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电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
济宁锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在阐述济宁锅炉浇注料施工方案。
浇注料是指在构筑物上进行浇筑的一种特殊建筑材料，常用于济宁地区的锅炉建设中。
本文将详细介绍浇注料的选材、施工工艺、验收标准等内容。
2. 浇注料选材济宁地区的锅炉建设常使用的浇注料主要有水泥浇注料和耐火浇注料两种。
2.1 水泥浇注料水泥浇注料是一种常见的浇注料，在锅炉建设中应用广泛。
水泥浇注料的主要成分包括水泥、骨料、外加剂等。
选用高质量的水泥和合适的骨料，能够保证浇注料的强度和耐久性。
2.2 耐火浇注料耐火浇注料是一种特殊的浇注料，能够在高温环境下保持一定的强度和耐久性。
在锅炉建设中，耐火浇注料常用于锅炉的炉膛和烟道等部位。
3. 浇注料施工工艺浇注料的施工过程需要合理的工艺步骤和施工要求，以确保施工质量和工期。
3.1 工艺步骤1.确定工程范围和施工图纸。
2.准备施工现场，搭建脚手架和安全防护设施。
3.进行基础处理，包括清理、找平等工作。
4.进行模板的搭建和固定。
5.按照比例混合浇注料的原材料。
6.分层浇筑浇注料，并进行振捣、抹平等处理。
7.进行养护，包括加水养护和保温措施。
8.进行验收，对浇注料的强度、外观等进行检查。
3.2 施工要求1.施工现场应保持整洁，排除杂物，确保施工安全。
2.浇注料的原材料应选用符合相关标准的产品，如水泥要符合国家标准等。
3.施工人员应具备相关的技术资格和施工经验。
4.施工过程中需注意施工工艺的控制，如混合比例、浇筑层厚度、振捣力度等。
5.施工结束后，及时进行养护和保温，以保证浇注料的强度和耐久性。
4. 浇注料的验收标准浇注料的验收标准是保证施工质量的重要依据。
以下是济宁锅炉浇注料的常见验收标准：1.浇注料的强度应符合设计要求。
2.浇注料的外观应平整、无明显裂缝和麻面情况。
3.浇注料的密实度应达到要求，无明显空鼓。
4.浇注料的厚度和平面度应符合设计要求。
5.耐火浇注料的耐火性能应符合相关标准。
5. 结论本文对济宁锅炉浇注料施工方案进行了详细的阐述。
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案一、项目概况煤矸石发电项目是指利用煤矸石产生的高热值燃料进行发电的项目。
煤矸石发电项目的核心设备是锅炉，而锅炉的浇注料是保障锅炉运行正常的重要组成部分。
本技术方案旨在阐述煤矸石发电项目锅炉浇注料施工的具体方案和要点。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：成立专门的浇注料施工小组，由具备相关经验和技术的人员组成；2.确定施工材料和设备：浇注料的主要材料包括水泥、细砂、粗砂等，所需设备有搅拌机、输送机等；3.制定施工计划：根据项目进度和工期，制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间、施工顺序等；4.做好施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
三、施工工艺流程1.浇注料配制：按照规定配比将水泥、细砂、粗砂等材料进行混合，搅拌均匀；2.施工前处理：清洁锅炉基础，将锅炉基础表面进行清理，确保无灰尘、油污等杂质；3.施工浇注：将配制好的浇注料通过输送机运送到施工现场，由工人均匀地将浇注料倒入锅炉基础中，采用振捣机进行浇注料的震实作业；4.抹平整体：浇注料初凝后，使用抹光机将浇注料进行养护抹平，保证锅炉底座的平整度和垂直度。
四、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保浇注料的配比准确；2.施工现场要保持清洁，避免杂质掺入浇注料中；3.浇注料的浇注厚度要均匀，确保锅炉基础的承载能力；4.采用振捣机进行浇注料的震实作业，使浇注料与锅炉基础完全贴合；5.浇注料初凝后，要及时对浇注料进行抹光和整体养护，以确保锅炉底座的平整度和垂直度；6.施工结束后，进行质量检验，对施工质量进行评估和验收。
五、安全措施和环保要求1.施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；2.施工现场要设置明显的安全警示标识，划定施工区域；3.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和污水；4.施工结束后，清理施工设备和现场，做好环境保护工作，将废弃物正确处理。
