甲醇储罐爆炸事故后果分析

甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒现场处置方案1.1事故风险分析1甲醇贮罐、管道（阀门）破裂造成大量甲醇外泄，发生爆炸和中毒。

2甲醇为无色澄清液体，有刺激性气味，属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。

对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用。

中毒者有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等症状。

1.2应急工作职责1人员结构：区域安全生产管理人员、班组长及全体岗位员工。

2班组人员的工作职责：a)在出现泄漏时及时通知区域负责人和生产调度；b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止继续恶化；c)加强巡检，密切关注变化情况；3主管的工作职责：统一指挥班组成员有条不紊的采取处置措施，控制当前局势；同岗位人员紧密配合，做好生产系统开停车调度工作和事故现场的通讯联络。

4安全员职责：负责现场抢救、护送、调集车辆、救援物资的运输及生活必需品的供应和事后毒物扩散区域的监测、洗消工作的组织指挥，负责警戒、人员疏散、道路管制环境保护监督工作。

1.3应急处置1事故应急处置程序1）发现甲醇系统大量泄漏时，应迅速向公司上级报告，及时采取措施控制事故的发展。

2）疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。

切断火源。

3）应急救援指挥部应立即通知车间主任及抢险小分队赶赴现场，并通知安全员做好抢救伤员的一切准备。

2现场应急处置措施1）甲醇物料管泄漏：关闭前端阀门，迅速将管线内存料用容器盛接，流散在地面的甲醇用大量清水稀释收集。

2）甲醇贮槽破损，槽内甲醇泄漏，应及时开启储罐喷淋系统。

3）现场人员不能控制泄漏点时，先关闭罐区污水系统排污阀，将甲醇导至污水收集池内，并紧急启动物料泵，将槽内剩余物料向其它槽转移。

4）应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

5）小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。

甲醇储罐爆炸事故后‎果分析甲醇储罐爆‎炸事故后果分析‎ 2）爆炸的能‎量甲醇的容积为‎200m3‎，假设罐内充满最高‎爆炸上限4‎4.0％的混合气体‎，则其中甲醇含量为‎200m3×0.4‎4=88m3（气态‎）；按标准状态下1‎m ol=2‎4×10-3m3计‎。

甲醇的燃烧热为‎727.0‎k Jmol；能量‎释放Q＝88m3×‎727.0‎k Jmol÷（2‎ 4×10-3‎m3mol）=‎ 86×106k‎J；冲击波的能量‎约占爆炸时介质释放‎能量的75％。

则‎冲击波的能量E＝‎ 86×106‎k J×75％＝‎ 14×106k‎J。

3）‎爆炸冲击波的伤害、‎破坏作用冲击波是‎由压缩波迭加形成的‎，是波面以突进形式‎在介质中传播的压缩‎波。

开始时产生的最‎大正压力即是冲击波‎波阵面上的超压△ρ‎。

多数情况下，冲击‎波的伤害、破坏作用‎是由超压引起的。

‎冲击波伤害、破坏的‎超压准则认为，只要‎冲击波超压达到一定‎值时，便会对目标造‎成一定的伤害或破坏‎。

超压波对人体的伤‎害和对建筑物的破坏‎作用见附表4－20‎和附表4－21。

‎附表4－20 冲击‎波超压对人体的伤害‎作用超压△ρ（M‎P a）伤害作用‎0.02～0.03‎轻微伤害0.0‎3～0.05听觉‎器官损伤或骨折0‎.05～0.10‎内脏严重损伤或死亡‎＞0.10人员‎死亡附表4－21‎冲击波超压对建筑‎物的破坏作用超压‎△ρ（MPa）破‎坏作用超压△ρ（‎M Pa）破坏作用‎0.005～0.‎006门窗玻璃部‎分破坏0.06～‎0.07木建筑厂‎房柱折断,房架松动‎0.006～0.‎015受压面的门‎窗玻璃大部分破坏‎0.07～0.10‎砖墙倒塌0.0‎15～0.02窗‎框损坏0.10～‎0.20防震钢筋‎混凝土破坏,小房屋‎倒塌0.02～0‎.03墙裂缝0‎.20～0.30‎大型钢架结构破坏‎0.04～0.05‎屋瓦掉下100‎0kgTNT爆炸时‎的冲击波超压。

甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析2006年1月11日，在美国佛罗里达州一家工厂的污水处理工厂发生了爆炸，导致2人死亡和1人重伤。

