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机电设备维修与管理机电设备维修与管理机电设备作为企业生产运营的重要组成部分，其稳定性与安全性直接影响着企业的生产利润。
因此，机电设备维修与管理工作至关重要。
本文将从机电设备的故障检修、预防性维护和管理三个方面，为大家详细介绍机电设备维修与管理的相关知识。
一、机电设备故障检修1.故障排查机电设备故障排查是机电设备维修的重要环节。
对于机电设备的故障排查，需要遵循以下步骤：（1）了解故障现象和条件当机电设备发生故障时，首先需要详细了解故障的现象和条件。
例如，机器是否打开，是否加油、润滑，是否有奇怪的声响，等等。
（2）分析故障原因了解故障现象和条件后，需要分析故障的原因。
常见的故障原因有：润滑不足、机械损坏、电气或电子元件损坏等。
分析故障原因的方法有加注剂量、扫描仪、数字万用表等方法。
（3）检查故障点分析故障原因后，需要检查故障点。
这通常需要使用合适的工具和设备。
（4）消除故障在确定故障点后，需要采取措施消除故障，例如更换损坏的机械部件、电子元件等。
2.故障预防机电设备故障预防是机电设备维修中的重要环节。
为了避免故障的发生，需要从以下几方面进行预防：（1）定期检查机电设备，特别是高耗能设备。
（2）高温环境下的机电设备，要及时清洁和润滑。
（3）及时更换磨损或老化的机械部件和电子元件，以避免因老化或退化而引起的故障。
（4）定期维护机电设备，保养好设备。
设备养护周期应根据实际情况量身制定。
二、机电设备预防性维护机电设备预防性维护是机电设备维修的重要环节。
预防性维护可以避免机电设备故障的发生，保证设备的稳定运行。
1.设备的日常维护设备的日常维护包括设备保养和设备巡检两个方面：（1）设备保养设备保养是指定期对机电设备进行维修和养护。
具体内容包括：清洗机器、润滑机器、更换损坏的机械部件和电子元件等。
（2）设备巡检设备巡检是指定期对机电设备进行巡检，以检测设备是否存在异常。
巡检内容通常包括：设备噪音检测、润滑油温度检测、设备运行指标检测等。
机电设备维修管理制度范文一、概述为了保证机电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，制定本制度。
本制度适用于所有的机电设备维修工作。
二、维修工作的组织和管理1. 维修工作的组织（1）设立维修部门负责机电设备的维修工作。
（2）设立专门的维修工作小组，负责机电设备的日常维护和维修工作。
（3）修理之前，维修工作小组必须与设备管理部门进行沟通，确定维修方案和维修时间。
2. 维修工作的管理（1）确保设备维修人员具备相关的资质和技术能力。
（2）建立设备维修档案，记录维修过程和维修结果。
（3）定期对维修工作进行评估和考核，及时发现并解决问题。
（4）设备维修部门负责对维修工作进行汇报和分析，提出改进意见。
三、设备维修流程1. 设备故障报修（1）设备操作人员发现设备故障后，及时向维修部门报修。
（2）维修部门收到报修信息后，立即下达任务给维修工作小组。
2. 设备维修方案编制（1）维修工作小组收到任务后，即刻进行现场勘察，了解设备故障的具体情况。
（2）维修工作小组根据现场勘察情况，编制维修方案，包括维修方法、所需材料和维修时间。
3. 维修工作实施（1）维修工作小组按照维修方案进行维修工作。
（2）维修工作小组必须保证维修过程中的安全和环保。
4. 维修结果评估（1）维修工作完成后，维修工作小组必须对维修结果进行评估。
（2）评估结果必须得到设备管理部门的认可，方可结束维修工作。
四、设备维修人员的要求1. 设备维修人员必须掌握相关的专业知识和技能，能够熟练操作维修设备。
2. 设备维修人员必须具备较好的沟通和协调能力，能够与其他部门和人员进行良好的合作。
3. 设备维修人员必须具备责任心和团队意识，保证维修工作的质量和进度。
4. 设备维修人员必须定期参加培训和考核，保持和提高自身的专业水平。
五、设备维护管理1. 设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，由设备操作人员负责。
2. 设备的定期维护和检修工作由维修工作小组负责。
机电设备维修与管理机电设备的维修与管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从维修的概念、维修的原则、设备管理的重要性、管理方式等方面进行详细的分析讨论。
一、什么是机电设备维修？机电设备维修是指对各种机械设备、电子设备等进行维护和修理的一系列工作。
它涉及到各种不同的设备类型，包括摩托车、汽车、钢铁厂、厂房维修等等，因此维修的范围非常广泛。
维修是为了确保设备在正常使用过程中不出现故障、保持高效性和安全性，也为延长设备的使用寿命做出贡献。
二、机电设备维修的原则1.预防为主预防是维修的核心。
告别了“病后”维修的观念，将工作重心转向预防，从设备选购、安装、使用、维护、保养、维修到淘汰的全过程，融入和推行全方位的预防所有可能出故障和缺陷的过程和措施。
2.安全第一机电设备维修过程中，安全是至关重要的，应将安全列为重中之重，严格遵守相关的安全规程、要求和操作指引。
只有保证操作工作人员安全，才能保证设备的正常运行。
3.现场管理现场管理是机电设备维修的重要环节，包括现场管理、设备检查、设备维护、维修安排等等。
维修人员需要严格遵守维修流程和要求，并始终保持清晰的维修资料。
三、机电设备管理和维修的重要性机电设备管理和维修的重要性在于能够确保设备在正常的操作中和生产过程中高效稳定地运行，同时也能够延长设备使用寿命，避免对生产造成负面的影响。
机电设备维修和管理对保证工业制造的质量、增加生产效益和提高设备的安全性、可靠性都具有重要的意义。
四、机电设备管理方式的总结1.计划维修计划维修是定期对设备进行一系列检查和预防性维护的方法。
它通常涉及到定期巡检、定期清洗、定期更换设备零部件等等。
2.故障维修故障维修说的是发现设备出现故障或故障前的异常信号时采取的维修模式。
它通常涉及到紧急维修和现场维修等等。
3.预防性维修预防性维修是针对设备长时间的使用情况制定的形式。
