绝缘油系统检修规程

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绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度1.25.1 绝缘油的质量标准序号项目质量指标检验方法投入运行前油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 酸值mgKOH/g ≤0.03≤0.1GB/T75993 PH值≥5.4 ≥4.2 GB/T75994 游离碳无无放大镜观察3 闪点（闭口）℃≥140(25号油)≥135(45号油)与新油原始测定值相比不低于10℃GB/T2611.25.2 汽轮机油的质量标准序号项目质量标准测试方法投入运行前油运行油1 外状透明透明外观目视2 运动粘度，（40℃）mm2/S 37-43(46号油) 与新油原始测值（28.8～35.2）偏离≤20%GB/T 2652 开口闪点，℃≥180(46号油) 且与前次相比不低于10不比新油原始值低15 GB/T 267 3 机械杂质无无外观目视4 酸值mgKOH/g 未加防锈剂油≤0.03 ≤0.2 GB/T 264 加防锈剂油≤0.03 ≤0.31.25.3 运行中变压器的常规测试项目及周期1.25.3.1 在大修结束后，机组启动前，油必须做简化试验1.25.4 运行中汽轮机油的测试项目及周期1.25.4.1 在大修结束后，机组启动前，油必须做简化试验1.25.4.2 每周进行一次现场检查，外观目视检查，油质是否透明，有无水分或机械杂质。

1.25.4.3 每月进行一次简化试验酸值、闪点、粘度、水分、机械杂质。

1.25.4.4 发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时，汇报汽机技术员及总工增加试验项目和检测次数，查明劣化原因，采取有效措施。

1.25.4 采样方法为能采取有代表性的变压器油，汽轮机油和其它油样，对运行设备中和贮油设备中的采样，作如下规定：1.25.4.1 采样容器1.25.4.2 采样瓶：250ml——500ml带磨口塞的玻璃瓶，并应贴有标签，标签内容包括：单位、油样名称、设备名称，采样日期和气候等。

1.25.4.3 采样瓶的准备：采样瓶先用洗涤剂清洗，然后用蒸馏水洗净，在烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

设备状态检修及试验规程

前言本规程仅合用于永煤企业供电处, 为规范和有效开展设备状态检修工作, 参照国家电网企业输变电设备状态检修试验规程管理原则, 并结合永煤企业供电处实际情况起草编订本规程。

为了原则旳规范和统一, 本原则内容涵盖交流电网旳全部高压电气设备。

各专业应按照分管业务执行本原则。

本原则由永煤企业供电处提出并负责解释。

本原则参加起草单位: 生产技术科、安全监察科、电气试验工区、变电运营工区、调度工区、变电检修工区。

本原则自公布之日起实施输变电设备状态检修试验规程（试行）1 总则1.1 设备巡检在设备运营期间, 按要求旳巡检内容和巡检周期对各类设备进行巡检, 巡检内容还应涉及设备技术文件尤其提醒旳其他巡检要求。

巡检情况应有书面或电子文档统计。

在雷雨季节前, 大风、降雨（雪、冰雹）、沙尘暴及有感地震之后, 应对有关旳设备加强巡检；新投运旳设备、对关键部件或主体进行解体性检修后重新投运旳设备, 宜加强巡检；日最高气温35℃以上或大负荷期间, 宜加强红外测温。

