主要分部分项工程施工技术和方法

主要分部分项工程施工技术和方法

一、砖墙拆除施工方案

1、施工现场准备

1）拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。

2）制定安全应急救援预案。

3）对拆除施工人员进行安全技术交底。

4）为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5）拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。

6）当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。

7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

8）设置拆卸件停放场所。

2、墙体拆除施工方法及技术措施

1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。

2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆

除。

4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。

5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。

3、安全保证措施

1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。

4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

二、钙塑板吊顶棚面施工工艺

1、施工步骤

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装板材。

2、质量标准

1）保证项目

四、门窗施工工艺

1、制作工艺流程

工程材料的采购 →进厂检验 →塑料型材下料 →钢衬切割 →钢衬装配 →框扇焊接 →清理焊缝 →中空玻璃制作 →中空玻璃的装配 →镶嵌密封条 →装配玻璃压条→检验入库。

2、安装工艺流程

确定固定点 →拉接固定片 →安装门窗框 →调整定位 →打发泡胶

→等待洞口抹灰 →安装门窗扇(固定玻璃) →装配开启五金件

→清理污垢 →撕下保护膜 →打密封胶→交验。

3、施工准备

1) 安装工具和器具：照明灯具、电箱、电锯、电钻、钢卷尺、水平尺、线坠、钢钎、铁锤等。

2) 弹线：找出室内墙体上的基准线为水平线，量出上层窗和下层窗洞口中心线，做出从上至下的中心标记。

4、门窗安装质量要求

1) 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

2) 门窗框安装固定前由专业的技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

3) 门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4) 门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。

5) 门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。

6) 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。

7) 五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

8) 门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。

9) 及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

10、门窗安装质量控制

1）主控项目

①塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量。

②塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

③塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型

钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

④塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

⑤塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑥塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2）一般项目

①塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

②塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

五、电气工程施工工艺

1、 配管、配线安装工艺流程

1）施工准备

①技术准备 （１）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (２）准备施工机具、材料。 (３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 (４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

②材料要求 （１）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（２）阻燃型塑料管

外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 （３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。（４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。（５）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

③主要机具 （１）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。（２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。

2）施工工艺

①操作工艺（１）接线 a、先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

b、对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。c、应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。d、开关、插座的相线应经开关关断。 e、插座接线： 单相两孔插座有横状和竖装两种，如图所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（３）安装开关、插座 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装

孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设臵隔热阻燃制品如石棉布等。（４）通电试验 开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

3）质量标准

①主控项目（１）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（２）插座接线应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ线）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ线）在插座间不应串联连接。（3）照明开关安装应符合下列规定：a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关

的通断位臵一致，操作灵活、接触可靠； b、相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

②一般项目（１）插座安装应符合下列规定：a、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于１.８ｍ；b、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；c、车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.３ｍ；特殊场所暗装的插座不小于０.１５ｍ；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致： d、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

4）成品保护 ①作业时应注意墙面的保护，不得污损。②局部墙面如需修整应防止污染开关面板。 ③安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。

5）安全环保措施 ①登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。②人字梯应有防滑链。③严禁两人在同一梯子上作业。④施工场地应做到工完料清。

6）质量记录 ①设备材料进货检验记录；②设备材料产品合格证；③安装自检记录；④工序交接确认记录；⑤电气器具通电安全检查记录；⑥检验批质量验收记录；⑦分项工程质量验收记录。

六、地面工程施工工艺：

1、施工准备

①材料准备：地流平涂料、底油、面层处理剂、填平修补腻子，填料

②机具准备：

1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

2、施工方法

①工艺流程：

清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→ 专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。

3、施工工艺

①底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面

积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

②浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

③刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助