机械工程中的机械系统的故障检测与诊断

内燃机与配件

0引言近年来，随着我国社会经济的快速发展，工程机械的应用也越来越广泛，并且在国家基础建设中发挥着积极的作用。工程机械的使用不仅缩短了工程建设的周期，同时也给建设企业带来实实在在的经济效益。但在工程建设中标日趋低价的环境下，如何有效的降低施工成本、如何对机械设备进行维修与保养，也成了建设企业的一大难点。因为，在实际应用中有很多建设企业有关机械设备的检测与故障诊断方面还是一片空白，再加上维修费用高等原因，使机械设备在运行过程中时有故障发生，严重的影响了施工进度和施工质量。所以，必须针对工程机械设备进行定期的检测，一旦发现故障，立即处理，确保工程施工顺利进行。1工程机械检测与故障诊断技术发展现状淤传感技术。传感技术的研究是工程机械监测及故障诊断领域中一项先进的技术。它可以实现对工程机械设备实时的参数进行准确的传达，因此，我国对于这一领域的研究力度非常大，并取得了良好的成果。于人工智能检测和专家系统。人工智能检查和专家系统的研究技术已经成为工程机械设备故障诊断的首选技术，借助于专家系统对设备故障的分析，减轻了工作人员的工作量，但这种先进技术要想达到预期的效果，还需进一步加强。盂利用神经网络研究这一技术的大力推广，得到了业内广泛的关注和应用，使设备故障诊断效率既快又准。2工程机械常规的几种检测故障方法与技术首先是针对机械设备振动监测分析技术。淤对于检测对象从工作机理上分析。主要从工程设备运行状态、各种构件连接状态等方面进行全面分析，然后根据分析结果掌握机械振动的规律和特征，对未来可能发生的故障加以分析和排除。于对可能发生异常振动的部位加强检测力度。通过对特定部位设置检测点，并对检测数据进行分析，根据分析结果判定机械设备是否运行正常。另外，还可经连续不断的检测，科学掌握设备发生故障的趋势。盂通过检测点提供的各种数据，针对机械故障部位和故障程度进一法降低形状误差发生频率。4.2减少工艺系统热变形的主要措施减少工艺热变形可以基于以下四种措施开展：一是利用机床结构更改技术或润滑方式，有效降低零件发热后隔热，逐步分散零件热量；二是提高轴类零件散热能力，通常利用强制冷却的方法降低内部热源影响，通过吸收内热源热量控制机床热变形；三是利用热补偿法减少轴类零件热变形的影响，从而保持机床温度的均一性，热补偿法可以良好的避免单一性热量变化，从而有效降低热变形误差；四是精确控制机床空间内部温度变化，对车间内部机床进行提前预热处理，降低后期零件温度的变化。5提高汽车零件质量监督和管理提高汽车零件质量监督管理工作能提高对轴类零件的精确控制，需要我们不断强化监督管理机制，扩大监管范围，并利用信息化手段建立一套完整的连接质量监督体系，其中需要建立联动机制，确保汽车轴类零件的供应源头合格。此外，应当打造一支专业化监督管理队伍，在优化汽车轴类零件管理模式的同时加强质量监督，跟随时代发展步伐创新汽车零件信息监管模式，提高汽车零件使用寿命。只有不断完善监督管理工作才能从根本提高汽车零件的质量。6结语与展望综上所述，轴类零件加工是影响汽车整体质量的关键因素，汽车制造厂应当对其机械结构和加工精度做充分的分析与掌握，在轴类零件的实际加工过程中不断发现不足并总结经验教训，解决传统的零件加工问题，提高轴类零件加工质量，从而不断促进我国机械加工行业和汽车行业的稳健发展，提高我国社会经济的综合实力。参考文献院[1]米丽春.汽车前轴机加工及其模具质量控制技术措施[J].中国科技博览，2013（13）：181.[2]毛竹春，文卫平，冯强，等.一种汽车转向器轴类零部件加工的上料车台.[3]胡新生，邓自清.论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计[J].农机使用与维修，2018.[4]刘东洋.汽车轴类零件加工质量的提高[J].中国新技术新产品（01).[5]陈勇.汽车轴类零件高效磨削实验研究与工艺优化[D].东华大学，2014.工程机械检测与故障诊断李新星（湖南三一工业职业技术学院，长沙410129）摘要院为了进一步解决由于工程机械检测与故障诊断不到位而带来的严重损失，对工程机械设备的检测与故障诊断成了工业领域的焦点话题。而市面上用来检测工程机械设备故障的仪器主要由多种不同类型、不同型号的检测仪组成，然而在实践检测中，由于检测仪器工作原理的不同，对整个工程机械设备的检测结果也不尽相同。另外，如果检测仪器使用的是组装或者联合研发的仪器，那么设备中的零部件必然会受到生产厂商的严重制约。据有关统计表明，对工程机械设备的检测与故障诊断一般情况下占整个设备维修时间的一半以上，因此，必须对工程机械设备故障做到定期的检测，从而使相关技术人员对机械设备的维修与保养水平有所提升。关键词院工程机械；检测；故障；分析·138·InternalCombustionEngine&Parts

