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发酵用压缩空气系统节能因素的探索【摘要】本文分析了发酵用压缩空气系统的节能因素。
提出了确定压空用气量和压力的方法，分析了压缩机选型配置对能耗的影响；简述了减少空压系统压力损失、泄漏及余热利用的方法。
【关键词】压缩空气；节能因素；压空系统1.概述好氧发酵产品丰富，如：氨基酸、有机酸、多元醇、抗生素、维生素等与我们的生活息息相关。
好氧发酵是在通入无菌空气条件下的纯种浸没培养过程，因而压缩空气系统在发酵行业举足轻重。
据悉，在有发酵车间的原料药厂，压缩空气能耗约占总动力能耗的30～40%[1]，如何在制备压缩空气的过程中降低能耗对于发酵行业具有重要意义。
空压机本身电机是否节能，传动效率是否提高，摩擦功耗是否降低对于使用者来说，无法改变，使用者只有在采购前了解此类参数后，以左右其选择。
本文就空压机之外的压空系统的节能因素进行了分析总结。
2.确定合适的压力压缩空气压力是压空系统的主要参数之一。
通常发酵用压缩空气的压力在0.18～0.35 Mpa之间。
确定合适的压缩空气的压力是压空系统必须考虑的因素。
压缩空气降低0.01Mpa的压力，能耗减少约3%左右。
例如一个中型发酵车间总用气量为1250 Nm3/min，压力为0.25Mpa，总装机功率4800 kW。
若出口压力减小0.01Mpa，其电机耗能减少144 kW，折算到一年的能耗降低7920h×144 kW≈114×104 kW·h。
可见压力的确定与整个工厂的能耗关系紧密。
影响压缩空气压力的确定的因素如下：①空压站后冷却器、再冷却器及气水分离器的压力损失②发酵车间空气加热器的压力损失③发酵车间空气总过滤器、预过滤器、精过滤器的压力损失④压缩空气输送过程中的管路、管件的压力损失⑤为防止发酵罐染菌所需的发酵罐保压压力⑥发酵罐高度因素以上因素①～④为压缩空气通过工艺设备所产生的压力损失，⑤～⑥为工艺条件的决定因素。
通过分析计算空压机的出口压力，不盲目的确定甚至增大压力，是节能需要考虑的必要因素。
发酵车间节能降耗的几点做法张恒忠蔡云苓杨秀霞林伟潇（菱花集团有限公司272000）关键词：发酵节能降耗味精行业发展到今天，各项技术指标都有较大程度的突破，原材料的单耗进一步降低、能耗下降。
特别是现在味精成品价格较低，逐渐减少了企业的利润空间。
目前味精生产厂家为了降低生产成本，增大利润空间，做了大量的工作，但是各企业在能源控制方面仍有不少差距，针对我厂生产车间在能耗控制方面的几点做法，在此与大家共同交流、切磋。
一、连消消毒采用螺旋板式换热器目前连消系统热交换器有几种，实际应用证明连消消毒采用螺旋板式换热器效果较好，螺旋板式换热器传热系数好、节能效果好，同时能减少劳动强度。
二、使用变频器，减少电的消耗一般电机采用降压启动的方式，启动电流是电机额定电流的4-6倍，根据发酵周期调整搅拌的转速。
使用前与使用后对照每月可节约电10000度以上。
三、推行间歇式消罐工艺我厂为了降低生产成本，在75立方发酵罐上采用间歇式消罐工艺，通过试验、推广均取得较好的节能效果，发酵产酸率、提取收率均未影响。
该项工艺操作控制过程中应注意：1、设备无异常。
2、无污染罐3、操作应细致准确四、提高技术指标减少发酵批次、减少污水排放量解决环保压力我厂发酵批次每月多增加上罐批次12批，每批按照60吨计算，每月可以增加污水60×12=720吨，月需蒸汽消耗240吨。
但发酵指标2006年与2005年相比偏低，因此整体效益也偏低，所以选择好的发酵工艺路线是非常必要的。
五、发酵车间要狠抓各项基础管理工作，杜绝浪费。
结合目前生产中遇到的情况有以下做法：1、杜绝电、汽等能源的浪费，主要指设备的跑冒滴漏及长明灯等现象。
