彩色透水混凝土路面施工方案

彩色透水混凝土路面施工方案

目录

一、项目概况1

2.施工方案2

三、质量保证措施8

4 、安全文明施工及环境保护10

五、特殊季节保障措施16

彩色透水混凝土路面施工方案

一、 项目概况

城林路（咸城区界线～新城林路南路口）一标项目包括城林路项目（LK0+000～LK3+980 ）新城林路南路口～叶家楼桥北。城林路是阳澄湖生态休闲旅游度假区（以下简称度假区）中心城区的二级公路，是整个度假区与外界交流的主要通道。

城林路1号道路设计全长3980米，断面宽度11.5至12米。道路两侧的绿化带增加了2.5～4m的彩色透水混凝土缓行系统。

1、 道路横断面设计

24m标准断面（1）： 2.5-4m园林道路式缓行系统+ 2-2.5m生态渗水渠+11.5-12m机动车道+2-2.5m生态渗水渠+2.5-4m园林道路式缓行移动系统线系统。

18.5m标准断面（2）：11.5-12m机动车道+ 2.5m生态渗渠+ 4m花园道路缓行系统。

24m标准断面（3）：生态渗渠+ ≥2.5m园林道路缓行系统+ ≥1m绿化带

+11.5 ~12m机动车道+2 ~2.5m生态渗渠+ 2.5 ~4m花园道路缓行系统。

2、 透色混凝土路面工程

2.1。路面结构处理

缓动系统表层采用三层结构。上层为4cm厚C30彩色透水混凝土，下层为8cm厚C25素色透水混凝土，底层为15cm厚级配碎石垫层。

人们不需要使用不同颜色的混凝土进行铺贴，而在直角缓行系统中使用鲜艳的颜色进行铺贴。

3、 项目参与单位

建设单位：苏州相城交通建设投资（集团）有限公司

设计单位：西迪（苏州）勘察设计顾问有限公司

建设单位：江苏永联京筑建设集团有限公司

监理单位：苏州和信建设咨询有限公司

二、 建设计划

1、 施工准备

场地准备：透水混凝土场位于标二标段项目部旁。机械设备工作状况良好，已进行机组运行和试拌工作。堆料规划整齐，骨料堆设大棚，每根堆料都有明显的标记，保证透水混凝土面层的施工要求。

机械准备：开工前，对搅拌机、摊铺等主要施工机械设备进行调试，使机械设备处于良好的工作状态。配备全套施工中易损件，做好开工前的维修、保养、试车工作，确保施工中总则不出现妨碍正常施工和质量的故障。材料

材料准备：所有使用的材料在进场前都经过检测合格，确保来料原材料质量符合施工指导、相关施工规范和设计文件的要求。目前，材料充足，可以满足正常施工的材料需求。

2、 工艺流程

3、 施工技术

1、搅拌：透水地坪混合物中水泥浆的稠度大，量少。为保证水泥浆能均匀地包裹在骨科上，应使用强制搅拌机，搅拌时间在5分钟以上。

2、浇筑：浇筑前，必须将路基用水润湿。否则，透水地板水分的快速流失会削弱骨料之间的粘结强度。由于透水地坪混合物比较干硬，混合好的透水地坪和透水性好的地坪材料可以铺在路基上。

3、振动：浇注过程中不宜剧烈振动或压实。总则采用平板振捣器对铺装后的透水混凝土混合物进行轻微振捣，但必须注意不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过密，气孔率降低，影响透水性影响。

同时，高频振动器还会使水泥浆从粗骨料表面分离出来，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。

4、碾压：振捣后，用实心钢管或轻型压路机将透水混凝土混合料压实整平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要多次滚压，但要注意，滚压前必须将滚轮清理干净，防止骨料粘连。

5、保养：透水地板孔洞较多，容易失水，干燥快，所以保养很重要。尤其是前期保养，要注意避免地板内大量水分蒸发。总则透水混凝土的脱模时间比普通混凝土要短，使其侧面和边缘暴露在空气中，路面和侧面应及时覆盖塑料薄膜或彩条布，以确保湿度和水泥充分水合。透水地坪浇筑后应浇水养护1天。浇水时不宜用压力水柱直接冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较弱的部位，但总则情况下可以直接从上面浇水。冲淡。透水地坪的浇水养护时间不少于7天。

