的提高，工业领域的节能减排成为了人们关注的焦点。
而在这个领域，节能减排技术被广泛应用，成为了促进工业发展和环境保护的重要手段。
一、节能减排技术的意义节能减排技术指的是通过改变生产工艺、使用节能设备、优化能源结构等方式降低能源消耗和污染排放的技术。
在工业领域中，采用节能减排技术不仅能够节约能源成本，提高生产效率，还能够减少污染物的排放，保护环境，促进可持续发展。
因此，节能减排技术的应用已经成为了企业提高竞争力，推动经济发展，增强社会责任感的重要途径。
二、工业领域中的节能减排技术1. 回收利用废热废热是工业领域中一大浪费资源。
许多生产中产生的废热都可以被回收利用。
例如，工业炉窑产生的高温废气可以被利用作为其他炉窑的燃料，或是用于蒸汽和电力生产。
废水中的热量也可以通过回收技术变成热能源，而不是单纯地被排放到环境中。
这些技术的应用不仅提高了能源利用效率，还减少了污染排放。
2. 优化设备运行在工业生产中，许多设备的运转效率都没有得到最大化的发挥。
通过优化设备运行方式，降低设备在空载或半载状态下的能量消耗，可以实现最大限度地利用能源。
此外，还可以通过控制设备的维护和保养，延长设备的寿命，降低设备更换成本，进一步提高了生产效率。
3. 采用节能技术设备为了满足工业生产的需要，许多企业会采用高能耗和污染严重的设备，而这些设备也成为了生产过程中能源损耗的主要来源。
因此，采用节能技术设备成为了改善工业领域能耗的一大趋势。
而随着技术的发展，不断涌现出一系列新型节能技术设备，如高效节能燃气炉、中温余热发电机组、节水冷却器等。
三、节能减排技术在工业领域的应用案例1. 某钢厂余热发电某钢厂采用了余热发电技术，利用高温废气和锅炉余热，在不增加任何额外燃料和水资源的情况下，将能源转化成电能。
这项技术的应用，不仅让钢铁厂的能源利用效率得到了大幅提升，还明显减少了厂区内二氧化碳的排放。
同样的，该钢厂还采用了节水冷却技术，将锅炉循环冷却水与处理过后的废水回收使用，实现了资源的最大化利用。
绿色节能技术在纺织工业中的应用一、绿色节能技术概述绿色节能技术是指在生产和生活中采用的一系列旨在减少能源消耗、降低环境污染、提高资源利用效率的技术措施。
在纺织工业中，绿色节能技术的应用尤为重要，因为纺织业是一个能源和资源密集型的行业，其生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物。
通过采用绿色节能技术，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响，实现可持续发展。
1.1 绿色节能技术的核心特性绿色节能技术的核心特性包括能源效率的提升、清洁能源的利用、废物的减量化和资源化利用等。
这些技术通过优化生产流程、改进生产工艺、采用新型材料和设备等方式，实现能源的节约和环境的保护。
1.2 绿色节能技术在纺织工业中的应用场景纺织工业中绿色节能技术的应用场景广泛，涉及到纺纱、织造、印染、后整理等各个生产环节。
例如，在纺纱过程中，可以通过改进纺纱机械的设计，提高纤维的利用率，减少原料的浪费；在织造过程中，可以通过优化织机的运行参数，减少能源的消耗；在印染过程中，可以采用低能耗、低污染的印染技术，减少化学染料的使用；在后整理过程中，可以采用环保的整理剂和工艺，减少对环境的影响。
二、绿色节能技术的实施策略在纺织工业中实施绿色节能技术，需要从多个方面进行考虑，包括技术的选择、工艺的优化、设备的更新、管理的改进等。
2.1 技术选择与创新纺织企业在选择绿色节能技术时，应充分考虑技术的经济性、可行性和环境效益。
同时，企业还应不断进行技术创新，开发出更加高效、环保的新技术，以适应市场的变化和环保的要求。
2.2 工艺流程优化通过对纺织工艺流程的优化，可以减少能源和资源的消耗，提高生产效率。
例如，可以通过改进纺纱工艺，减少纤维的损失；可以通过优化织造工艺，减少织造过程中的断头率；可以通过改进印染工艺，减少染料和助剂的使用。
2.3 设备更新与升级纺织企业应定期对生产设备进行更新和升级，采用更加节能、高效的新型设备。
