密肋楼板模壳施工工艺

密肋楼板模壳安拆

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》

《高层建筑混凝土技术规程》

《组合钢模板技术规范》

2、施工准备

2.1材料与主要机具：

2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2.1.2支架系统：

2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。

2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2作业条件：

2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3、模壳模板安装的操作工艺（以主次木楞支撑体系为例）

密肋楼板模板施工工艺

2.1 材料与要紧机具：

2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采纳较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采纳较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采纳的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2.l.2 支架系统：

2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

2.1.3 要紧机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2 作业条件：

2.2.1 模板及支架系统设计：依照工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳固性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3.1 工艺流程：

安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质量检验

3.2 支架系统可采纳WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法

可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法

一、前言随着建筑行业的发展，人们对建筑结构的要求越来越高，尤其是对楼盖的轻量化、高强度和耐久性有较高的要求。传统的楼盖施工工法存在着劳动强度大、工期长以及钢模板材质成本高的问题。为了解决这些问题，可周转塑料模壳逐渐得到应用，其具备重量轻、强度高、施工周期短等优点，已经成为密肋梁空心楼盖施工中的一种理想选择。

二、工法特点可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖施工中具有以下特点：1. 重量轻：可周转塑料模壳采用轻质材料制成，重量相对较轻，方便搬运和安装。2. 强度高：模壳的设计和制造符合工程需要，能够承受施工和使用过程中的荷载要求，确保结构的稳定性和安全性。3. 施工周期短：可周转塑料模壳以模块化构造方式设计，安装简便快捷，可以大大减少施工时间，提高施工效率。4. 可重复利用：模壳可以进行多次使用，具有良好的可循环利用性，降低了施工成本和对材料的消耗。

三、适应范围可周转塑料模壳适用于密肋梁空心楼盖的施工，可以广泛应用于住宅、商业建筑以及工业场所等多个领域。尤其适用于施工面积大、结构复杂的楼盖工程，能够提供高效、经济的施工解决方案。 四、工艺原理可周转塑料模壳施工工法的原理是根据密肋梁空心楼盖的设计要求，通过将模壳搭接在支撑系统上，形成一个模板空间，再进行浇筑混凝土。通过结构设计和工艺措施的合理运用，保证结构的稳定性和施工质量。

五、施工工艺1. 模壳准备：根据楼盖设计要求，准备相应尺寸和规格的模壳，并按照施工图纸进行编号和组装。2.

安装支撑系统：根据模板比例和结构要求，搭建支撑系统，确保模壳的稳定性和水平度。3. 配置混凝土：按照设计要求进行混凝土的配比和浇筑准备工作。4. 安装模壳：将编号好的模壳逐一安装在支撑系统上，确保模板的平整和稳固。5. 施工浇筑：在安装完成后，进行混凝土的浇筑，保证充分填充模板内空间。6. 养护处理：浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的充分凝固和强度发展。

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模壳密肋楼板施工工法

工法编号：

编制单位：

主要执笔人：

1前 言

随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点，在建筑行业已得到广泛的应用。见图1：

图1：密肋板模壳 2

2 工法特点

2.0.1便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。

2.0.2缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。

2.0.3成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。

2.0.4塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。

2.0.5模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。

2.0.6环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。