工业技术　Ｓ　ｃＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　．　皿圆　工程机械液压系统的故障诊断与维修　樊磊　李占标　（中平能化机械制造有限公司　河南平顶山４６７０００）　摘要：工程机械液压系统正向着自动化，多元化方向发展，需要有适当的检测方法去应对液压系统故障。文中对常见的液压系统故障　进行研究和分析，介绍了国内外先进的工程机械液压故障诊断方法。　关键词：工程机械　液压系统　故障诊断　中图分类号：ＴＨＩ３７　文献标识码：Ａ　文章编号：Ｉ６７２－－３７９１（２０１３）０３（ａ）一００９７—０１　随着工程机械的发展，液压系统在工　程机械行业中得到广泛的应用。但液压系　统不像其他机械那样故障现象直观，液压　系统的故障特性较为隐蔽、不确定性，这给　我们在工程机械液压系统故障排查带来了　诸多的不便和困难。在以往对于液压系统　故障诊断方法更多的是依靠人工去巡查和　定期的点检的方法去处理，伴随着检测技　术、计算机信息技术的高速发展，更多的智　能化故障检测方法在液压系统中得到应　用，使液压系统故障检测更行之有效。　１液压系统故障特征　１．１试制液压设备调试阶段相关液压故障　在这个阶段其故障存在概率相对而言　较高一些，故障所表现的相关特征现象较多　并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装　配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故　障有：（１）管路连接错误出现执行元件动作方　向相反。（２）管路连接处漏油严重。（３）执行元　件运行速度不稳定。（４）液压系统吸油不畅或　系统存有较多空气的原因造成噪音较大。（５）　调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失　灵。（６）液压元件选用不当，选用的阀压力等　级及流量等级不够。（７）油箱容积不够或冷却　器选用不当，造成油液升温较快。　１．２液压设备在运行初期的相关液压故障　在这个阶段体系统故障现象主要有：　（１）管路连接处及其阀体安装结合处由于设　备震动出现松动的现象。（２）由于密封圈的质　量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈　在较短的时间里出现损坏，出现接头连接处　及其阀体安装结合处漏油。（３）液压管路中　的一些毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会　出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使　之出现系统工作压力不稳以及运动速度发　生相关变化。（４）在部分工况下因为负载高　或环境散热的条件不佳引起油温升高，使工　作介质的粘度发生了一定变化，引起局部泄　漏、工作压力和速度不稳定。　１．３液压设备运行中后期的相关液压故障　液压设备在此阶段故障率上升率较　高，动力元件、控制元件及其执行元件磨损　有所严重，内外泄漏量都有所增加，系统运　行效率明显的降低。这个阶段，应该对液压　系统和液压元件进行全面检查，需要对磨　损严重的液压元件进行更换及其更换相关　的密封元件，对相关的过滤器进行清洗或　更换，并时常检测液压油的污染程度，并适　时更换液压油，保证系统的清洁度。　２故障诊断的步骤与方法　２．１故障诊断步骤　（１）清楚设备运行的工况。对设备运行　的特点顺序等工况要了如指掌，这样才能　为以后的故障分析奠定基础。　（２）熟悉设备液压系统原理。在查找故　障之前，要对液压原理充分了解，熟悉系统　各部分相关参数。