液氨风险评价

凶Ｉ不ｔ毛斜　２０１５年第３４卷第４期　Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅｓ　

液氨的环境风险评价及管理研究　

Ａｎ　Ａｐｐｌ　ｉｃａｔｉｏｎ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｒｉｓｋ　Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ　ａｎｄ　

Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｌｉｑｕｉｄ　ＡｍｍＯｎｉａ　

李向阳　宋文华　周金明　马远征张茜　邓荣哲　（天津工业大学环境与化学工程学院天津３００３８７）　

Ｌｉ　Ｘｉａｎｇｙａｎｇ　Ｓｏｎｇ　Ｗｅｎｈｕａ　Ｚｈｏｕ　Ｊｉｎｍｉｎｇ　Ｍａ　Ｙｕａｎｚｈｅｎｇ　Ｚｈａｎｇ　Ｑｉａｎ　Ｄｅｎｇ　Ｒｏｎｇｚｈｅ　

（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ　３００３８７）　

摘要　基于某啤酒生产企业制冷所用的液氨，通过伯努利方程计算出液氨储罐发生事故的泄漏速率、泄漏时间，结合不同浓　度液氨对人体的危害，建立半球扩散模型求得氨气云团扩散形成的中毒危险区范围分布，以确定事故应急疏散区域。计算表明，　氨在９　ｒａｉｎ多即可实现完全泄漏，并很快形成半径１７２．５　ｍ的氨气云团中毒危险区，采取有效措施阻止泄漏以后可以明显减小毒　性危害区域Ｉ￣ｌＪｓ。研究结果可对有毒有害气体泄漏后预测扩散危险区范围提供相关的依据。　关键词：液氨　泄漏　半球扩散模型　风险评价　风险管理　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔａｋｉｎｇ　Ｉｉｑｕｉｄ　ａｍｍｏｎｉａ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ａ　ｂｒｅｗｅｒｙ　ａｓ　ｔｈｅ　ｃａｓｅ，ｒａｔｅ　ａｎｄ　ｄｕｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌｅａｋａｇｅ　ｆｒｏｍ　ｌｉｑｕｉｄ　ａｍｍｏｎｉａ　ｔａｎｋｓ　ｈａｐｐｅｎｉｎｇ　ｉｎ　ａｎ　ａｃｃｉｄｅｎｔ　ｗｅｒｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ　ｂｙ　Ｂｅｒｎｏｕｌｌｉ　Ｅｑｕａｔｉｏｎ，ａｎｄ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｈａｒｍｆｕｌｎｅｓｓ　ｏｆ　ａｍｍｏｎｉａ　ａｌ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｃＯｎｃｅｎｌｒａｌｊＯｎｓ　ｌ０　ｈｕｍａｎ　ｂｏｄｉｅｓ．ａ　ｈｅｍｉｓｐｈｅｒｅ　ｄｉｆｕｓｉｏｎ　ｍｏｄｅｌ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ｆｏｒ　ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ　ｄａｎｇｅｒ　ｒａｎｇｅ　ｆｏｒｍｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｓｐｒｅａｄｉｎｇ　ｏｆ　ａｍｍｏｎｉａ　ｃｌｏｕｄｓ　ｓ０　ａｓ　ｌＯ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ　ｌｈｅ　ｓｃｏｐｅ　ｆｏｒ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ｅｖａｃｕａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ｓｈｏｗｅｄ　ｌｈａｌ　ａｍｍｏｎｉａ　ｌｅａｋａｇｅ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｂｒｏｕｇｈｔ　ａｂｏｕｔ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ　ｉｎ　９　ｍｉｎｕｔｅｓ　ｗｈｉｌｓｔ　ｑｕｉｃｋｌｙ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ａ　ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ　ｄａｎｇｅｒ　ｚｏｎｅ　ｗｉｔｈ　ａｍｍｏｎｉａ　ｃｌｏｕｄｓ　ｉｎ　ａ　ｒａｄｉｕｓ　ｏｆ　１７２．５　ｍｅｔｒｅｓ．Ｉｆ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｈａｄ　ｂｅｅｎ　ｔａｋｅｎ　ｔｏ　ｐｒｅｖｅｎｔ　ｆｒ０ｍ　ｆｕｒｔｈｅｒ　Ｉｅａｋｓ．ｔｈｅ　ｓｉｚｅ　Ｏｆ　ｌｈｅ　ｈａｚａｒｄ　ｚｏｎｅ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｕｓ．ｉｔ　ｃｏｕｌｄ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｆｏｒ　ｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ａ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｈａｚａｒｄ　ｚｏｎｅ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｖ　ｆｈｅ　ｄｉｆｕｓｉｏｎ　ｏｆ　ｌｅａｋｅｄ　ｔｏｘｉｃ　ａｎｄ　ｈａｒｍｆｕＩ　ｇａｓｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｌｉｑｕｉｄ　ａｍｍｏｎｉａ　Ｌｅａｋａｇｅ　Ｈｅｍｉｓｐｈｅｒｅ　ｄｉｆｕｓｉｏｎ　ｍｏｄｅＩ　Ｒｉｓｋ　ａｓｓｅｓｓｍｅｎｃ　Ｒｉｓｋ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　