1.2 试验分类和阐明1.2.1 试验分类本原则将试验分为例行试验和诊疗性试验。

例行试验一般按周期进行, 诊疗性试验只在诊疗设备状态时根据情况有选择旳进行。

1.2.2 试验阐明若存在设备技术文件要求但本原则未涵盖旳检验和试验项目, 按设备技术文件要求进行。

若设备技术文件要求与本原则要求不一致, 按严格要求执行。

110kV及以上新设备投运满1-2年, 以及停运6个月以上重新投运前旳设备, 应进行例行试验。

对关键部件或主体进行解体性检修后重新投运旳设备, 可参照新设备要求执行。

6kV、10kV开关, 根据现场备用情况选（1-2台）进行例行试验以作备用互换；已试验旳备用开关 , 变电站在现场做好标识。

除尤其阐明, 全部电容和介质损耗因数一并测量旳试验, 试验电压均为10kV。

在进行与环境温度、湿度有关旳试验时, 除专门要求旳情形之外, 环境相对湿度不宜不不不不大于80%, 环境温度不宜低于5℃, 绝缘表面应清洁、干燥。

变压器检修规程模版

变压器检修规程模版1. 检修前准备1.1 准备所需检修工具和仪器1.2 查阅相关设备资料和运行记录1.3 确定检修计划和工作安排2. 检修过程2.1 检查变压器外观和周围环境是否正常2.2 检查绝缘油质量和油位是否符合标准要求2.3 检查冷却系统是否正常运行2.4 检查绝缘子和绝缘支架的状态是否良好2.5 检查连接螺栓、电缆和接地装置是否紧固可靠2.6 检查变压器绝缘件是否存在损坏或老化现象2.7 检查绕组的电气参数和绝缘电阻是否正常2.8 检查保护装置和控制系统是否正常2.9 清洁变压器外部和内部的灰尘和杂物3. 检修报告和记录3.1 填写检修报告，包括检修项目、发现的问题和解决方法3.2 记录维修过程中的操作和检测数据3.3 保存所有的维护记录和资料4. 检修结束4.1 恢复变压器到正常运行状态4.2 清理检修现场和归还使用的工具和仪器4.3 汇报检修情况和维护建议给相关人员5. 定期检修和维护5.1 制定定期检修计划和维护方案5.2 定期更换绝缘油和维护冷却系统5.3 定期检查和测试变压器的工作状态和性能参数5.4 定期进行绝缘阻抗测试和绝缘电阻测试5.5 定期进行保护装置的功能测试和校准6. 安全措施6.1 在检修过程中要严格执行安全操作规程6.2 确保工作场所干燥、通风良好并保持清洁6.3 戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套6.4 遵守电气作业安全规定，禁止带电检修6.5 定期进行安全隐患排查和检查设备的接地情况7. 紧急处理7.1 在检修过程中如发生异常情况要立即采取紧急措施7.2 如发现变压器内部短路或漏油等紧急情况，立即停止运行7.3 与相关人员配合，及时修复故障并恢复设备运行8. 变压器报废处理8.1 根据设备老化程度和性能状况，合理决定是否报废8.2 委托专业机构进行变压器的处理和回收利用以上是变压器检修规程的基本内容，希望能对你有所帮助。

请根据实际情况进行合理调整和补充。

电力设备绝缘油交接和预防性试验

电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。

（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。

新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。

国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。

2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。

3、备用油使用前应检验合格。

4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。

并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。

（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。

当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。

2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。

3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。

真空注油应遵守制造厂规定。

(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。

(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。

绝缘油体积电阻率检测细则

绝缘电阻测试记录绝缘电阻测试是一种用于评估电气设备或电线电缆绝缘性能的测试方法。

它旨在检测设备或电线电缆在正常操作条件下是否会发生绝缘故障，以及故障可能的原因。

绝缘电阻测试记录是测试的关键部分，它记录了测试的目的、步骤、结果和结论，以及可能的改进建议。

下面是一个绝缘电阻测试记录的示例。

测试项目：电气设备绝缘电阻测试测试日期：2024年1月1日测试地点：XXX工厂测试仪器：绝缘电阻测试仪测试目的：评估设备的绝缘性能，检测可能存在的绝缘故障和隐患，以提供改进建议。