2、检查设备，避免设备死角造成污染。
3、根据生产需求调整对各项设备的使用和节能工作。
参考文献：于信令发酵科技通讯2004.01。
白酒酿造工艺中的节能减排措施有哪些白酒作为我国传统的饮品，其酿造历史悠久、工艺独特。
然而，在酿造过程中，能源消耗和环境污染问题也日益凸显。
为了实现可持续发展，白酒酿造企业纷纷采取节能减排措施，以降低能源消耗、减少污染物排放。
下面我们就来详细探讨一下白酒酿造工艺中的节能减排措施。
一、优化酿造设备（一）更新高效节能的蒸馏设备传统的蒸馏设备往往存在能源利用率低、热能损失大的问题。
采用新型的高效节能蒸馏设备，如多塔蒸馏装置、热泵蒸馏系统等，可以显著提高热能的回收利用率，减少蒸汽的消耗。
（二）改进发酵罐的保温性能发酵罐的保温效果直接影响到发酵过程中的能耗。
通过选用优质的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，对发酵罐进行保温处理，可以有效减少热量散失，维持稳定的发酵温度，降低加热或冷却所需的能源。
（三）引入自动化控制系统利用自动化控制系统对酿造设备进行精准调控，根据生产工艺的要求实时调整设备的运行参数，避免过度能耗和资源浪费。
例如，通过传感器监测温度、压力、流量等参数，实现自动调节蒸汽阀门、水泵等设备的运行状态。
二、合理利用能源（一）采用清洁能源逐步减少对传统化石能源（如煤炭、石油）的依赖，增加太阳能、风能、生物质能等清洁能源在白酒酿造中的使用比例。
例如，在酒厂的照明系统中安装太阳能路灯，利用生物质锅炉替代传统的燃煤锅炉。
（二）余热回收利用白酒酿造过程中会产生大量的余热，如蒸馏过程中的蒸汽余热、发酵过程中的发酵热等。
通过安装余热回收装置，如余热锅炉、热泵等，将这些余热进行回收并用于加热生产用水、供暖等，实现能源的二次利用。
（三）能源梯级利用根据不同生产环节对能源品质的需求，进行能源的梯级利用。
例如，将高品质的能源（如电能）优先用于对能源品质要求较高的设备和工艺，而将低品质的能源（如废热）用于对能源品质要求较低的环节，如烘干物料等。
三、改进酿造工艺（一）优化发酵工艺通过对微生物菌种的选育和优化，提高发酵效率，缩短发酵周期，从而降低能源消耗和生产时间。
国家轻工业局制定发酵工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策 一、行业概况发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业,主要包括味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、酶制剂等行业。
发酵工业是我国新兴生物技术产业之一,近10年来,获得迅猛发展,现年消耗玉米薯粮1000多万t,味精产量65万t,柠檬酸20万t,均居世界第一位,酶制剂21万t,酵母10万t,淀粉380万t及淀粉糖60万t,年出口创汇2亿美元。
目前,由于受企业规模、治理技术、资金投入等因素限制,发酵工业中只有约20%规模较大企业进行了污染治理,多数企业没有采取彻底有效污染治理措施。
发酵工业环境污染问题相当严重,据估算发酵工业年排放废水6.7亿t,占全国总排放量3%。
其中高浓有机废水达6500万t,化学需氧量(COD)达300余万t。
年排废渣300余万t。
今后发酵工业环境治理任务相当艰巨,需通过提高粮食原料综合利用水平,加大行业结构调整力度、进一步集约化经营,同时淘汰浪费资源、治理无望的中小企业,使行业走上可持续发展道路。
二、“九五”和2010年发展和污染防治规划“九五”和2010年,我国发酵工业将适度增长。