它的模式通常基于操作记录和设备的使用寿命，以制定出最佳的维修方案和周期。
机电设备维修与管理专业一、概述机电设备维修与管理专业是指培养具备机电设备的维修和管理知识的专业人才。
随着现代工业的快速发展，机电设备在各行各业中的应用越来越广泛。
机电设备维修与管理专业的培养旨在使学生掌握机电设备的基本原理、维修和管理技能，为工业生产提供更加稳定和高效的设备运行。
二、专业课程1.机械原理与设计：该课程主要介绍机械设备的基本原理和设计方法，包括力学、静力学、动力学等内容。
学生通过学习该课程，能够掌握机械设备的工作原理，为后续的维修和管理工作打下基础。
2.电气与电子技术：该课程主要介绍电气和电子设备的基本原理和维修方法，包括电路分析、电机控制、电子器件等内容。
学生通过学习该课程，能够了解电气和电子设备的工作原理，掌握电气和电子设备的基本维修技能。
3.维修与保养技术：该课程主要介绍机电设备的常见故障与维修方法，包括设备的检修、修复和保养等内容。
学生通过学习该课程，能够掌握机电设备维修与保养的基本技能，提高设备的使用寿命和稳定性。
4.设备管理与优化：该课程主要介绍机电设备的管理方法和优化技术，包括设备维护管理、设备运行数据分析等内容。
学生通过学习该课程，能够了解设备管理的基本原理，掌握设备运行数据的分析和优化方法。
5.工程实践：该课程主要是通过实践项目来培养学生的动手能力和解决问题的能力。
学生通过参与实际的机电设备维修与管理项目，将所学的理论知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力。
三、就业方向机电设备维修与管理专业的毕业生可以在各个行业中从事机电设备的维修和管理工作。
常见的就业方向包括：1.机电设备制造企业：毕业生可以在机电设备制造企业从事设备的生产和维修工作。
他们可以参与设备的设计、制造和调试，也可以负责设备的维修和保养工作。
2.工业企业：毕业生可以在各个工业企业从事设备的维修和管理工作。
他们可以负责设备的故障排除和维护工作，提高设备的运行效率和稳定性。
3.设备维修公司：毕业生还可以在设备维修公司从事设备维修和保养工作。
机电设备维修与管理一、机电设备维修的重要性机电设备在现代社会中扮演着至关重要的角色。
这些设备包括各种机械、电器、仪器和工具，其正常运转对生产和生活的稳定进行至关重要。
然而，这些设备定期需要进行维护和保养。
如果机电设备未经适当维护，其运转将降低，甚至导致设备失灵，从而造成生产停滞和损失，甚至可能对人员安全产生威胁。
对机电设备的正确维护加强是确保设备长期正常运行的重要步骤，维修和管理也变得越来越有价值。
二、机电设备维修的步骤1.制定操作规程每个机电设备的操作规程都不相同。
当每个人来到设备的维修和管理领域时，他们都需要适应不同的规程和操作。
因此，正确的操作规程非常重要，这意味着必须确保在维修和管理设备时，操作者已经明确了所有规程和操作。
2.进行设备检查要确保机电设备处于良好的工作状态，最好进行设备检查。
检查时，应查看设备组件的磨损程度，并了解其维护历史信息。
根据合适的记录指南列出正确的检查步骤。
3.确定可能存在的问题在检查设备时，应确定可能存在的问题。
这些问题可能包括机械故障、电器故障、电源问题、磨损过度等。
对于每个特定的问题，需要采取不同的解决方案。
4.解决问题无论出现什么问题，机电设备的维护和管理工作都必须尽快解决。
可能需要进行修理、更换零部件、重新调整设备或更换整个设备。
5.维护和保养设备为了确保设备的长期运行，需要进行维护和保养。
这些操作包括定期检查设备、更换磨损部件、添加润滑剂、清理设备部件等。
这些操作都是确保机电设备保持良好状态、延长设备寿命的重要步骤。
6.记录设备的所有信息对于每个机电设备，都需要记录维护历史、更换零部件等所有相关信息。
这些记录对于长期维护和保养非常重要，可以为设备管理者提供知识，以便确定维护和管理的频率。
三、机电设备管理1.机电设备清单机电设备清单是管理机电设备最重要的步骤之一。
包括设备名称、生产厂家名称、型号和购买日期，还列出了其位置和责任部门。
此外，还应列出设备特定的操作规程和维护步骤。
毕业论文机电设备的维修、维护与管理随着机械化、自动化的不断发展，机电设备在我们日常生产生活中起着越来越重要的作用。
因此，对机电设备的维修、维护与管理显得尤为重要。
本文旨在探讨机电设备的维修、维护与管理的相关问题，以期对机电设备的使用有更好的了解。
一、机电设备的维修机电设备的使用过程中可能会出现各种问题，如机器故障、设备部件破损等，这时候需要对机电设备进行维修。
机电设备的维修主要包括以下几个方面。
1.机器故障机器故障是机电设备经常出现的问题之一。
机器故障表现为机器不能正常工作，这时候需要对机器进行维修。
维修机器故障需要对机器进行彻底的检查，找出故障原因，然后进行维修。
如果故障较为严重，需要空载或负载试运转。
2.设备部件破损机电设备在经常使用中部件会出现磨损或破损，这时候需要对相应的部件进行更换或修理。
更换或修理的部件应该满足质量标准，使设备性能得到恢复。
维修机电设备需要遵循相应的维修流程，维修人员需要完成一系列操作流程，例如：检查设备可靠性、判断设备结构型式、确定设备数量等，以保证维修的效果和安全性。
二、机电设备的维护机电设备的维护是机电设备正常运行的前提条件。
机电设备的维护可以延长设备的寿命、提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
设备维护包括以下方面。
1.定期检查机电设备需要进行定期检查，以发现设备隐患和存在问题。
检查过程需要耐心细致，对发现的问题及时进行处理和记录。
2.定期润滑机电设备使用过程中需要润滑，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
定期进行润滑，可以确保机电设备在使用过程中摩擦系数适合、工作性能稳定。
3.定期清洗机电设备在使用过程中会产生灰尘、油污等污垢，这些污垢会影响设备稳定性和使用寿命，所以机电设备需要定期清洗。
清洗需要用到专门的清洁剂具体参考清洗剂的配方，对设备进行清洗，并及时对发现的问题进行处理。
