物流企业精益物流管理理论与方法
一、精益物流的引申和定义
精益思想或精益理念是现代企业进行生产管理的先进理论和方 法，目前已成为各行各业所努力追求和改革的方向。精益思想来源于 日本丰田汽车的生产管理方式，其主要宗旨就是指通过使用更少的人 力、物力和财力资源，在保证需求的前提下用更短的时间获得更大的 价值，其努力的方向和最终的目标是消除一切浪费。 精益生产方式为 物流行业的改革和发展提供了一个新的思维方式， 将精益思想与物流 管理和供应链管理相互结合和渗透，就引申出精益物流的概念和理论。 因此，物流企业的精益物流就是既要为客户提供更加优质的物流服务， 最大程度地满足客户的众多需求，还要尽可能降低在提供物流服务过 程中的成本，最大程度消除一切浪费，以及不断加强增值效益。
二、精益物流管理的理论要素
（一） 客户导向化要素
随着人们的需求由大众化向多样化、 由数量向质量的转化，市场 竞争就越来越激烈。客户的需求是每个企业存在价值的体现， 也是其 经营运作的主要动力。因此，该理论更应把顾客的需求放在首位。
（二） 准时化要素
准时化要素是精益物流的基本要求。准时并不等于快速，因为速 度过快往往伴随着成本的增加容易出现失误。 在该理论中，准时化在 满足顾客需求速度的基础上， 保持与物流成本的平衡， 以及在整个运 作过程中各个环节的连贯性和及时性。
（三）合作化要素 由于物流的产生依赖于生产制造与销售活动。 因此，物流企业与 销售厂商、生产厂商以及客户服务部门等多方面的良好合作也是精益 物流一个重要体现。
三、精益物流的方法
（一）准时物流系统 JIT
准时制的定义：准时制（JustlnTime简称JIT）指将必要的原材料、
零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产 品。简而言之，就是按必要的时间、必要的数量生产必要的产品。准 时制是对生产领域物流的新要求。其目的是使生产过程中的原材料、 零部件以及制成品能高效率地在各个生产环节流动， 缩短物质实体在 生产过程中停留的时间，杜绝产品库存积压、短缺和浪费现象。准时 制虽然是企业内部的一种管理模式， 但它作为一种管理思想， 在提高 整个供应链对客户的响应时间、 实现零库存生产、 降低供应链的物流 成本等方面，仍然具有重要的作用： （1）零库存生产； （2）降低物流
物流运作精益化
物流运作精益化是指通过精细管理和持续改进，以最小化资源浪费为目标，提高物流效率和质量，降低成本，增强企业竞争力的一种管理方法。在当今竞争激烈的市场环境下，物流运作精益化对于企业的可持续发展至关重要。本文将从供应链管理、仓储管理、运输管理和信息管理等方面探讨如何实施物流运作精益化。
一、供应链管理
供应链管理是实施物流运作精益化的重要环节之一。有效掌握物流运作的起点和终点，对于实现物流的高效和优化至关重要。为了达到这一目标，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，进行及时的需求预测，以避免出现库存积压和过程中断的情况。此外，通过采用先进的技术手段，如物流信息系统、智能化仓储设备等，可以提高供应链的可视化和协同性，从而实现物流运作的精益化。
二、仓储管理
仓储管理是实施物流运作精益化的另一个关键环节。通过优化仓储布局和流程，降低仓储成本，提高仓储效率，可以实现物流运作的精益化。首先，合理规划仓库的布局，通过合理划分存储区域，提高货物存储密度，最大限度地利用存储空间。其次，通过合理设置拣选区域和货架组织，优化拣选路径，减少人员和设备的移动距离，提高拣选效率。此外，引入自动化技术，如自动存储与检索系统（AS/RS）、自动导航小车等，可以进一步提高仓储效率和准确性。 三、运输管理
运输管理是物流运作精益化的另一个重要方面。通过合理规划运输路线和运输模式，降低运输成本，提高运输效率，可以实现物流运作的精益化。为了实现这一目标，企业可以通过合理选择运输模式，如公路运输、铁路运输、水路运输等，以最小的成本实现最快的交付速度。此外，在运输过程中，通过合理规划车辆的装载情况，避免空载或半载运输，提高运输资源的利用效率。同时，通过应用物流信息系统，实现对运输过程的实时监控和调度，提高运输的可视化和管理效能。
四、信息管理
信息管理是物流运作精益化的基础和保障。通过建立高效的信息管理系统，实现物流信息的及时共享和高质量处理，可以优化物流运作流程，提高物流效率和服务质量。例如，通过应用物流管理系统（LMS）、仓库管理系统（WMS）等，实现对供应链、仓储和运输等环节的信息集成和流程控制，实现物流信息的可视化和标准化。此外，通过实施电子商务和物联网技术，实现物流信息的自动化采集和处理，进一步提高物流的效率和准确性。
精益生产推行之物流改善方法
物流管理在现代生产中起着举足轻重的作用。精益生产是一种注重效率、优化流程并降低浪费的生产管理方法。在推行精益生产的过程中，物流的改善是一个关键因素。本文将介绍一些物流改善的方法，以帮助企业在推行精益生产时更好地优化物流管理。
1. 流程优化
物流管理的第一步是进行流程优化。通过分析物流流程，找出其中的瓶颈和浪费，从而寻找改进的空间。企业可以使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来绘制物流流程图，并对每个环节进行分析，找出可以改进的点。
在分析流程的过程中，注意以下几点：
• 确定价值流：确定商品从供应商到客户之间的流动路径，并找出其中的浪费和不必要的环节。
• 消除浪费：针对每个环节，寻找能够消除或减少浪费的方法，如减少物料的搬运次数、优化仓储布局等。
• 改进环节：找出导致流程不顺畅的环节，并寻找改进的方法，如增加自动化设备、优化工作分配等。
通过流程优化，企业可以减少不必要的环节和浪费，提高物流效率。
2. 库存管理
库存管理是物流管理中的一个重要环节。过多或过少的库存都会影响物流效率和成本。为了改善物流流程，企业可以考虑以下几个方面的库存管理：
2.1. 减少库存
通过精益生产的方法，企业可以减少库存水平。采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在物料供应和生产之间实现良好的协调。通过及时交付物料和实时生产调整，可以避免过多的库存积压，减少库存维护的成本。
2.2. 储备库存
尽管要减少库存水平，但在某些情况下，保留一定数量的储备库存是必要的。储备库存可以用于应对突发事件、供应链中断等不可控因素。然而，企业需要根据风险评估和需求预测合理确定储备库存的水平，避免过度的储备而增加成本。 2.3. 库存追踪
为了更好地管理库存，企业可以使用现代化的库存追踪系统。通过实时追踪库存的进出情况，以及库存的位置和数量，企业可以更准确地掌握库存情况，并及时进行补货和调整。
精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
一、精益物流定义:
在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。
二、精益物流的内涵:
作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：
1、以客户需求为中心
要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
三、精益物流的作用:
1、降低库存量
2、简捷的制造系统
3、最小的占地空间
4、最少的设备
5、对操作人员的支持
6、减少搬动
7、支持质量过程控制
四、精益物流的运行目标是实现流畅制造
精益物流流程八项要素:
精益物流流程八项要素
五、精益物流系统的特点
精益物流系统具备如下四方面的特点：
1、拉动型的物流系统。在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。