例如，可以采用新型的节能电机、节能空调系统、节能照明系统等，以降低能源的消耗。
节能技术的应用在全球面临资源减少和环境恶化的背景下，节能技术逐渐成为缓解资源紧张、降低能耗的重要手段。
节能技术的应用不仅关系到国家的经济发展、社会进步，还直接影响着人们的生活质量和自然环境的保护。
本文将从多个方面探讨节能技术的应用以及其带来的积极影响。
一、节能技术概述节能技术是指通过各种手段、方法和手段来降低能源消耗、提高能源利用效率的技术。
它包括传统的能源管理方法、节能设备和新兴的智能节能技术等。
在不同的行业和领域，节能技术的具体应用形式有所差异，如在建筑行业可以使用高效保温材料和节水设备，在工业生产中则可以通过提高设备效率来实现。
而在家庭生活中，使用节能家电、进行有效的用电管理等也是节能技术的一部分。
节能技术不仅能够减少能源消耗，还能够降低运营成本，提高企业经济效益。
因此，它被广泛应用于各行各业，并在一定程度上促进了相关产业的发展。
二、建筑领域中的节能技术建筑领域是能源消耗最大的部门之一，通过引入先进的节能技术，可以显著降低建筑能耗。
在这一领域，节能技术主要体现在以下几个方面：1. 建筑设计与材料现代建筑设计强调”绿色建筑”理念。
在新建建筑中，采用高效保温材料、气密性设计，有助于降低取暖及空调的能耗。
同时，合理布局南北朝向、优化采光和通风设计，可以进一步提高自然能源利用效率。
此外，使用生态材料如再生木材、低挥发性有机合成材料，不仅有助于提升建筑的环境友好性，同时也增加了建筑物整体的寿命。
2. 供暖与制冷系统高效的供暖与制冷系统是建筑节能的重要组成部分。
当前市场上有多种节能型空调和暖气系统，比如地源热泵、空气源热泵等。
这些系统通过吸收外部环境空气实现供暖或制冷，具有较低的能耗和较高的运行效率。
另外，智能恒温控制系统可以根据实时气候变化或工作人员活动情况自动调整室内温度，从而进一步减少不必要的能源消耗。
3. 照明与电器采用LED等高效照明设备，不仅能够实现低功耗，还具备较长使用寿命，大幅降低更换灯具频率及相关维护成本。
工业节能技术及应用案例随着新能源的发展，工业节能已经成为全球工业领域关注的重点。
而随着工业技术的不断发展，越来越多的工业节能技术开始在工业领域得到应用。
下面将简单介绍一些工业节能技术及应用案例。
1.节能型照明技术节能型照明技术是目前工业节能的一种重要方式，传统的照明设备能耗高、寿命短，而节能型照明设备则能够在降低能耗同时提高寿命，为工业企业提供可靠的照明系统。
例如，半导体照明技术的应用能够大大提高照明效率，从而降低电力消耗；同时，智能控制系统的应用也可以实现对照明系统的精细化控制，从而进一步提高节能效果。
2.逆变器技术逆变器技术是一种能够将直流电转变为交流电的技术。
它能够将太阳能、风能等可再生能源转化为电能，从而为工业企业提供更加廉价、高效的能源。
例如，在矿业企业中，使用逆变器技术能够将太阳能转化为电能，从而减少对传统化石能源的依赖，并为远离城市的矿山提供可靠的电力供应。
3.高效压缩空气技术压缩空气系统是现代工业生产中必不可少的设备。
然而，由于压缩空气系统能耗高、效率低，已经成为工业企业中耗能最大的设备之一。
为了降低压缩空气系统的能耗，智能控制技术、高效压缩机技术、蒸汽回收及余热利用技术等先进技术正在逐渐得到应用。
一个案例是在一家制药企业中，通过使用高效压缩机和智能控制系统，压缩空气系统能耗得到了大幅减少，并实现了维护管理的自动化化。
4.节能型电机技术电机是工业生产中核心设备之一，占用了大量电能资源。
传统电机由于转速不可调，能耗比较高。
而新型节能型电机技术削减了电机的能耗，提高了转速的可调性。
例如，在一些工业制造领域，节能型电机技术得到了很好的应用。
通过应用高效电机技术，在生产过程中节约了大量能源，并提高了工作效率。
综上所述，随着工业技术的不断发展，越来越多的技术正在逐渐应用到工业节能中。
通过使用这些新技术，工业企业可以降低能耗，提高生产效率，实现可持续发展。
节能减排技术在冶金工业中的应用研究随着全球环保意识的不断提高和气候变化的日益严重，节能减排已经成为了各行各业必须面对的挑战和任务。