4、 物料控制

透水混凝土的基本材料有：清洁粗骨料、高级水泥、胶凝增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等材料。由于透水混凝土主要依靠包裹浆料在粗骨料表面的局部粘结，骨料形成均匀的孔隙，相互连通。胶结牢固，所以粗骨料总则采用粒度为2.4-13.2mm的单级石料。要求外观规整，无棱角。粉碎值小于15%；为保证透水混凝土的孔隙率（47%以上）和抗压强度（C25-C30），总则采用C 52.5级以上的水泥进行搅拌，三天的水泥抗压强度要大一些大于 25.0 以上 MPa。为了提高透水混凝土路面的抗弯强度，需要添加水泥质量的2～6%左右的胶凝增强剂。试验表明，透水混凝土抗压强度总则可提高20%左右，加入胶凝增强剂后抗弯强度可提高30%以上。市面上的胶接增强剂质量参差不齐，必须经过试验验证才能应用；彩色颜料的选择和用量应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应优先选用耐候性好的无机材料。面层保护剂的选择应注重耐磨性和抗老化性能，总则选用氟碳树脂材料。

5、 透水混凝土施工控制要点

5.1 混合生产控制要点

为保证透水混凝土气孔的均匀性，要求物料入机后必须搅拌均匀，混合料中不得有粘块和骨浆分离。需要使用强制混合器进行混合。每次搅拌的容量应与施工速度一致。从开始搅拌到结束摊铺的时间间隔不应超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。另外，每个托盘的进料数量要根据配比要求设定，计量要准确。当骨料含水时，应调整配比，以保证透水混凝土浆料的数量和稠度符合设计要求。

为保证透水混凝土的透水系数，拌合时应严格控制混凝土的加水量。太干会影响骨料的粘结，太薄会使骨料难以包裹浆料，浆料底部会堵塞孔隙。总则将50%左右的用水量和骨料放入搅拌机中搅拌60s左右，再加入水泥等外加剂搅拌30s左右。最后将剩余的水加入搅拌机中搅拌40s左右，搅拌好的透水混凝土应握在手上成球状，手松松垮，骨料涂匀无流动，表面浆液有光泽。当设计要求为彩色面层时，为节省成本，总则采用分层施工法进行施工。一、底基色透水混凝土拌合，骨料可用5-12MM稍大的骨料，以提高混凝土的透水性和强度，不能掺入颜料。铺好后快速滚压1-2遍，然后拌入面层彩色透水混凝土，保证面层彩色透水混凝土在底层初凝前铺好。为增加面层透水混凝土的平整度和美观性，面层总则掺入4-6MM的小骨料。设备分别搅拌和运输。

5.2 铺装施工控制点

基层处理：透水混凝土铺装前，应将基层道砟压实，再铺设15厘米厚的砾石垫层。考虑到大雨季来临时，基层积水过多，来不及渗透，总则在基层砾石垫层中间设置专用透水盲管（Φ75mm左右）。间隔约6米，低端通向道路排水系统。及时清除多余的雨水。

由于透水混凝土总则是干拌的，骨料表面的浆水蒸发较快，所以拌好的透水混凝土应立即运至工作面进行摊铺施工。摊铺完成与压实之间的时间间隔，夏季不宜超过30分钟，春季和秋季不宜超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地通常设计为彩色表面，因此混合彩色透水混凝土有两种选择。一种是直接用42.5白硅酸盐水泥掺入3 %左右的

有色颜料，另一种是掺入有色颜料。一种是用普通水泥掺入3 % -5 %的彩色颜料。需要注意的是，添加量大于3%的颜料会显着降低透水混凝土的强度。总则的做法是用掺入3%-5%彩色颜料的普通水泥拌和，铺装完成后，再通过喷彩漆的方式加强和补充面层的颜色。为了提高面层的美观效果，延长彩面层的使用寿命，往往需要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂保护剂。还有一种方法是将彩漆与氟碳保护剂直接复配，配制耐候性和耐磨性优良的彩树脂漆进行喷涂，效果同样好。