“九五”末味精产量65万t,柠檬酸28万t,淀粉400万t,淀粉糖65万t,今后以调整原料和产品结构为重点,对传统发酵制品进行高新技术改造,发酵行业排放高浓有机废水综合利用率达50%以上,削减有机负荷30%以上,2000年实现达标排放,2010年全行业走上发展、环保良性循环轨道。
三、行业政策1.发酵工业所有企业到2000年底必须实现达标排放。
2.以市场需求为导向,围绕节粮和提高效益,扩大应用高新技术,提高行业整体技术水平;扩大原料利用广度,调整单一以粮食为原料的生产结构;控制新建项目,加强行业自律和规范有序竞争。
3.立足于现有经营规模3万t/年以上味精、柠檬酸企业及生产规模10万t/年以上淀粉企业进行技术改造和污染治理,淘汰规模小、无治污能力的生产企业。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究关键词：化工工艺;节能;降耗技术现阶段，随着可持续理念在我国经济发展中的有效应用，节能降耗已经成为了化工企业未来发展的趋势。
特别是高效和先进节能技术在化工生产中的有效应用，能够在降低综合能耗的同时，加强对周围环境的保护，进而不断提高化工企业在当前社会发展中的经济效益。
一、分析的化工工艺节能降耗中的问题虽然节能降耗技术在化工工艺中得到了有效应用，但是受到一些客观因素的影响，在具体的生产中还存在一定的问题。
大部分工作人员在进行节能降耗工作中，只重视局部部分，在一定程度上忽略了整体部分。
在进行低温余热回收工作时，一些工作人员只将重点放到了回收工作上，并没有加强对降低低温热工作的重视，这会对的节能降耗技术的有效应用带来影响[1]。
这就需要促进整体和局部之间的有效结合，实现节能降耗的目的。
如，在开展低温余热回收工作时，需要明确其中的相关内容，在根本上不断减少能源的使用量，从而进一步提高回收工作的效果。
二、降低化工工艺中的动力能耗要想在具体的化工生产过程中，不断减少动力能耗，需要在以下几部分内容出发[2]：（1）改进化工工艺中的供热系统。
工作人员在对供热系统进行优化时，本身要具备非常强的创新性思维，在此基础上及时突破常规单套的装置设计，实现对供热装置的优化，对整体结构进行优化，促进不同设置之间的匹配。
（2）实现对变频节能调速技术的合理应用，采取措施不断减少电机拖动系统在运行中的能耗。
同时，还要对变频节能进行调速，加强对外部电源供电频率的有效控制，在此基础上不断促进电动机频率的改变。
如果电动机在运行中出现了变化，负载转速也会受到影响。
因此，在具体的化工装置中，要加强对变频节能调速技术的有效应用，保证电动机拖动系统之间信息输出的有效性，让设备时刻处于比较好的平衡状态。
同时，在具体的化工生产过程，加强对的节能降耗技术的有效应用，不仅能够大大提高电动机的运行效果，还能够减少资源的浪费。
发酵工业存在的重要问题及解决措施本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，假如您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），此外祝您生活快乐，工作顺利，万事如意！1 我国发酵工业的现状我国发酵工业是将传统的发酵工艺和现代生物工程技术相结合的基础产业，也是现代工业生物工程技术的具体应用产业。
我国发酵工业目前已发展形成了具有一定规模和技术水平的门类比较齐全的独立工业体系。
其中，一部分产品的发酵生产工艺及技术已接近或达成世界先进水平，并且掌握了核心工艺技术拥有知识产权。
目前，我国已经是味精、柠檬酸的世界第一大生产国。
2023年我国发酵行业重要产品产量、出口量及同比增长率。
2023年我国生物发酵工业全年生产值约2780亿人民币，全年的产品总产量为2429万吨，比2023年略有增长。