在诸多行业中，冶金工业作为重要的基础工业，对于节能减排的研究和实践显得尤为重要。
今天，我们就来探讨一下节能减排技术在冶金工业中的应用研究。
一、冶金行业的能耗现状冶金工业作为能源消费最为巨大的行业之一，其工艺过程中需要消耗大量的能源。
同时，冶金工业的生产过程中产生的废气、废水和固体废物等，也会对环境造成较大的污染。
因此，冶金工业的节能减排问题一直是重中之重。
据统计数据显示，我国现有冶金企业中，有大约80%的企业的能源消耗是高于全球同行业平均水平的。
同时，在能源消耗的排放中，冶金工业二氧化碳排放量约占全国的27%。
这样的数据表明，冶金工业需要加强节能减排的研究和应用，减少对环境的不利影响。
二、节能减排技术的应用1.高效炉渣处理技术在冶金工业的生产过程中，炉渣是难免产生的。
如果不及时处理，不仅会造成工业废弃物的堆积，而且还会对环境造成影响。
因此，发展高效炉渣处理技术是冶金工业节能减排的一个重要方向。
目前，常见的炉渣处理技术包括慢冷、水淬和干渣化等。
其中，慢冷技术是最为普遍的炉渣处理技术之一，但是在处理效率和能耗方面存在不足之处。
近年来，随着技术的不断进步，干渣化技术逐渐被应用于冶金工业中。
该技术具有处理效率高、资源回收率高等优点，可以有效地减少对环境的影响。
2.废气处理技术冶金工业的生产过程中不可避免产生大量的废气。
如果不及时处理，会对环境造成巨大的污染。
因此，研究并应用废气处理技术是冶金工业节能减排的另一个重要方向。
在废气处理技术方面，常见的方法包括吸附法、氧化法和还原法等。
其中，吸附法是最为常用的废气处理技术之一。
该技术适用于对一些有机物、酸、碱气等进行处理。
氧化法和还原法主要适用于处理有毒性废气和有害气体。
这些技术的应用，可以有效地减少废气的排放，从而保护环境。
3.智能化制造技术在冶金工业中，智能化制造技术受到广泛关注。
EMT工业节能技术的研究与应用长春工业大学张德江2009.6工业节能技术的研究与应用世界与中国的能源状况长春工业大学节能技术研究与实践工业节能技术的研究与应用能源结构与储量1.1全球能源结构与储量1.2我国的能源储量1.3我国的能源生产与消费现状1.4我国的能源问题1.1 全球能源结构与储量能源结构与储量2004年，全世界一次能源供应中:•煤炭25.1%•石油34.3%•天然气20.9%•核电6.5%•水电2.2%•可燃可再生能源10.6%•其他能源0.4%；1.1 全球能源结构与储量能源结构与储量同年全世界终端能源消费中:•煤炭8.4%•石油42.3%•天然气16.0%•可燃可再生能源13.7%•电力16.2%•其他能源3.4%能源结构与储量1.1 全球能源结构与储量2005年末，全世界探明能源储量：•石油1636亿吨•天然气179.83万亿立方米，•煤炭9090.64亿吨。
◆全球能源储采比分别为：石油42年天然气64年煤炭164年。
能源储采比：剩余储量除以当年采出量。
1.2 我国的能源储量其结构为:原煤58.8%；原油3.4%；天然气1.3%；水能36.5%。
1.2我国的能源储量1煤炭总资源量50592亿吨截至2000年底，探明保有储量10077吨，煤炭剩余可采储量1145亿吨，占世界的11.6%，储采比为114年。
2石油总资源约1000亿吨截至2004年下半年，石油探明保有储量150亿吨左右，仅占世界总量4.8%，石油探明剩余可采储量为32.736亿吨，储采比为20年左右。
3天然气资源总量54万亿立方米截至2003年底，天然气探明保有储量3.9万亿立方米，截至2002年底，天然气探明剩余可采储量1.86万亿立方米，储采比为58年左右。
1.3我国的能源生产与消费现状1能源生产2008年我国能源生产总量25亿吨标煤，其中煤炭27亿吨，原油1.89亿吨，天然气780亿立方米，发电装机容量7.9亿千瓦；2能源消费2008年全国消费标煤27.49亿吨，其中煤炭26.6亿吨，折合标煤18.99亿吨，占69.1% ；原油表观消费量3.85亿吨，折合标煤5.5亿吨，占20% ；天然气720亿立方米, 折合标煤0.96亿吨，占3.5%。