三、机电设备的管理机电设备的管理对整个生产的效益及生产环境有着至关重要的作用。
机电设备的管理包括以下方面。
机电设备维修管理制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
机电设备维修管理制度（2）一、工作目标和任务1. 建立健全机电设备维修管理制度，确保机电设备的正常运行和维修工作的有序进行。
2. 提高机电设备维修效率，确保维修工作及时完成，减少设备故障对生产的影响。
机电设备维修与管理专业概要一、专业概述机电设备维修与管理专业是培养具备机电集成系统维修保养技能和管理能力的高素质技术人才的专业。
该专业注重开发学生的动手能力和实际工作技能，提高学生的专业素质和综合能力。
主要涉及机械、电子、电气、数控技术等多个领域的技术理论和实践。
毕业生可从事机电维修、设备运行维护、生产设备管理和企业技术管理等方面的工作。
二、专业课程机电设备维修与管理专业主要课程包括：机械制图、工程力学、材料力学、机械制造工艺、机电控制技术、机械设计、集成电路原理、PLC控制技术、自动装置与控制、电气工程等。
其中，机械制图是机电设备维修与管理专业的基础课程，它要求学生掌握机械设计的基本原理和表达方法，能够看懂和绘制不同类型的机械零部件和机械零部件的装配图；工程力学是培养学生掌握分析和解决工程问题的基本能力的必修课程；材料力学是介绍材料力学的基本原理和应用，强化了学生对机械材料性能、结构特性、使用要求等方面的了解。
三、专业实践机电设备维修与管理专业注重实践教学，通过实践环节的锻炼，提高学生的动手能力、实际工作技能、综合素质和创新意识，增强了专业实践能力和实践创新精神，为毕业生的就业和创业奠定了良好的基础。
专业实践主要包括实验教学和实践环节两部分。
其中实验教学旨在培养学生对机电设备维修与管理原理、操作方法和技术设计的认识和掌握；实践环节则通过调查研究、技术开发和技术服务与支持等方式，使学生了解行业动态和实际工作经验，提高商业竞争力。
四、专业发展前景随着工业自动化技术的快速发展和装备制造业的高速发展，机电设备维修与管理专业的需求量不断扩大，毕业生的就业前景十分广阔。
毕业后可从事机械维修、自动控制、生产设备的检测与维护、机械制造等等行业，也可在企业技术管理、工程技术开发、技术服务与支持等方面发挥自己的专业技能和应用能力。
此外，毕业生还可以考虑自主创业，在机电设备维修与管理方面开展自身的事业。
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着社会经济的不断发展，机电设备在生产生活中扮演着越来越重要的角色。
随之而来的机电设备维修与管理问题也日益突出。
在工业生产中，机电设备的维护和管理是至关重要的，但是很多企业在这方面存在着很多问题，如设备维护不到位、设备管理缺乏规范等。
本文将针对机电设备维修与管理存在的问题进行分析，并提出对策。
一、存在的问题1.设备维护不到位在很多企业中，由于工人对设备维修的重视不够，导致了设备维护不到位的情况。
一些设备可能由于长期使用而出现了各种小问题，如果不及时维修，很可能会导致设备损坏，进而影响到正常生产。
2.设备管理缺乏规范在一些企业中，设备管理缺乏规范，没有建立完善的设备台账和维修记录，导致了设备管理的混乱。
很多时候，企业并不清楚每一台设备的维修情况，也不知道什么时候需要更换设备，这样的管理模式造成了资源的浪费和效率的低下。
3.维修水平不高由于对维修人员的要求不高，一些维修人员的维修技术并不过硬，在维修过程中很可能会出现误操作，导致设备受损更加严重。
4.缺乏有效的预防性维护很多企业在设备维护上只采取了传统的故障维修模式，缺乏对设备的预防性维护，这样很可能导致了频繁的设备故障，增加了企业的维修成本。
二、对策1.建立健全的设备维护制度企业应该建立健全的设备维护制度，对设备的日常维护进行规范化管理，由专人负责设备的日常巡检和维护，确保设备处于最佳状态。
2.建立完善的设备管理体系企业应该建立完善的设备台账和维修记录，对每一台设备的维修情况进行详细记录，确保设备管理的规范化。
3.加大对维修人员的培训力度企业应该加大对维修人员的培训力度，提高他们的维修技术水平和对设备的维护意识，确保维修人员能够胜任各种设备的维修工作。
4.实施预防性维护企业应该不仅仅注重对设备已有故障的维修，更要加大对设备的预防性维护力度，确保设备的健康运行，降低维修成本。
5.引入智能化设备管理系统随着科技的发展，企业可以考虑引入智能化的设备管理系统，通过传感器和大数据技术，实时监测设备的运行状态，及时发现设备问题，提高设备管理的智能化水平。
机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理容□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
□设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2•每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1 •厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2•油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
□设备缺陷的处理1•设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2•岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如处理。
4•在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