对于有色面层的透水混凝土路面，铺装施工时应先浇筑底层。摊铺系数应保持在1.2左右。摊铺完成后，应用刮板整平。滚筒滚压一次后，应铺面层。为保证面层和底层之间的骨料能够很好地粘结，上下层的施工间隔控制在20分钟以内，透水混凝土摊铺施工要连续进行，避免出现波动在关节的质量上。如果铺设与施工的间隔时间超过一小时，则必须设置施工缝，并分好垂直模板，以确保两个铺设缝平整，质量可靠。

透水混凝土的压实可用直径约100mm的钢辊压实和机械抹平。具体方法是在表面平整后将面层滚压2-3次，然后用低频振动夯进行压实。同一位置的振动平层控制在2分钟内。捣固时间过长，会影响透水效果，捣固时间过短，易造成颗粒跑动，强度不足。不能用机械夯实的部位，应用手抹平、压实。完工后的路面应满足骨料粘结牢固、孔隙分布均匀、透水快、表面平整密实、无缺粮坑洼和色差等要求。

5.3 维护施工要点

由于透水混凝土有许多孔隙，水分蒸发很快。为保证铺装施工后

混凝土的正常凝结水化，及时保湿养护至关重要。考虑到透水混凝土的表层清理问题，总则不采用草袋、草帘等应散落沥滤的材料。最好用塑料薄膜或土工布覆盖固化。同时，应每天洒水，保证混凝土表面始终处于湿润状态。总则来说，覆盖和维护大约需要15天。维修期间，应派专人看管。禁止所有车辆和行人通行，特别是要防止沙子、砾石或泥土等。杂物散落在透水混凝土表面。

5.4 伸缩缝切割填缝施工要点

为防止透水混凝土路面因温度应力开裂，应在铺装施工后3天左右剪断伸缩缝。根据施工面积，每隔10米左右设置一个伸缩缝。接缝宽度约10～ 15mm，深度为厚度的1/2以上。切割好的伸缩缝应用高压水枪清洗冲洗干净，然后用泡沫塑料填充。

5.5 面层保护剂喷涂施工要点

透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并在一周内将配制的与路面颜色相同的专用护色剂均匀喷洒在混凝土表面。需要注意的是，面层保护剂喷涂必须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水性。表面涂层喷涂完毕后，应继续派专人看护，确保路面清洁无损伤后方可发货。

三、 质量保证措施

1、建立质量组织

为满足质量保证体系的要求，项目管理部根据监理和业主的要求，根据工作职责和服务质量，制定了质量手册和有效的项目管理程序和工作程序。在本责任范围内。真正做到“人人有责，事事有章可循，

事事有据可依，事事有据可查”，确保质量工作的有效实施。

2、建立质量保证体系

为保证透水混凝土面层的施工质量，从原材料到产品交付的全过程都在控制之中，项目部建立了工程质量保证体系，确保工程质量好、服务周到、客户满意。按照合同要求交付给客户。项目部确保工程质量保证体系正常运行，确保“横到边、纵到端、有效管控”，确保遵守业主监督管理。

三、质量保证措施

1、建立了强有力的生产指挥体系，进行了严格细致的施工分工。

2、明确项目经理是项目质量的第一责任人，建立生产指挥、施工管理、工程技术、资源供应、文明生产等各个环节都进行管理的质量管理体系由管理部门和施工队。工程师直接领导下的试验、计量、质检三位一体的技术质量保证体系。

3、采用先进的机械设备，推广应用先进技术，保证路面铺装质量，配备先进的试验设备，确保试验数据准确可靠。

4、做好搅拌站场地及通道的“硬化”工作，确保骨料清洁无污染。

5、做好施工中的原始施工记录，做到资料齐全、资料准确、内容齐全。

6、来料碎石、水泥等材料应按规定的频次、批次进行检验，不合格的坚决不使用，保证路面的路面质量。

7、在生产施工过程中，应及时检测拌料，并在施工现场安排专