全社会用电量3.43万亿千瓦时。
1.4我国的能源问题人均煤炭探明可采储量仅为世界人均的1/2；人均石油、天然气资源仅为世界人均的1/15；人均水力资源仅为世界人均的1/2；人均耕地资源不足世界人均水平的30%，制约了生物质能源的开发。
人均能源资源少11.4我国的能源问题能源消费增长过快2进入21世纪以来的5年中，全球GDP 平均增长2.74%，中国GDP 平均增长9.54%；全球一次能源消费平均增长2.61%，中国一次能源消费平均增长11.39%，已明显高于全球平均值。
我国能源消费增长过快的主要原因是重化工业和交通运输业增长过快。
1.4我国的能源问题目前8个高耗能行业(石油石化、钢铁、电力、有色冶金、交通运输、化工、煤炭、建材)的单位产品能耗平均比世界先进水平高47%，而这8个高耗能行业的能源消耗占工业部门总能耗的73%。
我国的单位GDP 能耗如果是1，则世界平均水平是0.29，日本目前是0.1。
3能耗水平高1.4我国的能源问题3能耗水平高主要耗能设备情况：风机、水泵平均设计效率为75% ，均比国际先进水平低5个百分点，而实际运行效率则要低15到20个百分点；从技术角度分析，我国每年的技术节能潜力为5.5亿吨标煤，技术上可行经济上合理的的节能潜力为4亿吨标煤。
1.4我国的能源问题能源结构问题4能源安全问题5能源消费以煤为主，占69%，比世界平均水平高42个百分点，环境污染严重。
长春工业大学节能技术研发的情况研能企业开展发与应用设备节能技术的研发与应用2.长春工业大学节能技术研究与实践2. 长春工业大学节能技术研发的情况★长春工业大学开展节能技术研发已有十余年。
●2006年创建了长春工业大学节能技术研发中心。
●2007年被省科技厅批准为吉林省工业节能科技创新中心。
●中心设有四个研究室，分别为电力节能技术研究室、过程控制节能研究室、冶炼节能工艺研究室和能耗监测与系统优化研究室。
2.1 工业节能2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用1吉林氩氧精炼过程节能减铁合金排应用研究中钢集团吉林铁合金股份有限公司是我省的耗电大户，用电成本占生产成本大约40%，实现企业的节能降耗，无论对全省的节能工作，还是对企业自身的运行效益，都意义重大；2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用本项目以中钢集团吉林铁合金股份有限公司的生产过程为具体研究对象，以氩氧精炼法节能降耗工艺技术应用研究为主体，与铁合金电炉综合节能控制技术应用研究、多尺度节能技术在空分装置中的应用研究和冶炼过程能耗监测与能耗系统优化相集成，创建高碳素铁水直接生产中低碳铬(锰)铁的新工艺，揭示CO 火焰光谱与铁水含碳量的关系，研究冶炼终点控制技术，由此构建铁合金企业生产过程综合节能控制系统，开创氩氧精炼铁合金节能工艺产业化生产的先例。
1吉林氩氧精炼过程节能减铁合金排应用研究2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用铁合金电炉生产的液态高碳铬铁(或高碳锰铁)直接兑入AOD炉，吹入不同比例的氧、氮和氩的混合气体，进行脱碳和精炼操作，生产中低碳铬铁和中低碳锰铁。
采用基于AOD法由高碳素铁水直接生产中低碳铬(锰)铁的节能流程工艺，以氧代电，以连续流程的两步法取代硅热三步法，再配有多个过程参数优化的计算机控制，因而节能效果明显。
电炉的生产状态直接影响到氩氧精炼过程，所以需要对电炉实施节能控制；在氩氧精炼过程中，需要大量的氧气、氮气和氩气，所以需要加大空分装置的输出能力，从而对空分装置的节能与优化控制提出了迫切要求；2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用2吉林油田电能远程计量及控制系统开发应用初步统计每年节电350万度，被吉林省经济委员会确定为吉林省产业技术开发产学研联合项目。
2.2 面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用3鞍钢集团矿业公司大选厂能源信息管理系统本课题2007年获鞍钢集团科技进步二等奖。
