胶印酒精润版液使用中的注意事项

酒精润版液大学问用好印品质量大提升酒精润版液印刷作为传统胶印过程中不可缺少的辅材认证，润版液对印刷质量的影响至关重要。

润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。

目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡，在此，本文将讨论如何控制酒精润版液的工艺参数以及酒精润版液在使用过程中的注意事项。

酒精润版液的主要工艺参数在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。

1.pH值pH值是酒精润版液的重要参数之一电子商务，影响着油墨的转移效果，pH值过高或过低都不适合印刷。

当pH值偏低时，一方面会由于酸度高而加剧对金属版材的腐蚀，破坏图文部分和金属版基的结合，使图文部分脱落出版动态，发生“掉版”现象；另一方面，酒精润版液会与油墨中的催干剂（铅、钴、锰等盐类）发生反应，从而延缓油墨的干燥时间，导致印刷品背面蹭脏。

当pH值偏高时，一方面印刷工艺，弱碱性的酒精润版液会对光分解型图文部分的重氮化合物有一定的溶解作用，使图文部分损失，产生“花版”现象；另一方面，会使油墨严重乳化，不利于印刷。

一般情况下其他包装，酒精润版液的pH值应控制在4.5～5.5，当超出此范围时应及时进行调整。

调控方法主要采用增减润版原液的方法，当pH值过低时，往酒精润版液中加水；当pH值过高时，往酒精润版液中添加润版原液。

2.电导率电导率是衡量酒精润版液导电能力的指标区域报道，电导率越高，表示酒精润版液中离子浓度越高，导电能力越强。

电导率实际上测量的是酒精润版液中溶解盐的数量。

在印刷过程中，由于纸张掉粉、脱毛及油墨的影响，酒精润版液中会混入纸粉与油墨出版，从而影响其电导率，使电导率逐步升高，当电导率超过标准范围时，酒精润版液的润湿效果变差，会产生糊版、脱墨现象RIP，这时就必须清洗水箱、更换酒精润版液。

花田免酒精润版液的性能及使用方法
传统观念中,酒精润版液对于高效、优质胶印起着关键性作用,然而酒精润版液虽然有诸多优点,却还是让大家"望而生畏",这缘于酒精润版液的主要成分异丙醇(IPA)具有毒性和易挥发性,不仅会对环境造成污染,当空气中单位体积的IPA浓度达到或超过400ppm时,人体健康也会受到明显威胁,而低于此浓度时,人体经常接触相当于慢性中毒,会诱发印刷企业中常见的职业病。

为了避免这些危害,免酒精润版液应运而生。

根据传统的润版液来分析花田免酒精润版液的性能及使用方法。

一、花田免酒精润版液的性能是什么呢？
花田免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。

IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。

IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物（VOC）排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。

除此之外，花田免酒精润版液在几个关键性能上也不同于酒精润版液，包括润湿性、黏性、pH值和导电性。

二、花田免酒精润版液的使用方法是怎样的呢？
在润版液中添加花田免酒精润版液的比例为3%-4%之间，以1：30至1：40兑水使用，也即添加量为2.5%－3.5%之间，极限4%，具体添加量应由师傅根据实际情况进行调整。

在现有客户的使用情况看1：30出现过伤版，后改为1：40就不伤版了。

素材参考：百度搜索
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润版液的使用利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够润版液是用于胶印过程中润湿印版版面的水性液体。

胶印质量，在很大程度上与润版液有关；因此正确使用润版液，掌握润版液的性质是印刷的关键。

胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。

有句行话说：“掌握了水，掌握了胶印”。

印刷时一般用中性水，水中一般加入2%-3%的润版液，水的PH值一般控制在4.8-5.5之间，酸性过大，印品无光泽；酸性过小，印品易模糊、脏版。

酒精的作用易挥发，能带走热量，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能均匀的分布在印版上，印刷时，酒精量一般设定为10%左右，过低会带脏；可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。

一、润版液ph值控制两个原则：第一是PH 值不能太高。

因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。

第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并可能破坏碱性纸张表面涂层。

实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8~5.2.二、版液用量控制润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

1温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。

2油墨油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。

油墨接受水量的临界值在20%-25%之间，超过临界值，颜料颗粒成游离状态，油墨粘度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油型乳化。

粘度小、转移性能好的油墨，润版液用量相对较小；反之则大。

另外，如果下墨量大，润版液的用量也相应地增大。

3印版图文面积一般来说，实地版相对于线性版来说，润版液的消耗量稍大一些。

文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。

4纸张纸张性质对润版液的正确使用影响很大。

一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5~7.0之间，呈酸性；而铜版纸的PH值在7.0~9.0之间，呈弱碱性。

胶印润版液使用过程中需要注意的一些问题（转载）胶印是利用油、水相斥的规律，在同一平面印版上构成图文及空白部分，对印版既提供油墨，又提供润版液，通过版面图文有选择地亲油斥水，空白部分有选择地亲水斥油来进行印刷，所以润版液在胶印中的地位就显得尤其重要了，下面就简单说说影响润版液稳定性的因素及印刷中使用不当产生的问题。

我们常说的胶印中要用到水，这水并不是我们平时的自来水，它是有很多成分构成的化学溶液，传统意义上的胶印和润版液是共存的，润版液的要求是酸性的低表面张力的液体，它在胶印中的作用中主要是，保护空白部分不被油墨沾脏、修复受到磨损的版面、清除空白部分的油脏、降低印刷机的温度等，且这些因素相互依存、相互影响。

1.水的硬度水的硬度指水中含有钙盐和镁盐的程度，水的硬度有多种表示方法，如将水中的盐类折算成CaCO3或CaO，以CaCO3或CaO的含量为标准；水的总硬度现常用mol/L表示，即每升水含氧化钙的摩尔数或消耗EDTA的摩尔数。

润版液中的钙镁离子主要来源于水，除此以外，纸张涂层和油墨也会带入一些金属离子。

2.pH值pH值是溶液或物质酸碱度的表示方法。

润版液pH值对油墨转移的影响很大，是控制润版液的重要指标。

现今所用PS版的版基多为金属铝或锌，金属铝和锌是较为活泼的两性金属，它们既可以与酸反应，又可以与碱反应。

所以润版液的pH值过高或者过低都会与版基发生化学反应，这样它不仅不能修补印版磨损的亲水层，反而会加剧印版的磨损，因此，润版液只有保持适当的pH值，才能具有良好的洁版、去污和不感脂能力。

印刷过程中油墨的乳化是不可避免的，也是油墨转移所需要的。

但是过度乳化就会造成油墨墨丝过短，影响油墨转移质量，而润版液的pH值过高和过低都会加剧油墨乳化，影响生产。

润版液pH值不当还会影响水辊及橡皮布使用寿命，腐蚀机器。

3.表面张力从分子间吸引力来看，液体表面层的分子比液体内部的分子缺少一部分能产生吸引作用的分子，从而出现了一个指向液体内部的吸引力即表面张力。