在得知液压故障时，能及　时查找出该故障体现在液压系统原理的哪　一部分，并进行初步分析。　（３）到现场了解情况。亲自到现场了解　故障情况，向其他相关知情人员询问相关　情况，了解产生故障部位及其现象。在允许　操作或能操作情况下亲自试验，初步从系　统压力、工作噪音及其表面泄露情况进行　分析。　（４）故障分析诊断。根据对现场情况的　了解，并综合液压原理进行分析，归纳出出　现故障的可能性方面。　（５）组织实施。在制定完处理方案后，对　设备故障进行处理实施。根据自己指定的　方案尽量由简到难进行实施，以避免不必　要的无用功付出，减少故障处理时间，提高　效率。　（６）总结经验。对已经处理完的液压故障　进行总结及其记录，以便在以后出现相类似　的问题能够及时准确进行相关的处理ｌ。　２．２故障诊断方法　根据我长时期对液压方面知识的掌握　和总结理，将液压系统故障诊断具体归纳　为：看、问、听、摸的液压故障诊断方法。　（１）看。　①观察液压执行元件的相关运行现象　是否异常。　②结合液压原理及结算所得的相关参　数，观察压力表和各测压点所测得数值知　否异常。　．　③观察油箱油位是否正常，油是否变　质，油是否含有大量气泡，吸油、压力油路、　回油路过滤器是否清洁　④观察各管接头连接处、油缸端盖处　及阀体配合连接处是否有泄露。　⑤看液压缸活塞杆或工作台等相关运　动部件在运行时有无跳动或者爬行等现象　出现。　（２）问。　①问操作者是否按规定正常操作及故　障发生时的状况。　②问之前是否调节过节流阀、减压阀、　溢流阀及泵调节阀等液压原件。　③问吸油、回油、高压过滤器滤芯是否　更换过，液压油污染程度怎样，是否定期进　行更换　④问发生事故前对密封件或液压件是　否更换过。　（３）听。　①听听液压系统在工作的时候是否有　噪音或异常声音。　②听听在换向阀幻想的时候，是否有　较大的冲击声音；油缸活塞是否有撞击缸　底的声音。　③听液压设备部是否存在连续的液压　油泄露声音。　④听油泵在运行时是否有敲打的声　音。　（４）摸。　①用手触摸液压元件、泵外壳体及油　箱表面温度感觉其温升状况。　②手摸运动部件和管子，感觉部件及　管子是否高频率振动。　③当执行元件低速运动时，手触摸工　作台，检验有无“爬行”现象。　２．３查定故障部位的方法　为了尽可能的使得相关设备在实施了　修理之后可以快速的参与工作安排，所以　针对机械设备所开展的定期检修和故障排　除也是十分必要的。因此在这种情况下，经　常针对相关方面的常见故障现象以及排除　方法进行搜集、整理以及积累方面的经验　积累是十分必要的。　２．４建立故障档案　从另外一个角度上讲，“故障”档案的　保存应当是作为设备维修工作的一种最原　始的资料记载，这一档案的存在可以对于　设备的整个运行以及故障的发生状况进行　一个详实的记载，同时对于其在以后的使　用中起到很好的促进作用，同时更是开展　相关方面故障管理的一种有力依据。　３结语　总之，在开展工程机械液压系统故障　的检查与维修时，应本着先了解结构及原　理，在思路清晰，确保无污染的前提下，按　照“由简到难，先外后内”的原则有序进行。　切忌盲目、无准备地大拆大卸。　参考文献　［１】陆跃平，常德华，刘军．基于ＲＢＦ神经网　络的液压系统模糊故障诊断研究　．液　压与气动，２００９（２）．　［２】赵亮培．基于故障树分析的液压系统故　障诊断研究［Ｊ］．机床与液压，２００９（２）．　［３】许同乐，韩元杰．专家系统在液压故障　诊断中的应用［Ｊ】．机床与液压，２００９（３）．　［４】范士娟，杨超．液压系统故障诊断方法　综述…．机床与液压，２００９（５）．　【５］范士娟，杨超．液压系统故障智能诊断　技术现状与发展趋势【Ｊ］．液压与气动，　２０１０（３）．　