2.2面向重点耗能企业开展节能技术研发与应用对空压机的同步电动机励磁优化控制；2.2电力节能技术的研发与应用1电炉谐波吸收及功率因数补偿综合装置的研究与实现本题目针对吉林铁合金10T矿热炉工况变化的随机性，三相放电负荷的频繁波动性等因素而导致的短网电流畸变、三相电压不平衡、功率因数降低，线路损耗增加等诸多问题，采用短网谐波及无功电流的检测与自适应控制、以及SVC三相无功补偿分相控制技术，设计完成了电炉谐波吸收及功率因数补偿综合装置。
初步试验已经达到了功率因数为0.9的理想性能。
2.2电力节能技术的研发与应用2通过对荧光类照明负载的伏安特性进行分析，提炼出光通量、效率与所加电压和变化频率的关系，分解出高频恒压起辉、线性节能调光、稳压照明的三个控制区域，并采用线性化处理技术和电压补偿的方法、PWM 变压变频控制，构成了分段式的发光量智能化闭环调节系统，有效实现了高速起辉、调光节能、PWM 调制抑制谐波、补偿稳压等控制性能。
此项研究成果已获得《大型荧光灯调光控制器》国家专利。
城市路网照明智能调制器光控的研究2.2电力节能技术的研发与应用3破碎工序供电变压器无功补偿控制技术的研究与鞍钢集团矿业公司球团厂合作的在研课题。
针对该厂破碎变电站冲击性感性负载，以及在两段低压母线上频繁出现电流谐波、相间电压不平衡和功率因数偏低等问题，采用无功补偿和电力电子变换技术，设计分段式并联电容补偿结构方式，研发智能控制无功补偿装置。
实现无功就地补偿，提高母线网络的功率因数，减少电能损耗和对上级电网品质的影响。
2.2电力节能技术的研发与应用410KV电力设备电气实验台与长春誉华自动化研究所合作，为吉林省电力局开发了10KV电力变压器性能综合实验平台。
实现了电力变压器的参数测定、损耗分析及自动投合控制等技术问题，为变压器产品的生产、能耗指标的降低和综合性能检测提供了实验平台。
2.2电力节能技术的研发与应用5高效电力变换电路设计方法的研究基于桥式整流电路输入电流的特点，采用二极管、电容、电感等不可控元件组成多级电容式非线性阻抗变换电路、多级电感式非线性阻抗变换电路，并依据电压的变化规律来改变电路联接形式及阻抗值，对整流环节输入电流的畸变进行控制。
输入功率因数提高到98%，谐波减少5%。
研究成果已申报《高效电容型非线性阻抗变换整流电路》国家专利。
2.3 典型设备节能技术的研发与应用1燃油（燃气）锅炉节能控制系统研发的0.5t—4t燃油（燃气）锅炉控制系统，采用意大利Baltur（百得）燃烧器,通过调整伸进炉膛内燃烧头长度, 保证火焰在锅炉的最佳位置燃烧，提高锅炉热效率达到85％以上，降低排烟温度至摄氏120度以下，燃烧控制器一体联接，可手、自动软切换操作，具有熄火保护、渐进两级式自动控制、炉膛自动吹扫及防水防爆等功能。
由于比同类产品节约20％的能源，在第三届亚洲冬季运动会场馆建设招标中一举中标。
应用单位：哈尔滨亚布力滑雪场、长春格林梦水乡。
2.3 典型设备节能技术的研发与应用2燃煤锅炉节能控制系统对长春工业大学一台20吨采暖燃煤锅炉实施节能改造。
系统采用PLC闭环控制来完成，通过调节变频器的输出频率从而输出相应的频率电压来调节鼓风机和引风机的转速，进而调节鼓风量和引风量，使炉膛负压和氧含量都能达到合适值。
其中炉膛负压的调节引入了鼓风量做为前馈信号，使锅炉运行在最佳状态。
20t锅炉燃烧系统投运后，一个采暖期节电154950Kwh，节电率达到49%，节能效果显著。
2.3 典型设备节能技术的研发与应用3对6500Kg/h的双效蒸发器，主蒸汽压力为0.5Mpa时消耗量小于1924Kg/h，节约蒸汽32％；当冷却水进出水温度分别为25℃和35℃时，节约冷却水43％。
4.3 典型设备节能技术的研发与应用4变频调速恒压供水系统采用日本山肯变频器、欧姆龙PLC、软启动器、供水基板和水泵机组等器件的有机结合，来实现供水量和用水量的统一。
系统主要特点有：节能：采用了变频调速技术，可以实现节电20%-40%。
应用单位：吉林新闻出版社、中粮大厦。
