钻具管理办法【精选文档】

1 钻井队工程师钻具管理

1. 钻具使用标准

表一 钻杆允许弯曲度

长度 全长允许弯曲（毫米） 两端3米内允许弯曲度（毫米）

校直标准 使用标准 校直标准 使用标准

6米以上 3 4.5 1.5 2

8米以上 4 6 2 3

12米以上 5 7.5 3 4

每米弯曲度 1.5 2

表 二 钻铤允许弯曲度

钻铤长度

米） 全长允许弯曲（毫米） 两端允许弯曲度（毫米）

校直标准 使用标准 校直标准

使用标准

8-9 <3 <5 <1.5 <2.5

12 <4 <6 <2.5 <3.5

每米弯曲度 <1.5

表三 方钻杆允许弯曲度

项目 校直标准 使用标准

全长 <3 <8

每米 <1 <1.5

2. 钻具下井使用规程

（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。

（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。

（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。

（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。

（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。

（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。

（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 2 （8）钻杆水眼不通的不得下井。

（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。

（10）格执行钻具倒换制度。

（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。

（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。

3. 钻具起出规程

（1）起钻做到四检查、一适当。

（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。

（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。卡在钻杆母接头下0.5米左右。

（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114.3毫米）钻杆不超过1500米；88.9毫米（31/2″）以下（包括88.9毫米）钻杆不超过2000米。

钻具管理办法

钻具管理规定

一、 钻具探伤管理

1. 探伤周期要求：

1.1 钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.2 钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.3 钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.4 扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。

1.5 方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。

2. 钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：

2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。

2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.

2.3 配合接头：纯钻时间700±25h。

2.4 方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.

2.5 修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。 钻具管理办法

二、 钻具存放管理

1。 钻具按规格分类存放在离地面0。5米以上的管架上。应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。5米,方钻杆至少有3个支撑点。

2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。

3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。

4．不用的钻具应定期进行检查保养。

5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.

6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。

7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。

三、 钻具使用管理

1. 无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。

2. 入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。

钻场钻孔检查管理细则

根据《钻场钻孔检查管理规定》制定本措施。

1， 施工队应熟悉本职工作的安全技术措施，对熟读钻孔施工作业规程，必须做到持证上岗。对不熟悉本职工作的操作规程以及未取得煤矿特种工种证件的人员一律不准上岗。

2， 施工队未在钻场悬挂钻孔施工牌板，或者牌板悬挂不到位的给予50元处罚。

3， 钻场必须每周检查一次，如发现问题因及时解决上报。因发现问题不及时而造成损失的，由施工队负责。

4， 抽放钻场应设置警示牌，施工队有义务提醒来往经过人员注意安全。

5， 钻场停抽后施工队未按规定及时撤出楔管等设施，封堵好钻孔，根据拖延时间情节严重程度以及造成的损失给予适当的处罚。

6， 钻场内各种记录内容因完整真实，缺少一项给予20元处罚。

7， 本管理细则自下发之日起开始实施。

浅谈钻具的使用与管理

钻具是石油钻采工程中不可缺少的工具，它的使用与管理对于石油勘探开采具有至关重要的意义。本文将从钻具的使用和管理两个方面进行浅谈，希望为相关领域的从业者提供一些帮助和参考。

一、钻具的使用

1.合理选择钻具

钻具的选择应根据具体的井地质条件、钻井类型和要求等情况进行合理选择。不同的井地质条件对钻具提出了不同的要求，有的地层较软易崩塌，需要使用具有良好稳定性和承载能力的钻具，有的地层较硬需要采用具有一定强度和耐磨特性的钻具。钻井类型的不同也需要选择不同类型的钻具，如常规钻井选择钻头和钻杆，水平井或定向井则需要使用相应的导向工具和底部钻具。

2.注意操作细节

在使用钻具的过程中，操作人员需要严格按照规程操作，确保每一步骤的安全和操作的准确性。在钻井过程中，需要根据地层不同情况进行适时调整钻具的下压力和旋转速度，避免因地层崩塌、固井不当等造成钻具卡钻或折断等问题的发生。还需要定期检查和维护钻具，确保其在使用过程中处于良好状态。

3.加强安全管理

钻具的使用必须要加强安全管理，避免因灾害事故带来不可挽回的损失。在钻井现场，需要设置相应的安全警示标识，明确操作规范和安全操作流程，增强工人的安全意识。还要对现场设备进行定期维护和检查，确保各项设备的正常运转，杜绝设备故障对操作带来的影响。

二、钻具的管理

1.建立管理制度

钻具的管理是钻井施工过程中的一项重要工作，是保障施工顺利进行的基础。为了有效管理和使用钻具，需要建立一套完善的管理制度。这包括严格的入库管理制度、出库管理制度、使用管理制度、维护管理制度等。通过建立这些管理制度，可以对钻具进行全面的管理和监督，避免因管理不善带来的损失。

2.加强钻具的维护 钻具的使用寿命和使用效果与其维护情况密切相关。在使用过程中，需要定期对钻具进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好状态。定期的维护工作可以有效地延长钻具的使用寿命，减少由于磨损等原因带来的损失。