贵州锅炉浇注料施工方案[TOC]1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。
湘潭锅炉浇注料施工方案一、引言湘潭市作为湖南省的一个重要城市，其工业生产水平日益提高，对于能源供应的要求也随之增加。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行直接影响着生产效率和经济效益。
为了确保锅炉的正常工作，锅炉浇注料的施工是一项至关重要的任务。
本文将介绍湘潭锅炉浇注料施工方案。
二、施工环境湘潭市的气候属于亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热湿润，冬季寒冷湿冷。
施工过程需要根据不同季节的气温变化作出相应的调整，确保施工质量。
三、施工准备在施工开始前，需要做好充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员培训等。
3.1 材料准备湘潭锅炉浇注料的主要材料包括水泥、细砂、细骨料和添加剂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的存储和保管工作。
3.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备主要包括混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 施工人员培训为了保证施工操作的安全和质量，需要对施工人员进行培训，使其掌握浇注料的施工技术和操作规范，并了解相关安全知识。
四、施工步骤4.1 基础处理在进行锅炉浇注料施工前，需要对基础进行一些处理工作，包括清理基础表面的杂物和积水，修复基础表面的不平整部分，并进行防水处理。
4.2 制备浇注料将事先准备好的水泥、细砂、细骨料和添加剂按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆料状。
4.3 浇注过程在浇注前需要将产生的浇注料输送至现场，并及时进行施工。
在浇注过程中需要注意以下几个方面：•浇注料的温度控制：根据气温的变化，调整浇注料的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
•浇注料的均匀性：通过合理的浇注方式，确保浇注料在基础表面均匀分布，避免出现浇注料不足或过量的情况。
•浇注料的压实：在浇注后需要进行适当的压实工作，确保浇注料与基础之间的结合牢固。
•浇注过程中的养护：在浇注结束后，根据浇注料的情况采取相应的养护措施，确保浇注料能够充分凝固和固化。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压实验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程简况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案目录一、启动所需条件二、关键部位材料施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温雨季施工措施6、安全文明的施工管理和环境保护一、启动所需条件1 、耐火材料正式交付施工时，原则上应满足以下条件：（1）各工地钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板等装置安装通过验收，包括焊缝打磨平整、气密性检查、液压试验等；（2）所有钢架平台、自动扶梯均已安装完毕，具备物料运输和安装条件；(3) 安装在钢结构上的所有临时构件和支撑均已拆除；（4）各施工现场的门孔、气孔、工艺仪表、点火装置、伸缩缝已安装到位；（五）每个施工场地都有水电接入点；（六）施工现场有防潮、防雨、防晒的耐火材料存放场所；（7）特别要求耐火材料浇筑施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严格使用海水、碱性水和含有机漂浮物的非饮用水禁止。
2 、施工前应按设计要求认真编制施工组织设计文件。
3 、施工前应组织相关人员认真仔细阅读和熟悉图纸及相关技术资料，深入现场检查锅炉相关紧固件/挂件/地脚、砖托、气孔、仪表孔、点火器和其他相关设备。
检查检查辅助燃烧装置、门孔、伸缩缝等的标高和尺寸，并积极采取相应措施；对影响衬砌施工和未来设备运行的设计和车身安装提出改进建议，并会同有关单位和部门。
共同研究和适当的解决方案。
4 、根据施工组织设计和相关技术要求，提前做好材料和施工准备，采取防潮、防雨、防晒、防寒保暖或降温等技术措施。
退热药取决于季节特征和环境温度。