测试步骤：1.准备工作：检查测试仪器是否正常工作，确保安全措施已经采取。

2.测试前准备：断开电气设备与电源的连接，确保设备已经处于关机状态。

3.测试连接：将测试仪器的正极与设备的绝缘引线连接，将测试仪器的负极与设备的接地线连接。

4.设置测试参数：根据设备的额定电压和预期的测试结果，设置测试仪器的电压和时间参数。

5.进行测试：按下测试仪器上的测试按钮，开始测试。

6.记录测试结果：记录测试仪器显示的绝缘电阻数值，并记录测试的时间。

7.结束测试：断开测试仪器与设备的连接，关闭测试仪器。

测试结果：1.设备名称：XXX设备2.设备额定电压：220V3.测试电压：500V4.测试结果：绝缘电阻数值为10MΩ，测试时间为1分钟。

结论：根据测试结果，XXX设备的绝缘电阻值达到预期标准，表明设备的绝缘性能良好。

建议：1.定期进行绝缘电阻测试，以确保设备的绝缘性能保持在良好状态。

2.如发现绝缘电阻值下降或异常，应及时进行维修或更换绝缘材料。

3.增加设备的绝缘电阻测试频率，特别是在高温或湿度环境下。

4.提供员工培训，加强绝缘电阻测试的重要性和操作规程的理解。

备注：本次测试记录仅适用于当前测试设备，如有其他设备需要测试，请另行记录。

经测试人员确认：姓名：XXX职务：XXX签名：______________________。

电气设备检修规程

电气设备检修规程1 范围本标准规定了铟锌冶炼厂范围内电气设备检修的通用规定、检修项目及质量要求。

本标准适用于电气设备的检修。

2 通用规定2.1 有计划的搞好设备检修是不断提高设备水平，确保安全供电的重要措施。

因此必须坚决贯彻以预防为主的计划检修方针，做到“应修必修、修必修好”。

2.2 根据水电部规程、制造厂说明书、设备特性及有关检修工艺导则，并结合现场的检修经验，制定了本规程。

2.3 应根据本规程中的质量标准及有关的工艺导则的要求，对检修后的设备进行全面验收，填写检修验收报告，提出验收评价，并做出可投入运行的结论后，设备方可投运。

2.4 本规程如有与部颁规程不符之处，应按部颁规程执行。

2.5 检修前的准备工作2.5.1 各检修项目应有专人负责，在明确检修任务、内容、要求的前提下，对检修工作所需人力、材料、设备、工具，尤其是备件进行充分的准备，并由检修负责人检查。

2.5.2 到现场检修应严格执行两票制。

2.5.3 检修前由检修班长或施工负责人召集检修人员会议，详细具体地布置检修工作任务、项目、内容、技术质量要求及安全注意事项。

2.5.4 设备大修，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修记录，运行日记，事故记录等资料，结合规程提出检修过程中的技术及安全措施。