其中，味精、淀粉糖由于价格等因素导致产量下降，而氨基酸、酵母、酶制剂行业保持了连续增长。
2023年，氨基酸产品年产量为400万吨，有机酸产品年产量为158万吨，功能发酵制品年产量为310万吨。
2023年我国发酵工业重要产品出口总量为万吨，比2023年增长了%。
近年来，随着食品发酵工业的迅速发展和人口不断增长，工业用粮也在不断增长，工业大量使用粮食导致了与人类争粮的局面。
与此同时，这些公司排放的废水、废渣也极大地污染了环境，不仅消耗了大量粮食、能源和水资源，并且也严重制约了自身的发展。
发酵工业耗能多、排污大，采用新技术，优化发酵生产工艺，减少废水、废渣的排放量，提高发酵原料的综合运用率，把耗能降到最低水平，以期获得最佳产品和获得最佳的效益，这一直以来都是发酵工业努力的目的。
2 我国发酵工业存在的重要问题粮食短缺问题我国用占世界耕地面积总量7%左右的耕地，养育了占世界人口总额21%的人口，并且我国的可耕地面积还在不断减少，人口在不断增长。
2023年我国粮食国内总消费量为60 133万吨，而发酵重要工业耗粮约为16 970万吨，我国人均粮食占有量约为420公斤，但人均粮食消费量约500公斤，特别是近几年全国各地都有旱情，导致粮食减产，有的地方甚至颗粒无收，所以减少粮耗是目前我国发酵工业所面临的重要问题。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 废热回收利用：通过采用热交换器、蒸汽再压缩装置等设备，将工艺过程中产生的废热进行回收利用，用于加热介质或蒸汽发生器，减少能源消耗。
2. 低温余热利用：利用低温余热发电，采用有机废热发电技术，将废热转换为电能，提高能源利用效率。
3. 薄膜分离技术：通过采用薄膜分离技术，如膜渗透、膜蒸馏等，实现分离过程的能耗降低，减少工艺流程中的能量损失。
4. 质量热法：通过调整工艺参数，如温度、压力等，改变反应速率和产物选择性，实现能耗降低和产物质量的提高。
5. 溶剂替代与回收：通过选择更加环保的溶剂替代有机溶剂，减少溶剂使用量；采用溶剂回收技术，对废溶剂进行回收再利用，实现能源和原料的节约。
6. 设备能耗优化：对化工设备进行技术改造，如采用节能设备、降低过程能耗等，减少能源消耗。
7. 生产工艺优化：通过对生产工艺流程进行优化，如缩短反应时间、改进催化剂、改变传质方式等，实现能耗降低和产物质量的提高。
8. 生物技术应用：在某些化工生产过程中，可以引入生物技术，如微生物发酵、酶催化等，利用生物催化剂替代传统化学催化剂，实现能耗降低和反应选择性的提高。
9. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，对化工工艺过程进行精确控制和优化调节，减少能耗和废品产生，提高生产效率。
10. 能源管理与优化：建立完善的能源管理体系，监测和分析能源消耗情况，并进行能源使用的优化调整，提高能源利用效率。
通过采取以上节能降耗技术措施，可以在化工工艺中减少能源消耗、降低生产成本，提高资源利用效率和环境友好性。
这些技术措施的应用可以帮助化工企业实现可持续发展，并推动绿色化工产业的发展。
发酵车间节能措施引言在当今社会，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，节能已成为企业发展的必然要求。
发酵车间作为一个能源密集型的生产环节，如何减少能耗，提高能源利用效率，是每个企业都需要考虑和解决的问题。
本文将介绍一些可行的发酵车间节能措施，以帮助企业降低运营成本，提高竞争力。
1. 优化设备配置合理配置设备是节能的首要考虑因素。
在发酵车间中，根据生产规模和需求，应选择适当的设备，并确保设备的性能达到生产要求。