5 、确保“三通一平”，落实水源地、供电地、运输地、堆料地。
施工用水应清洁，必须符合规定要求。
二、关键部位材料施工要领1 耐火材料及其锚具必须有产品合格证方可用于施工。
不同部位必须按设计要求使用相关材料，严禁误用或乱用材料。
确保各部位各衬里的厚度符合设计要求。
2 衬里伸缩缝宽度最大允许误差为：-2～+2mm，特别要保证伸缩缝处冷态间隙尺寸符合要求。
3 、保证炉壁不平整度每米不超过5mm，整壁不超过±15mm。
浇注模板应安装牢固，不得移位、松动；模板表面应光滑并涂有脱模油；模板之间的拼接应紧密。
4 、耐火砖砌体灰缝2mm左右，保温砖灰缝2-3mm。
砌体应平整、均匀。
在砌筑不便处，不宜填满碎砖，宜填入混凝土。
5 、混合耐火材料时，配比必须准确，配料错误率≤3%。
严格按照工厂材料使用说明书控制散装耐火混凝土的配料比例、加水量、搅拌时间、水温、贮存时间，尤其是加水量。
6 、混合耐火浇注料在施工到位前存放时间不得超过40分钟，保温浇注料在施工到位前存放时间不得超过40分钟。
坚决杜绝使用超过最大允许储存时间的散装耐火混凝土，搅拌过耐火塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。
7 耐火浇注料和保温浇注料的正常脱模时间原则上应在24小时后，高温地区或季节至少12小时。
8 、铸衬的金属爪钉端部应用陶瓷纤维纸包裹，或涂沥青漆。
9 锚、支座的安装应符合设计要求。
10 砖炉墙的砂浆合适，砂浆缝一定要饱满，砂浆缝应在2mm左右。
11 、耐火塑料施工不宜沿炉壁厚度方向分层夯筑。
应沿炉壁厚度方向一次夯成型。
12 针对局部问题提出的修改，应事先征得设计者和施工单位同意后实施。
三、主要施工技术方案一、编译依据◆国家电力公司《电力建设项目施工技术管理指南》◆国家电力公司发布的《火力发电工程建设设计导则》◆《电力建设工程质量验收与评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009◆《火电建设质量检验评价标准》（锅炉）◆《火电建设质量检验评价标准》（焊接）◆《电力建设安全工作规程》（火电厂用）DL/T5009.1-20022、各部位耐火材料的施工要求2.1 燃烧室水冷空气分配板2.1.1 水冷配风板由连接两侧水冷墙的微斜管、扁钢组成的膜式壁，以及大量焊接在扁钢上的配风管组成。
运行时，新的燃料和石灰石不断送入炉膛，回料阀的回料和床内大量物料的反混，使布风板受到大量高温的侵蚀。
床材料。
为防止炉底配风板和水冷管受到强烈磨损，水冷配风板需要采用耐磨材料。
2.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与配风板的热膨胀差异，为保证运行时自由膨胀，埋入浇注料层的部分气帽应予预埋。
用2mm厚的硅酸铝包裹。
薄棉毡或油漆沥青漆两次。
2.1.3高强耐磨耐火浇注料+钢纤维在施工前，为防止施工时浇注料倒入风口，应事先将所有风管风口用塑料布包好。
2.1.4 配风板浇筑施工后，应加保护层，防止施工物坠落损坏风嘴，避免边墙浇注料施工时堵塞配风嘴。
2.1.5 施工注意事项：耐磨浇注料浇注必须密实，表面不得有蜂窝和麻点，确保施工完成后至机罩下口的衬面符合设计要求。
2.2 炉水冷壁耐磨炉壁2.2.1 锅炉运行时，炉膛内气固相流动条件极其复杂，炉膛下部物料浓度很高，大量返混物料严重侵蚀炉膛周围的墙壁。
从该区域到水冷配风板周围的水冷壁都需要进行耐磨处理。
孔周围400mm区域用不同规格和形状的夹钉焊接，间距根据现场实际大小和结构件的焊接布置而定。
2.2.2 炉膛周围的水冷壁区域有许多开口，如：回料口、一次、二次风口、进料口、测温测压孔和人孔。
对所有孔内的金属管件及结构件，除测压管处的浇注孔直径与测压管内径相同外，其他贯穿管处的浇注材料孔径应为与该处管道外径相同，以上所有穿通管应与浇注料孔同轴。
注意每个喷嘴结构必须对齐，中心线符合设计要求。
否则，偏心会使浇注料发生偏冲，从而使浇注料在此处磨损严重，造成水冷壁损坏。
管道冲蚀造成管道爆裂现象。
2.2.3 上述管径大于159mm的管道，浇注前石油沥青厚度为2mm；对于直径小于159mm的管道，浇注前石油沥青的厚度应为1mm。
2.2.4 在回水阀口、空气管口、排渣管口和进料口的膜壁扁钢上，根据现场情况加焊夹钉，或在密封箱板上加些“焊”。
Y”型或“V”型和“鱼翅”型钉（根据场地结构，安装不同形状和规格的钉子），根据其圆度，钉子按30°∽35°排列，钉子可根据现场需要进行加长或缩短以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓销也应在截面头部前涂上石油沥青。
穿墙开口区外墙，应按施工图浇注与该部位工作面性能相同的衬砌材料。
