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磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件 缺陷处漏磁场强度是否足够大。要提高磁粉检 测灵敏度，就必须提高漏磁场的强度。
缺陷处漏磁场强度主要与被检工件中的磁感 应强度B有关，工件中磁感应强度越大，则缺陷 处的漏磁场强度越大。
一般情况下，工件中磁感应强度达到0.8T(特) 左右即可保证缺陷处的漏磁场能够吸附磁粉。
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对于夹杂物，如果磁导率与工件材料的磁导 率相差不大时，缺陷就不易被显示。此时在检 测某些合金钢时有可能会遇到。
工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几 乎成正比关系。缺陷深度愈长，愈容易显示。
缺陷深度与宽度之比很重要，缺陷的深度与 宽度之比愈小，则引起的漏磁愈少，不容易引 起磁痕。
但当缺陷离工件表面较深时，受干扰的磁力线 没有被挤出工件表面就不会产生漏磁场，即离工 件表面比较深的缺陷用磁粉检测检查不出来。
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同样深度的缺陷由于形状与位置不同，能检出 的程度也不一样，例如当被检工件近表面缺陷的 方向与磁场相垂直时就容易被检出。
所能检出缺陷的深度与磁感应强度有关，磁感 应强度愈大，愈能检出埋藏深度大的缺陷。
另一方面，从工件最大直径处计算的磁化电 流应不会烧蚀工件的最小直径处表面。
对齿轮一类的盘状工件，在沿轴向通电进行 周向磁化时，由于去磁因子的影响，齿尖上(边 缘部位)的磁场强度比较低，可适当增大电流。
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形状不规则的带筋的工件，在凸起处的磁场 强度较低，应补充局部磁化。
另外一些有明显转角的工件，在转角处应适 当提高磁场强度。
这就是在对不同磁性材料工件进行检测时选用 不同磁化规范的原因。
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当然，缺陷处漏磁场的大小还取决于缺陷本身 的状况 (例如缺陷的宽窄、深度与宽度之比、缺 陷埋藏深度以及倾角方向等)。