□设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行式，定岀检查的部位（巡检点）、容（检查什麽）、正常运行的巻数标准（允的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定岀明确的检查期，一般可分为时、班、日、、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设直专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）资讯传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各面的巡检结果，按日汇总整理，并列岀当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。
（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制案和处理案。
（五）设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1 •运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2•运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3•运行达不到小修期要求，经常要进行计画外检修的部位（或设备）；4•存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
（六）对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列岀设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提岀改进案；厂矿要组织有关人员对改进案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
数控设备管理与预防性维修实践数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
一、数控设备的管理Is数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。
在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并旦集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，多生产车间，都有了数控设备。
因此，上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允的。
所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。
设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责围、数控设备电气和机械维修工人的职责围等，这样使设备管理更加规化和系统化。
③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故陣情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参老、借鉴。
④建立基础管理信息库建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节, 制定了格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
验收容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。
这样，对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来便。
机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。
以防机床文件（参数）丢失。
安装调试后要进行以下项目检查：几精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可霏性等。
在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标格把关，认直检查。
例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，打开机床NC 系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。
⑥加强维修队伍建设数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用部办学习班的法进行培训，以便尽快堂握设备操作技术和维修保养技术。
⑦建立数控设备协作网由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。
二、数控设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故陣和出了故陣后难以解决的因素排除在故障发生之前。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
①从维修角度看数控设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。
先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过权威机构的质检老核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。
这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。
对使用的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认直实施，否则将对以后的工作带来后患。
另外，如果不是特殊情况，尽星选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。