2.6 检修现场管理2.6.1 贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全。

2.6.2 严格执行工艺措施，质量要求，保证检修质量。

2.6.3 各设备及输配电线路的安装及检修工艺，应遵照各有关规程及说明书进行。

2.6.4 及时掌握进度，保证按期竣工。

2.6.5 及时做好检修记录。

内容包括设备技术状况、改造情况、处理情况、试验和测试的数据及有关隐蔽工程记录等，所有记录应做到准确完整，图表简明实用。

2.6.6 检修中做好工具、仪表的管理，竣工后做好现场的清理工作。

2.7检修竣工及验收管理2.7.1 严格审查各项技术资料，检修记录、试验和测量记录；继电保护装置整定记录，各种资料，记录及竣工图纸等。

绝缘油击穿试验安全操作规程范本

绝缘油击穿试验安全操作规程范本一、试验目的绝缘油击穿试验用于评估绝缘油在强电场下的绝缘性能，检测绝缘油中可能存在的缺陷和污染物。

本安全操作规程旨在确保试验过程安全可靠，预防事故发生。

二、试验装置准备1. 确保试验设备完好，并按照规范进行校验和维护。

2. 绝缘油样品应符合试验要求，并具备相应的试验证书。

3. 检查试验装置的接地情况，确保设备基本接地电阻合格。

三、试验前安全措施1. 绝缘油试验装置周围禁止堆放易燃物品，保持整洁。

2. 确保试验现场具备良好的通风条件，避免油气积聚。

3. 关闭试验装置附近的其他电力设备，确保试验过程中没有干扰源。

四、试验操作过程1. 先将绝缘油样品进行搅拌，确保样品混合均匀。

2. 将试验设备连接好，调整电压、电流和时间参数。

3. 打开绝缘油试验装置的电源，确保电源稳定。

4. 缓慢提升试验电场，控制电场升高速度不超过规定值。

5. 在试验过程中，定期检查试验装置和仪器设备的工作状态，确保正常运行。

6. 若试验装置出现异常情况，立即停止试验并进行检修，确保安全。

7. 试验结束后，将电场缓慢降低至零，然后关闭电源。

8. 关闭试验设备，断开试验装置与电源的连接。

五、事故应急处理1. 在试验过程中发生事故时，应立即切断电源。

2. 对受伤人员进行紧急救治，并及时呼叫医护人员。

3. 如有火灾，应立即启动灭火器进行扑灭。

六、试验后安全措施1. 将试验装置清理干净，确保无绝缘油外溢或积聚。

2. 检查试验设备和仪器设备的工作状况，如有异常应及时修理或更换。

3. 试验结束后，将有关试验数据进行整理和归档，保留相关记录。

七、试验人员安全要求1. 试验人员应接受必要的安全培训，了解试验操作规范和应急处理措施。

2. 在试验过程中，试验人员应全程佩戴适当的个人防护装备。

3. 试验人员应严格按照操作规程进行试验操作，不得擅自更改试验参数。

4. 若试验人员身体不适或疲劳，应立即停止工作并向上级报告。

八、违规处理措施对于严重违反试验操作规程的行为，应根据情节轻重给予相应的纪律处分，并在事故发生后进行事后追责。

绝缘油交接试验作业指导书

绝缘油交接试验作业指导书一、试验目的绝缘油交接试验是为了验证绝缘油的质量和性能，确保绝缘油在使用过程中能够正常发挥其绝缘和冷却功能。

通过试验，可以对绝缘油的绝缘性能、水分含量、气体溶解度等进行检测，以确认绝缘油的质量是否符合要求。

二、试验范围本试验适用于变压器、互感器等高压电气设备的绝缘油交接过程中的质量检验。

三、试验设备1. 绝缘油交接容器：用于存放和运输绝缘油的容器，应具有密封性能，以防止绝缘油受到外界污染。

2. 绝缘油采样器：用于采集绝缘油样品进行检测。

3. 绝缘油检测仪器：包括绝缘油介质损耗测试仪、水分测定仪、气体溶解度测试仪等。

四、试验操作步骤1. 绝缘油交接前的准备工作（1）检查绝缘油交接容器的密封性能，确保容器内部干净无杂质。

（2）准备好绝缘油采样器和检测仪器，确保其正常工作状态。

2. 绝缘油采样（1）打开绝缘油交接容器，使用绝缘油采样器采集绝缘油样品。

（2）将采集的绝缘油样品分装到检测瓶中，确保每个样品瓶上都标注有样品的来源和采样时间。

3. 绝缘油检测（1）使用绝缘油介质损耗测试仪对绝缘油样品进行介质损耗测试，以验证绝缘油的绝缘性能。

（2）使用水分测定仪对绝缘油样品进行水分含量测试，以确认绝缘油中的水分是否在允许范围内。

（3）使用气体溶解度测试仪对绝缘油样品进行气体溶解度测试，以确定绝缘油中气体的含量是否符合要求。

4. 试验结果分析根据绝缘油检测结果，对绝缘油的质量和性能进行评估，确认绝缘油是否符合要求。

如果发现绝缘油存在质量问题，应及时采取相应的措施进行处理。

五、试验注意事项1. 试验过程中要注意绝缘油的密封性，避免绝缘油受到外界污染。

2. 采样和检测过程中要严格按照操作规程进行，避免对绝缘油样品造成污染或损坏。

3. 对于检测结果异常的绝缘油样品，应及时通知相关人员进行处理，并对绝缘油交接过程进行记录和追踪。

六、试验报告完成绝缘油交接试验后，应编制试验报告，详细记录试验过程、检测结果和评估结论。

输变电设备状态检修试验规程

输变电设备状态检修试验规程为了保证输变电设备的安全运行和可靠性，对设备进行状态检修试验，以发现设备存在的问题，并及时进行修复。

二、范围本规程适用于输变电设备状态检修试验过程中的操作流程和安全注意事项。

三、检修试验前的准备工作1. 对所有试验设备进行检查，确保设备完好无损。

2. 阅读设备的操作手册和相关资料，了解设备的工作原理和操作流程。

3. 检查设备周围的安全环境，确保没有危险物品或障碍物。

4. 确认试验设备已经停止运行，并进行安全隔离。

四、检修试验操作流程1. 检查设备的接线和连接，确保接地良好。

2. 检查设备的开关和控制面板，确保正常运行。

3. 检查设备的绝缘电阻和绝缘电压，确保在安全范围内。

4. 对设备的功能进行检查，包括开关动作、保护动作等。

5. 对设备的绝缘性能进行试验，如绕组绝缘电阻测试、绕组对地电容测试等。

6. 对设备的电气参数进行测试，如绕组电阻测量、绕组电压测量等。

五、检修试验安全注意事项1. 在进行试验前，必须确保设备已经停止运行，进行了安全隔离。

2. 在进行试验过程中，操作人员必须穿戴必要的防护装备。

3. 对于高压设备的试验，必须由具备高压操作资质的人员进行操作。

4. 在试验过程中，必须注意观察设备的运行情况，如有异常现象应立即停止试验并进行处理。

5. 试验结果应及时记录，如发现设备存在问题，应及时进行修复和报告。

六、检修试验结束工作1. 清理试验现场，将试验设备归位并进行整理。

2. 对试验设备进行保养和维护，确保设备的完好性。

3. 将试验结果整理报告，并及时上报相关部门。

七、附则本规程的解释权归输变电设备管理部门所有，如有需要进行修订，应经过设备管理部门的批准后方可执行。

八、设备保养和维护1. 设备在进行试验之后，需要进行及时的保养和维护工作。

这包括清洁设备表面，检查设备部件的螺丝和接头，确保设备的连接稳固和运行状态良好。

2. 对于高压设备，应定期进行绝缘油的测试和更换工作，确保设备的绝缘状态符合要求。

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绝缘油系统检修规程 1 范围1.1 本规程规定了XXXX绝缘油系统现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于XXXX绝缘油库设备的检修与维护。

