临炉加热方案

第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。

加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。

该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。

为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。

（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。

（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。

2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。

（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。

（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。

3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。

（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。

（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。

（3）设置警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。

（2）测量数据准确无误后，进行放线。

2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。

（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。

（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。

3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。

（2）对立柱进行加固，确保其稳固。

4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。

（2）对炉体进行加固，确保其稳固。

5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。

（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。

（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。

6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。

（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。

7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。

加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。

目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。

通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。

此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。

二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

2、耐火烧注料均按规定进行了养护。

浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。

4、消防器材齐备。

5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。

6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。

（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。

8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。

9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。

(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。

11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。

（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。

（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。

NG-265/13.7-Q锅炉水压实验后烘炉防冻方案1、适用范围及说明本方案适用于营口市营钢煤气综合利用电厂，锅炉水压实验后防冻防腐方案。

由于锅炉水压实验后，高温过热器、高温再热器对流管束、主省煤器和旁路省煤器、低温再热器、前后屏过热器都有积水放不干净，目前依照营口市历史天气11月份会造成以上所说部件结冰，造成锅炉零部件损坏。

特制定临炉蒸汽烘炉防冻方案。

为确保蒸汽温度及压力保证，需业主大力支持。

2、编制依据2.1火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T956-20052.2电力建设施工及验收规范DL/T5190.4-20122.3杭州锅炉厂安装资料3、打压工程计划锅炉打压时间2014-11-5至2014-11-6锅炉打压锅检所检查2014-11-8打压后防水临炉蒸汽加热2014-11-5至2015-1-304、临炉蒸汽加热工艺4.1锅炉临炉蒸汽加热工艺流程图4.2临炉蒸汽加热防冻工艺说明1)由于营口11月天气会零下，为防止打压期间出现锅炉受热面管出现冻裂，现打压之前必须安装蒸汽临炉加热管。

蒸汽压力要求在0.5-0.7Mpa、温度130-170℃，在打压期间如果天气变冷降压后，可以利用临炉加热蒸汽加热水温到50-60℃，再升压至锅炉额定压力直至锅炉打压成功，可能是反复工作。

如果利用135WM主给水泵给80WM锅炉升压，锅炉打压时间可以在8-10小时左右。

2）打压放水后锅炉防冻措施，锅炉临炉加热管用Ø89×4.5无缝钢管接配到锅炉下半2个临炉加热集箱口。

打开进临炉加热蒸汽阀门，全开水冷壁下集箱DN20定期排污阀门16个。

全开垂直下降管定期排污阀门4个，开汽包定期排污DN20阀门6个。

开前屏、后屏放空DN10放空阀8个，开包墙出口连接管DN10放空阀6个。

开锅炉锅筒进水DN10放空阀4个，饱和蒸汽引出管DN10放空阀4个。

开主省煤器至锅筒再循环阀门。

开集汽集箱引入管、二级减温器、高过引入管等放空阀，关闭锅筒、集汽集箱、、再热器出口集箱其他阀门。

邻机蒸汽加热技术及在1000MW∏型锅炉的应用在相邻机组正常运行工况下，邻机辅助蒸汽系统能提供符合要求的汽源至本机除氧器或由临机冷再供本机#2高加，通过除氧器加热除氧器中的凝结水、邻机的高压蒸汽加热启动机组的#2高加给水，实现1000MW∏锅炉冷态和热态启动清洗及对炉本体的预加热，该配置可以节省机组启动清洗过程中用油量、煤量、厂用电量，具有一定的节能优势。

标签：：1000MW ∏锅炉邻机加热清洗点火运行控制高加1引言近年来，节能减排及污染控制已在全社会形成共识，目前1000MW火电机组均采用超超临界直流锅炉，由于汽水参数高，对汽水的品质要求较高，首次点火或停运长时间（一般超过150小时）的机组启动时间较长，并要消耗大量的水、电、油、煤、蒸汽等资源来对锅炉本体水系统换热面进行冷、热态清洗，目的将沉积在给水管道系统和换热面上附着的氧化皮等杂质清洗干净，保证锅炉受热面内表面清洁。

因此缩短锅炉的启动时间和优化机组的启动方式成为了节省资源所关注的重点。

从点火方式上来看，锅炉水冷壁温度低于120℃的都属于冷风冷炉点火，在点火阶段有50%左右以上的煤因为不能燃燼而浪费，且未燃烬的煤粉对锅炉来说是一种巨大隐患。

临机加热系统指在锅炉点火前，依靠临机过来的蒸汽加热锅炉的给水，完成锅炉的冷热态清洗，清洗完成后在炉膛内形成暖风暖炉的情况，为锅炉点火创造有利条件。

用临机加热进行锅炉清洗可减少机组启动时间，减少燃料消耗，降低机组启动费用以达到节约能源的目的。

如在实际投用中控制不好，会对设备产生损伤。

2临机加热蒸汽系统运用2.1除氧器加热蒸汽系统除氧器加热的邻机加热启动系统汽源点，常用的有三个，分别为：启动锅炉来汽、四段抽汽、冷段抽汽。

机组正常运行时的辅汽主要来自汽机的四段抽汽，当机组低负荷运行、四段抽参数不能满足要求时，由冷段向辅汽系统供汽。

这些辅助蒸汽汽源保证辅汽联箱温度为350℃左右，压力为0.8MPa（g）～1.2MPa（g）。