事故工厂的污水处理系统需要用到甲醇（易燃液体，闪点12℃，LEL=6%，UEL=36.5%）。

甲醇储存在一个3立方米的地上储罐内。

事故发生时，维修工人正在气割储罐上方的顶棚，意外引燃了储罐内出来的甲醇蒸气。

火焰回火进入了储罐内，在储罐内发生爆炸，连接储罐的管道破裂，并形成喷射火，造成作业人员烧伤。

【见事故视频】图1 发生爆炸的甲醇储罐一、背景资料2005年飓风损坏了工厂的一些设施，包括化学品罐的顶棚。

此前拆除了一个顶棚，没有发生事故。

这次事故发生时，是在拆除甲醇罐的顶棚。

维修班组在征求工厂厂长的意见后，决定拆除甲醇罐的顶棚。

工厂厂长没有对这起作业做任何的检查，也没有了解是否存在安全危害。

二、应急响应工厂的其他工人听到爆炸声后，立即赶到事故现场帮助伤员。

工厂厂长和操作人员马上拨打求救电话，要求消防和医疗救助。

当第一批消防人员赶到现场时，甲醇储罐和邻近的空罐已经被大火吞没。

消防人员对伤员施救，并且向邻近储罐的保温层上喷水降温。

消防人员还将所要的人疏散到工厂大门口的紧急集合点。

三、调查发现的情况1.污水厂没有危害沟通的机制，没有就甲醇的危害开展过内部的危害沟通。

工厂开展了一些安全培训，但在1993年增加甲醇储罐后，没有见到关于甲醇危害、甲醇储罐和阻火器等相关的培训。

图2 事故工厂每年的安全培训场次2.污水厂对于非常规作业没有安全控制的要求。

没有针对非常规作业的作业许可制度。

3.甲醇储罐采用PVC管道和阀门，没有采用金属管道和阀门。

OSHA标准1910.106要求易燃物料的管道应该采用金属管道（除非确实另有必要才采用其它非金属材料）。

甲醇并没有腐蚀性，原本可以采用金属材质的管道。

NFPA30和OSHA1910.106允许在必要时对易燃液体物料采用塑料管道，但其它更多标准如ASME31.3不允许地上的易燃液体管道采用塑料材质。

___甲醇储罐泄漏事故案例分析一、事故简介___是一家专注于生产化工产品的企业，拥有多个储罐用于储存各种化学物质。

然而，在最近的一次甲醇储罐泄漏事故中，该公司遭受了巨大的损失。

为了避免类似的事故再次发生，有必要对该事故进行案例分析，以从中汲取教训。

二、事故过程事故发生在某晚的储罐检修过程中，当保养人员发现甲醇储罐存在异常情况时，立即报告给了相关管理人员。

然而，在接到报告后的短时间内，甲醇储罐突然发生泄漏，导致大量甲醇泄露，并迅速蔓延到周围区域。

紧急处理人员立即启动了事故应急预案，包括疏散工作人员和启动储罐泄漏应急处理装置。

三、事故原因分析经过初步调查，可以确定事故的主要原因如下：1. 设备老化：甲醇储罐的设备已经使用多年，经历了多次负荷、重压力和高温的工作条件，设备老化是导致泄漏事故的一个主要原因。

2. 检修不彻底：事故发生前，储罐正处于例行检修期间。

然而，由于时间紧迫，保养人员无法完全检查所有的设备和管道，导致一些潜在问题未能及时发现和解决。

3. 保养人员技术不足：保养人员在检修过程中，可能由于技术不足或缺乏经验，未能准确判断设备状态，忽略了一些隐患。

四、事故的教训和改进措施1. 定期检修：储罐和相关设备应定期进行彻底的检修，及时更换老化和磨损的设备，以降低发生泄漏事故的概率。

2. 增强技术培训：为保养人员提供更加全面的培训和技术指导，提高其技术水平和判断能力，以减少事故发生的可能性。

3. 完善应急预案：公司应对各类事故制定完善的应急预案，并定期组织演练，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出反应。