1.2 本规程适用于机械检修维护人员、生产管理人员对绝缘油库设备的检修管理。

2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

波尔真空滤油机使用说明书、齿轮式输油泵安装与使用及维护说明书、真空净油机验收及使用维护导则、新油质量检验标准。

3 术语与定义3.1 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

3.2 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行的检修方式。

3.3 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

3.4 故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

3.5 检修间隔是指从上次检修后设备服役时开始，至下一次检修开始时的总时间。

4 检修概要XXXX绝缘油库检修根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，对绝缘油库检修计划和项目的制定。

5 检修间隔及检修停用时间的确定5.1 检修对象及主要部件检修对象：真空滤油机、齿轮油泵、管道系统、油罐、附件及阀门。

5.2 检修周期及检修项目5.2.1 检修周期5.2.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备的技术状况。

一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表2的规定执行。

5.2.1.2 在执行表2的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表2的规定。

b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表3所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表2的规定。

c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。

压力滤油机维护保养5.2.25.2.2.1 检查滤油机工作压力，压力应在0.25～0.5MPa范围内，若压力升高应更换滤纸。

5.2.2.2 检查滤油机的清洁，应经常保持清洁,同时应注意油标，若油盘内存油过多，应打开回油阀放净存油。

5.2.2.3 检查各连接部分，应无松动，用手正、反盘动三、四转，看是否有卡阻现象。

5.2.3 真空滤油机维护保养5.2.3.1 每运行50小时应检查：a)若真空油泵的油质不好，需随时补加1#真空泵油。

b) 温控仪是否灵敏可靠、准确。

c) 油泵密封是否损坏、泄露。

d) 液位控制器是否可靠。

e) 检查系统有无漏气、漏油。

5.2.3.2 真空泵、水泵及电机轴承每运转1000小时，应加一次2号或3号润滑脂。

5.2.3.3每半年应将真空油泵放净，注入少量1号真空泵油，清洗泵腔，放净存油，加满新1号真空泵油。

5.2.3.4 如停机2月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜和所有阀门，盖好机身外罩。

5.2.3.5 定期清洗精滤器。

5.2.4 齿轮油泵维护保养5.2.4.1 若压紧盖处发生泄漏，则将螺栓适当拧紧，不允许拧得过紧，以免密封处剧烈发热和密封圈迅速磨损失效。

5.2.4.2 当油泵在工作中出现不正常的噪音或温升过高时，应停机检查。

5.2.4.3 绝缘油粘度过高时，应采取适当的方式降低粘度或降低油泵转速，以免吸空和啸叫。

5.2.4.4 管道各部位不得漏液。

5.2.5 油罐维护保养5.2.5.1 检查油罐油位液面计指示是否准确，连通法兰密封是否渗漏。

5.2.5.2 油罐进油口、供油口、排油口、取油样口、阀门等法兰应无渗漏现象。

5.2.5.3 检查油罐上下爬梯是否牢固可靠。

6 检修工艺要求6.1 一般工艺要求6.1.1 应有适当的检修场地。

6.1.2 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。

6.1.3 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。

6.1.4 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。

．螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。

6.1.5 部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。

6.1.6 部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。

所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。

6.1.7 在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离。

6.1.8 操作过程中，应正确地开启和关闭相应阀门，并加强现场联系，注油时，应监视好加油部位的油位，避免跑油、漏油；排油时，注意观察油的进罐情况。

6.1.9 移动油泵进出油管应连接牢固，无漏油；排油时，现场应有专人监护。

6.1.10 设备排回的油应分类保管，标明油质情况，以备再生处理。

6.1.11 设备需要补油时，应补加与原设备所使用的相同牌号的油。

补油前，必须先进行混和油样的油泥析出试验，无油泥析出时方可补加。

6.1.12 不同牌号的绝缘油原则上不宜混合使用。

6.1.13 供、排、补油操作工作结束后，所有阀门应恢复到工作前的状态，因故暂时不能恢复到原状态的，应有书面记录。

6.1.14 临时使用的油泵、软管等，工作结束后，应及时撤除，并清扫现场。

6.1.15 在油库内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。

作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠。

6.2 一般工艺规定6.2.1 检修前的准备工作6.2.1.1 查看所检修设备的缺陷记录，根据该设备所有缺陷及存在的问题，制定检修项目及缺陷处理方案。

6.2.1.2 根据实际情况和检修工期，制定检修进度及安全措施。

6.2.1.3 根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料计划。

6.2.1.4 对职工进行本次检修的技术交底及安全教育。

6.2.2 对参加检修人员的要求6.2.2.1 参加检修的人员，必须熟悉设备、图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。