同时，对于老旧设备可考虑进行更新换代，以提高设备的能效和操作效率。
2. 定期维护和检修定期维护和检修设备是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要举措。
定期进行设备的清洁、润滑和紧固工作，及时发现和解决设备故障，可以减少设备能耗和能源的浪费。
3. 加强能源监控建立发酵车间的能源监控系统，对能耗进行监测和分析，可以帮助企业发现能耗高峰和能源浪费问题。
通过对能源消耗的分析，制定合理的节能措施，减少能源浪费，提高能耗利用效率。
4. 使用节能设备和技术选择节能设备和技术是降低发酵车间能耗的有效途径。
例如，使用高效节能的发酵罐和搅拌设备，可以减少能源的消耗；利用余热回收技术，将废热进行回收和再利用，降低能源的消耗量。
5. 优化生产流程优化生产流程可以提高生产效率，减少能源的浪费。
通过分析生产过程中的能耗情况，寻找生产中的瓶颈和低效环节，制定相应的改进措施，提高生产能效和能源利用效率。
6. 培训员工培训员工的节能意识和技能是节能工作的重要环节。
通过开展节能培训，让员工了解节能的重要性和方法，掌握相关的节能技巧，可以在日常操作中减少能源的浪费，提高能耗的效率。
7. 资源综合利用发酵车间生产过程中产生的废弃物和副产品可以进行资源综合利用。
例如，废弃物可以经过处理后作为有机肥料；副产品可以进行再利用，减少资源的浪费。
8. 加强管理和监督加强对发酵车间节能工作的管理和监督是确保节能措施有效实施和节能效果持续改进的重要保障。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球工业化进程的不断推进，能源资源的节约与利用逐渐成为各行各业乃至整个社会关注的焦点。
作为能源消耗大户的化工行业，更是亟需研发和应用节能降耗技术，以减少能源消耗和环境污染。
本文将从化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，并探讨其在实际生产中的应用。
一、热能利用技术1.1余热利用技术在化工生产过程中，常常会产生大量的余热。
余热利用技术可以将这些废热进行有效的回收和利用，以达到节能降耗的目的。
在炼油、化肥等工艺中，采用余热锅炉技术可以将废气中的余热进行回收，用于产生蒸汽或热水，从而减少燃料的消耗，实现能源的循环利用。
1.2蒸汽系统优化蒸汽是化工生产中常用的能源形式，但在传统生产中，由于蒸汽系统的设计不合理、设备老化等原因，部分蒸汽会被浪费掉。
通过对蒸汽系统的优化设计和设备的更新改造，可以降低蒸汽的消耗，减少能源的浪费。
采用换热器、蒸汽回收装置等设备，可以将蒸汽中的热能进行回收利用，从而达到节能的效果。
二、原料和催化剂节能技术2.1原料替代技术化工生产中常用的原料如石油、天然气等属于非可再生资源，其开采和利用会对环境造成严重的影响。
通过替代原料的研究和应用，可以降低对非可再生资源的依赖，减少环境污染。
利用生物质替代传统石油原料，不仅可以减少对石油资源的需求，还能减少二氧化碳的排放，达到节能环保的目的。
2.2催化剂技术在化工生产中，催化剂是起到加速反应速率、提高产品纯度和降低能耗等作用的关键因素。
通过研发高效的催化剂技术，可以降低反应温度、减少反应时间，从而减少能源的消耗。
通过对催化剂的再生利用和优化设计，可以延长催化剂的使用寿命，减少废旧催化剂的处理成本，实现节能降耗的目的。
三、生产工艺流程优化技术3.1合理排放废水废气技术化工生产中会产生大量的废水和废气，其中含有大量的有机物和重金属等有害物质。
通过对废水废气的处理技术进行优化，可以实现废水废气的回收利用和资源化，减少对环境的污染。