4. 强化安全意识：加强员工的安全意识培训，让员工充分认识到安全问题的严重性，提高对工作环境和设备安全的关注度。

五、结论通过对___甲醇储罐泄漏事故的案例分析，我们可以看到，设备老化、检修不彻底以及人员技术不足等因素都可能导致泄漏事故的发生。

为了防止类似事故再次发生，我们应该采取相应的改进措施，包括定期检修、技术培训、完善应急预案和加强安全意识。

甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。

因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。

本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。

一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。

一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。

公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。

二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。

由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。

这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。

2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。

这是导致事故的另一个原因。

安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。

3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。

当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。

因此，应急救援的能力和水平也应该加强。

三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。

在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。

2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。

3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。

4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。

事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。

初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。

为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。

该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。

2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。

据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。

2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。

2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。

8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。

甲醇罐区火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点,对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析,提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和容。

1概述：甲醇(CH3.OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定围可形成爆炸性混合物。

同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。

由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。

2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。

2.1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。

以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000m3.储罐挥发损失达77.2.kg/d。

由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。

2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。

同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。

因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。

2.3.高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA3.0、中国国家标准《石油化工企业设计防火规》(GB50160-92.)、《危险货物品名表》(GB12.2.68-90),甲醇属中闪点(-18～2.3.℃)、甲类火灾危险性可燃液体。

可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。

由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度围遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。

甲醇储罐爆炸事故后果分析-企业管理范文2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=22.4×10-3m3计。

甲醇的燃烧热为727.0kJ/mol；能量释放Q＝88m3×727.0kJ/mol÷（22.4×10-3m3/mol）=2.86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。

则冲击波的能量E＝2.86×106kJ×75％＝2.14×106kJ。

3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。

开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。

多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。

冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。

超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。

附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。

附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。

附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况4）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。

因为1kgTNT爆炸所放出的爆破能量为4230～4836kJ/kg，一般取平均爆破能量为4500kJ/kg，故200m3甲醇罐爆炸时，其TNT当量为：q＝E/QTNT＝E/4500＝2.14×106/4500＝476kg；②爆炸的模拟比α：α＝（q/q0）1/3=（q/1000）1/3＝0.4761/3=0.781③根据附表4－20、附表4－21中列出的对人员和建筑物的伤害、破坏作用的超压△ρ，从附表4－22中找出对应的超压△ρ（中间值用插入法）时的1000 kgTNT爆炸式样中的相当距离R0，列于附表4－23、附表4－24中。

甲醇危险案例分析报告一、引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源等行业的化学品。

但同时，由于甲醇具有毒性和易燃性，其使用和储存过程中存在着一定的危险性。

为了提高人们对甲醇危险的认识，并进一步改善安全措施，本文将结合多个案例，对甲醇危险的原因和应对措施进行分析。

二、甲醇危险的原因1. 不正确的储存和搬运甲醇的储存和搬运是容易引发危险的环节。

有些企业可能没有严格执行储存要求，比如储存温度过高或过低，容易导致甲醇挥发或结晶。

另外，一些工人在搬运甲醇时可能没有穿戴适当的防护装备，这增加了事故发生的风险。

2. 使用不当在一些工业生产过程中，甲醇被用作溶剂、清洗剂等。

然而，如果操作人员没有接受充分的培训或缺乏注意力，可能在使用过程中发生甲醇泄漏、溅入眼睛等事故。

3. 未足够重视毒性和易燃性甲醇具有较高的毒性和易燃性，但由于缺乏足够的认识，很多人对其危险性并未足够重视。

一些事故的发生也与操作人员对于甲醇的危害性认识不足有关。

三、甲醇危险案例分析1. 甲醇泄漏事故某化工企业在储存甲醇过程中，由于不正确的操作，导致甲醇罐出现泄漏。

由于甲醇具有挥发性，迅速形成了大量甲醇蒸气，给周围环境带来了极大的安全隐患。

事故发生后，企业迅速组织人员进行处置，封闭泄漏点，并采取紧急疏散措施。

2. 甲醇中毒事故某医药企业在生产过程中，操作人员未正确戴好防护眼镜，导致甲醇溅入眼睛，造成多名工人中毒。

中毒事故发生后，企业立即启动应急预案，将受伤工人送往医院进行救治，并对操作程序进行严格调整，提高工作人员的安全意识。

3. 甲醇火灾事故某能源公司的储油罐区发生了一起严重火灾，最终导致数名工人死亡。

事故调查显示，火灾的起因是在储存过程中甲醇罐发生了泄漏，然后由于静电引发了火花，进而引发了火灾。

此次事故是由于不正确的储存和搬运导致甲醇泄漏，再结合静电等外界因素，最终引发火灾。

四、应对措施和建议1. 强化安全培训公司应加强对工作人员的安全培训，提高操作人员对甲醇危险的认识。