6.2.2.2 机械加工面清扫后应涂防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修复。

6.2.2.3装复时，易锈蚀的螺栓应涂黄油，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。

6.2.2.4 切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。

拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏布包装零件和多孔6.2.2.5部件。

6.2.2.6 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。

6.2.2.7 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。

7 绝缘油库设备检修7.1 压力滤油机检修工艺要求7.1.1 如果发现滤油量不足，应检查以下5个方面:a)吸入管、粗滤器、油样阀、回油管及接头等处是否漏气。

b) 吸入管管路过长（一般不超过5米）。

c) 进油管和粗滤器网是否堵塞。

d) 吸入管部分是否装有其它附件，引起阻力过大。

e) 齿轮泵、安全阀是否松动或不严。

7.1.2 更换滤纸的工序a) 打开油箱盖，松开压紧装置，逐片取出滤纸。

b) 清除涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂并清洗粗滤器c) 更换滤纸，将冲好孔的滤纸仔细的夹在每个滤板和滤框之间，每层滤纸数量一般为1～2张。

在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板、滤框上的通液孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

d) 滤纸使用前应进行干燥，干燥温度为120℃。

使用已用过的滤纸时，滤纸必须进行烘干，并应无任何破损，有滤渣的一面应对着滤框放置。

e) 检查过滤部分的滤板、滤框的安装位置，从止推板一端开始，第一片是板、第二片是框、第三片又是板、第四片又是框?以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反。

f) 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。

g) 关闭取样油嘴，开启相应阀门，启动油泵滤油。

在滤油过程中，可以旋开油嘴取样。

7.1.3 常见故障的排除方法7.2 真空滤油机检修工艺要求7.2.1 检修后质量要求要求检修后各项指标达到说明书要求，不出现表6中的现象。

7.2.2 真空滤油机常见故障表3 内充满油阻真空泵启动困难5继续启动几次。

3、调距。

带松驰气阀片损坏或螺丝松动6更换或重新安装 1 7 真空泵喷油 2入真空泵。

、真空泵油位过高油或放出部分泵油白空泵内凝结换油。

9 0.4MPa 精过滤器堵塞更换或清洗滤芯。

1、检修或更换轴封。

2、堵1、排油泵轴封漏气。

2、排油泵进油接10不出油头或管道漏气漏。

11、感温元件损坏或接线脱落。

2、控温换温控仪。

2、如油温未升11油温表指示未见升高或升高缓慢仪故障。

3、电源断路、断相和部分电热管损坏3、检修或更换1、真空度大于0.095 MPa0.0751、微调进油阀。

2、缩小弹MPa12进出油量不平衡簧圈直径或更换新油封、排油泵轴封堵塞、 22、加热管接、测温探头断线或烧坏。

21、紧固或、接通或换件。

21、温控仪表头失线松动或烧坏断丝。

313加热器不能升温、换表头换件。

3 灵。

、前级比后级温度低为正常1、粗滤器堵塞引起 2 、逐级加热。

2、前级比后级温度高。

现象。

14加热管温度不同进油量不足。

15 交流接触器过热换动静接头。

1、管道、系统漏气。

2、泵部分漏气。

1、系统检漏。

2、泵检修。

3、前级泵极限压力下降。

4、润滑油太3、修理或更换前级泵。

4、 16极限压力不高 5调换润滑油。

、更换油封。

脏或牌号不对。

5、油封磨损。

6、罗 6、对溢流阀进行清理。

茨泵溢流阀漏气、、增加管道通导能力。

21、前级泵抽速 21、管道通导能力不够。

、对 17抽速不足修改或更换前级泵。

3 3、罗茨泵溢流阀漏气。

下降。

溢流阀进行清理、、泵入口压力过高。

1 2、转子端面与端 2调整、1、控制入口压力。

盖端面接触。

罗茨泵电机过载183、前级泵返油进泵腔。

4、调整罗茨泵间隙。