2.2.5 膜式水冷墙施工时，浇注料应压实到位，振捣到位；无蜂窝和孔洞现象。
2.2.6 水口周围浇注料施工，施工前必须核对水口结构件的安装验收资料，验收符合结构施工图要求后进行浇注料施工。
2.2.7 施工注意事项a、回料口、人孔、进料口、密相区过渡段是施工时必须注意的特殊部位。
施工要认真仔细。
在对这些部位进行施工时，应通知有关检验部门确认施工的每一道工序都正确验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽验收的施工记录。
b、施工炉墙与底板的界面时，要求在界面处铺设3mm的薄陶瓷纤维毡。
炉膛前后壁底部的踏步尺寸符合设计要求，至第一排风帽中心的踏步符合设计要求。
c、炉膛上部和下部弯头的浇注截止线应符合锅炉设计结构。
2.2.8 施工验收：炉膛围墙、孔洞等模板安装完毕后，进行验收，确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。
浇注料施工脱模后，表面无蜂窝、麻点，无收缩裂纹和裂缝，气孔平整度无超标，符合验收要求（以下部分浇注料验收方法同理） ) .2.3 炉膛烟气出口2.3.1 高温烟气将床料颗粒从炉膛上部烟气出口带入旋风分离器。
该炉有3个炉膛烟气出口。
通过排烟口时，气固两相流速急剧增加，排烟口及两侧水冷壁相邻部位被颗粒物侵蚀磨损，故此区域预焊炉管。
圆柱销用于构造高强度耐磨耐火浇注料+钢纤维。
2.3.2 施工该部分时，首先检查角部翅片的宽度。
如果大于100mm，此处应焊接“V”形挂钩。
特别是在顶部，应仔细检查抓钉的密度。
如不符合衬里要求，应修补V型抓钉，以防运行中衬料脱落。
2.3.3 本部分浇注料的施工方法与炉内密相区施工方法相同。
2.3.4 施工要点：由于出口窄，烟气流速快，易磨损。
施工必须严格操作，浇注料必须压实，防止开裂脱落和爆管现象，保证正常运行。
2.4 旋风入口烟道2.4.1旋风分离器入口烟道，该部分工作环境温度高，烟气流速快，达到26-28m/s。
进入的烟气携带大量床料颗粒和灰分。
，会对结构造成很大的磨损。
因此，旋风分离器的入口壁也是CFB炉中侵蚀磨损最严重的部位，也是抗磨损最重要的区域。
2.4.2 旋风分离器入口烟道顶部用倒立的立模浇注。
这部分的衬里应在分离器进口两侧的墙体衬里完成后进行。
预先浇筑顶部钢板，间距为1000*500和200*150，然后在墙体两侧铺设伸缩缝棉毯，宽度符合设计图纸要求。
最后用跳块立模浇注自流刚玉浇注料，厚度为120mm。
耐磨层达到一定强度后浇注耐火保温浇注料。
100mm 和 180mm 用于轻质保温浇注料。
内衬采用Y370卡钉锚固，卡钉间距200×200mm焊接。
2.4.3 分离器入口烟道两侧墙体采用特制耐磨耐火浇注料+钢纤维，厚度120mm，保温层采用一层厚度为100mm的耐火保温浇注料。
200mm和一层80mm厚的高密度硅酸铝纤维板。
内衬施工前，应按图纸所示结构焊接Y370钉，钉间距为200（宽度方向）×300（高度方向）。
特殊耐磨耐火材料采用立模铸造。
2.4.4 分离器入口烟道的衬砌施工应在两侧壁施工完成后进行。
内衬施工前，应在300×300mm的距离处焊接Y370抓钉，然后将高密度硅酸铝纤维板切割至80mm并浇注。
耐火保温浇注料施工200mm，最后立式浇注120mm 的低水泥耐磨耐火浇注料。
2.5 旋风系统2.5.1。
旋风内衬结构旋风分离器炉壁为多层内衬结构。
分离机筒体按磨损部位分为靶区砖和非靶区。
目标区火面采用120mm刚玉莫来石砖，保温层浇注耐火保温。
材料130mm，轻质保温砖100mm，低导保温模块50mm，火面非靶区120mm莫来石砖，保温层130mm耐火保温浇注料，轻质保温砖 100 毫米和低电导率绝缘模块 50 毫米。
隔板的锥体部分采用火面120mm莫来石砖，保温层采用130mm耐火保温浇注料、100mm轻质保温砖、50mm低电导保温模块。
隔板顶部以200*200的距离用Y型夹钉焊接，然后用倒立的立模浇注120mm的自流刚玉浇注料。
.分离器直筒和分离器锥体的砌筑施工应按砌筑施工工艺进行。
一、筒体低导保温模块砌筑和100mm轻质保温砖砌体应根据筒体结构和炉壁厚度要求铺设。
对于在耐火材料表面施工的耐火砖，每层耐火砖都是通过在保温砖和耐火砖之间浇注耐火保温浇注料来施工的。
施工前先将Y型夹钉均匀分布在支架顶部和底部，然后切割施工50mm 的低导热保温模块，捣打成型170mm的耐火保温浇注料。
最后将特制耐磨耐火浇注料+钢纤维立式浇注。
2.5.2.施工注意事项a、仪表金属外壳，施工前其表面应涂沥青漆；b、施工现场的销钉在不规则和拐角处，应根据现场结构对钉子进行密实或加长或缩短，不得在工厂按销钉布置进行施工。
