离心机的操作方法

离心机操作步骤及维护保养

一、开车启动顺序

1、按

按钮启动油泵电机。

2、按

按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz，副电机5Hz）。

3、按 按钮，将机器置为高速运行状态。

二、加料投入生产

1、 对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟， 停止进水。

2、 应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A，副电机小于9A。

3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。

4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。

三、停车必须严格按照下列顺序

1、 停止进料。

2、 进水清洗5-15分钟。

3、 停止进水。 油泵启动机器启动

开启进料阀 开启水洗阀

关闭水洗阀 机器启关闭进料阀

开启水洗阀关闭水洗阀

4、按

按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。

5、按 按钮关闭机器。

6、待离心机完全停车后，按 按钮关闭润滑油泵。

四、设备润滑

1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。

换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。

1 离心机操作的不正常情况及处理

1.离心机的转篮摆动

离心机在起动、入料和全速运转中，会出现摆动现象。

在起动时转篮摆动，主要原因有三方面：

（1）由于轴承底座磨损，转轴弯曲或机件螺丝松脱等。起动时引起转篮不平衡产生摆动。遇这情况时，应切断电源，停下来急速检修。

（2）由于检查不周，有铁器杂物跌落转篮内使转篮旋转不平衡而引起摆动，应立即停机清理。

（3）转篮内局部有积糖，没有铲下来，使转篮一边重一边轻，引起摆动。必须及时清理积糖。

在入料时产生摆动或冲击，主要是入料速度不适当或糖膏有团块，使糖膏在转篮中分布不均匀而引起摆动或冲击。如由于入料速度不适当，应根据糖膏浓度，适当控制转速（参见第一节基本操作中入料转速的控制）。如由于有团块、应在助晶箱内适当加水稀释，使糖膏团块搅散。

在全速运转时发生摆动，主要是筛网破裂、受到离心力的作用引起漏糖，或糖膏晶粒不整齐，排蜜不均匀等，影响转篮不平衡，产生摆动。应立即制动停机进行检查。若筛网破裂，必须把糖膏清干净，进行修补或更换。如果排蜜不均匀时，可将糖膏铲松，进行复筛处理。

2.离心机加速缓慢

转篮是靠联轴器带动旋转的，如加速缓慢，主要是联轴器接触不正常而产生的。

使用摩擦联轴器带动的，若传动掌张力不够，使上联轴器的传动掌与下部传 2 动盘接触不良，引起加速缓慢。应立即更换传动掌。

3.制动后转篮停止很慢

当分蜜完毕卸糖时，虽然切断电源，但因离心机的惯性作用，转篮仍在高速地旋转，必须靠制动器的刹车皮与制动盘接触而产生的摩擦阻力，使转篮急速停止转动。如制动器的刹车皮已磨损，则制动器与制动盘接触不良，引起转篮迟迟不停，应立即更换刹车皮。

4.走砂

在分蜜操作过程，往往发现分离出来的糖蜜中含有砂糖晶粒，俗称走砂。主要是转篮筛网局部破裂或筛网安装不平贴，糖膏晶粒煮得不均匀，或晶粒偏小也容易走砂。

如由于筛网破裂或不平贴而引起走砂，应立即停机修补。如果是晶粒整齐造成走砂，则在分蜜操作中无可弥补，应立即通知煮糖操作者注意控制糖膏晶粒。

离心机操作规程

一、 前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。

目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下：

二、机器性能与特点：根据 各种物料的粘度和 流动性、颗粒的 大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。

机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。

振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。

机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。

断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。

三、 机器的操作和维护：

1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。

2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46.

3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg

4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。

5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

1 开车前检查

1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。

1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。

1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。

1.5 检查主轴螺丝是否紧固。

1.6 检查电气装置是否安全。

1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。

1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。

2 空车试运行

2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。

2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。

2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。

2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。

2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。

3 加料运行

3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。

3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。

3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—800型三足式离心机，最大为135公斤）和物料均布。

3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。