液氨制冷库环境风险评价

拟建工程的冷库使用液氨进行制冷，液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。同时，生产过程中还存在废水处理设施发生事故产生的环境风险。

1 环境风险识别

根据项目特点，结合本项目存在的风险隐患进行风险识别，总结环境风险因子一览表1。

表1 环境风险因子一览表

序号 类别名称 风险特性 储存方式 备注

1 化学品 液氨（NH3） 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 液氨贮罐1个，容积2.5t，位于冷库西北角 《危险化学品》名录编号：有毒气体23003

2 事故

排放 污水处理厂故障 排水污染物负荷增加

2 重大危险源识别 根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液氨。

表2 重大危险源辨识结果

名称 临界量t 现实贮存量t 是否构成重大危险源

生产场所 贮存区 生产场所 贮存区 生产场所 贮存区

液氨 40 100 0 2.5 否 否

由表2可以判断出项目液氨储罐不属于重大危险源。

3 液氨毒性分析

液氨毒理性质见表3。

4 事故防范措施

本项目防范措施主要体现在风险管理方面，拟建项目设计、建造和运行要科学规划、合理布局、严格执行防火安全设计规范，保证工程质量，严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；

表3 液氨特性一览表

化学品

名称 物理特性

物化特性 毒性描述 形态 熔点 沸点 液氨（NH3） 无色有刺激性恶臭的气体 -77.7℃ -33.5℃ 易溶于水、乙醇、乙醚；蒸汽压506.62kPa(4.7℃)；相对密度(水=1)0.82(-79℃)；相对密度(空气=1)0.6 毒性：属低毒类。

液氨风险评价

一、引言

液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、制冷、农业等领域。然而，液氨的使用和储存存在一定的风险，可能导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。因此，进行液氨风险评价是必要的，以确保工作场所的安全和人员的健康。

二、背景

液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温下会液化成为无色透明的液体。它具有较高的蒸气压和易燃性，与空气形成爆炸性混合物。液氨的泄漏、存储和处理都需要严格的控制和管理，以减少潜在的风险。

三、目的

本次液氨风险评价的目的是：

1. 评估液氨使用和储存过程中存在的潜在风险；

2. 确定风险等级和风险控制措施；

3. 提供改善措施和建议，以降低液氨相关事故的发生概率。

四、方法

1. 收集数据：收集液氨使用和储存的相关数据，包括液氨的物理性质、储存容器和设备的信息、工作场所的布局等。

2. 风险识别：通过对数据的分析和现场考察，识别液氨使用和储存过程中可能存在的风险，如泄漏、火灾、爆炸等。

3. 风险评估：根据风险的严重性和概率，对识别出的风险进行评估，确定风险等级。 4. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理措施和培训教育等。

5. 风险监控：建立风险监控机制，定期检查和评估液氨使用和储存的情况，确保风险控制措施的有效性。

五、风险评估结果

根据对液氨使用和储存过程中的风险评估，我们得出以下结论：

1. 液氨泄漏风险：根据历史数据和现场考察，液氨泄漏是最常见的风险。我们建议采取以下措施来降低泄漏风险：

- 定期检查储存容器和管道的完整性；

- 安装泄漏检测装置，并建立报警机制；

- 建立泄漏应急处理预案，包括人员撤离和泄漏控制等。

2. 火灾风险：液氨具有易燃性，与空气形成可燃混合物，容易引发火灾。为降低火灾风险，我们建议采取以下措施：

- 确保储存容器符合安全规范，并定期检查防火设施的有效性；

- 建立火灾报警系统，并配备灭火设备；

液氨风险评价

一、引言

液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但由于其具有高毒性和易燃性，对人体和环境造成潜在威胁。因此，对液氨的风险进行评价是非常重要的。本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式和内容要求。

二、背景

液氨是一种无色气体，在低温下会转化为液体。它广泛应用于制冷、冷冻、化肥生产等行业。然而，液氨具有高毒性和易燃性，一旦泄漏，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。因此，对液氨的风险进行评价是必要的。

三、风险评价的目的

液氨风险评价的目的是确定液氨使用过程中可能存在的风险，并采取相应的控制措施，以保护人员的生命安全和环境的健康。

四、风险评价的步骤

1. 风险识别：通过采集液氨使用过程中的相关信息，识别潜在的风险源和可能导致事故的因素。

2. 风险分析：对识别出的风险进行定性和定量分析，评估其可能造成的伤害程度和发生概率。

3. 风险评估：综合考虑风险的严重性和发生概率，对各项风险进行评估，并确定其优先级。

4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，减少或者消除风险的可能性。 5. 风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。

五、风险评价的内容要求

1. 液氨的物理性质：包括液氨的密度、沸点、燃烧点等物理性质，以及对人体和环境的影响。

2. 液氨的危（wei）险特性：包括液氨的毒性、易燃性、爆炸性等危（wei）险特性，以及可能导致的事故类型和后果。

3. 液氨的使用过程：包括液氨的储存、运输、使用等过程，以及可能存在的风险源和事故隐患。

4. 风险评估方法：包括定性和定量评估方法，如风险矩阵、风险指数法等，用于评估风险的严重性和发生概率。

5. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。

6. 风险监控和评估：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。

7. 风险沟通和培训：对液氨使用人员进行风险沟通和培训，提高其风险意识和应急处理能力。