试论工程机械液压系统故障诊断技术

【摘要】：我国重点工程项目的大量实施与资源开发的大规模扩大，对工程机械可靠性、安全性提出了更加高标准的要求，因而液压系统的稳定性就成了一个十分突出的问题，除了对液压系统的可靠性设计外，液压系统故障诊断技术显的尤为重要。在线故障监测诊断、预测和远程维护已经做为工程机械行业亟待解决的重要问题。工程机械由于功能复杂，工程机械故障70%是因液压系统故障所引起的，本文作者根据在自己实践工作中积累的经验对液压系统常见的故障进行了较为系统的分析，并对如何快速、准确判断故障位置、排除故障的方法进行详细阐述。

【关键词】：工程机械；液压系统 机械维护 故障诊断

中图分类号：f407文献标识码： a 文章编号：

液压机械系统主要是液压泵、控制阀、变矩器、变速器与动力换挡变速阀等组成、故障特点通常表现是运行无力或者是液压离合器接合不良。工作装置液压系统基本是液压泵、控制阀、液压马达与液压缸组成，故障特点主要表现是马达的运行或回转无力、液压缸活塞的伸出与缩回迟缓。两种系统故障的共同特点是都只要表现在系统压力不足这一点。

一、工程机械液压系统故障的初步诊断

根据故障现场的有关情况，对照液压系统图分析产生故障部位与初步原因。不要忽视看起来很简单的原因，不要盲目乱拆，避免造成不必要的损失。初步的检查过程要按以下步骤进行。

1、向驾驶员了解情况：故障产生中机器状态要做详尽了解，充分了解机械的运行过程出现的问题及故障特征，以方便故障处理，免得小题大做，化易为难。

2、进行必要的现场操作：有时，驾驶员对机器故障因果关系陈述不清，导致故障诊断困难，因此进行必要的现场操作会得到更详实的第一手资料。

3、感官检查：通过眼看、注意观察执行元件的运行与异常现象，测压点的压力值是不是能达到额定值；油液有没有变质、油量是不是充足；各种管路接头、阀块接合处是否存在渗漏与油垢等。耳听：注意液压系统工作时噪声是否过大，各溢流阀、换向阀、马达、液压缸等元件工作时声音是否正常。手摸：感觉液压泵、油箱和阀体的表面是不是烫手；振动部位零部件的外壳、油管与油箱的振动情况，控制机构、紧固或连接螺栓等的松紧度情况等。鼻嗅：用鼻子闻液压油是不是有臭味，导线与油液是不是有烧焦的气味。

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工程机械液压系统的故障诊断与维修

作者：樊磊 李占标

来源：《科技资讯》2013年第07期

摘 要：工程机械液压系统正向着自动化、多元化方向发展，需要有适当的检测方法去应对液压系统故障。文中对常见的液压系统故障进行研究和分析，介绍了国内外先进的工程机械液压故障诊断方法。

关键词：工程机械 液压系统 故障诊断

中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0097-01

随着工程机械的发展，液压系统在工程机械行业中得到广泛的应用。但液压系统不像其他机械那样故障现象直观，液压系统的故障特性较为隐蔽、不确定性，这给我们在工程机械液压系统故障排查带来了诸多的不便和困难。在以往对于液压系统故障诊断方法更多的是依靠人工去巡查和定期的点检的方法去处理，伴随着检测技术、计算机信息技术的高速发展，更多的智能化故障检测方法在液压系统中得到应用，使液压系统故障检测更行之有效。

1 液压系统故障特征

1.1 试制液压设备调试阶段相关液压故障

在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，故障所表现的相关特征现象较多并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：（1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。（2）管路连接处漏油严重。（3）执行元件运行速度不稳定。（4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。（5）调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。（6）液压元件选用不当，选用的阀压力等级及流量等级不够。（7）油箱容积不够或冷却器选用不当，造成油液升温较快。

1.2 液压设备在运行初期的相关液压故障

在这个阶段体系统故障现象主要有：（1）管路连接处及其阀体安装结合处由于设备震动出现松动的现象。（2）由于密封圈的质量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈在较短的时间里出现损坏，出现接头连接处及其阀体安装结合处漏油。（3）液压管路中的一些毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使之出现系统工作压力不稳以及运动速度发生相关变化。（4）在部分工况下因为负载高或环境散热的条件不佳引起油温升高，使工作介质的粘度发生了一定变化，引起局部泄漏、工作压力和速度不稳定。