绞车检修安全技术措施

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

检修绞车管理规定
是指在工作中对绞车进行检修和维护的管理规定。

以下是一些常见的检修绞车管理规定：
1. 绞车的日常检修由专业维护人员负责，包括对各个部件的检查、清洁和润滑等。

2. 绞车的定期检修由绞车管理部门组织并安排专业维修人员进行，通常按照设备厂家提供的维修手册或者技术要求进行操作。

3. 检修绞车前，必须停车，切断所有动力源，并进行安全检查，确保没有危险因素。

4. 绞车的检修过程中，需使用符合要求的工具和仪器，并按照规定的操作方法进行操作。

5. 检修绞车时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

6. 绞车检修结束后，应进行试运行和试验，确保设备正常运行，并进行记录。

7. 绞车的维修记录应当完整、准确，并按照规定的时间和方式交由绞车管理部门进行归档。

8. 绞车管理部门应定期进行绞车的安全巡查和检测，及时处理发现的故障和隐患。

9. 绞车管理部门要制定绞车的使用和维护培训计划，并进行相关培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。

10. 绞车使用单位要建立健全的绞车管理制度，严格按照规定进行检修和维护，确保绞车的安全和正常运行。

以上是一些常见的检修绞车管理规定，具体的规定根据实际情况和国家或地方的有关法规进行制定。

无极绳绞车安全技术措施无极绳绞车是一种常见的工业起重设备，它能够承载大量的重物，并将其垂直或水平移动。

然而，由于这种绞车所使用的绳索长度较长，同时也存在着一定的安全隐患。

为了确保无极绳绞车在工作过程中的安全性，需要采取以下技术措施。

绳索的选用和检查无极绳绞车所使用的绳索必须符合相应的国家标准，并且需要进行定期的检查和维护。

在使用绳索之前，应该先对其进行严格的检查，以确保其完好无损。

同时，绳索的使用寿命也应该经过科学的评估，并在达到规定寿命后及时更换。

绞车的检修和维护无极绳绞车需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。

在检修和维护过程中，应该严格按照相关规定进行操作，特别是在更换或修理关键零部件时，应该特别注意细节，并确保操作人员具备必要的技术和资质。

操作规程的制定和执行无极绳绞车的安全性也与操作人员的水平与技能密切相关。

因此，需要制定科学合理的操作规程，并严格执行。

在制定操作规程时，应该考虑到不同场景下的操作要求，并制定相应的应急预案，以保证万无一失。

安全防护措施的设施和使用在使用无极绳绞车时，应该加强安全防护措施的设施和使用。

这包括但不限于安全网、警示标识、安全带等防护设施的设置和使用。

同时，在操作过程中应该注意防护措施的实效性，及时做好紧急处理措施。

安全培训和教育无极绳绞车所使用的技术和操作需要对操作人员进行相应的安全培训和教育，以提升他们对绞车安全性的认识和应对能力。

在培训和教育过程中，应该注重实践教学，根据不同的操作场景，让操作人员熟悉不同的操作技巧，并学习如何正确地进行应急处理。

通过以上的技术措施，我们可以更好地确保无极绳绞车在使用过程中的安全性，为生产和工程安全保障提供强有力的保障。

绞车定期检查维修工作制度绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工现场等各个领域。

为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。

本文将探讨绞车定期检查和维修工作制度的重要性，并提出一些具体的措施和建议。

首先，绞车定期检查和维修工作制度对于确保工作安全至关重要。

绞车作为一种起重设备，经常用于重物的起吊和搬运，如果发生故障或失效，可能会引发严重的事故，危及工作人员的生命安全和财产安全。

因此，定期检查和维修工作可以及时发现和排除存在的故障和隐患，从而减少事故发生的概率，提升工作安全水平。

其次，绞车定期检查和维修工作制度对于绞车设备的寿命和运行效率至关重要。

定期检查和维修可以及时发现和修复设备的磨损、老化和故障，防止其进一步恶化，从而延长设备的使用寿命。

此外，通过定期维修和保养，可以保持绞车设备的运行效率，避免设备的性能下降和工作效率的降低。

1.设立专门的检修小组或维修工作人员，负责定期检查和维修绞车设备。

这些工作人员应具备相应的专业知识和经验，能够熟练地操作和维修绞车设备。

2.设立绞车设备的定期检查和维修计划，根据实际情况确定检查和维修的时间周期。

对于使用频率较高的绞车，应缩短检查和维修周期，以保证其正常运行。

3.进行绞车设备的定期检查，包括外观检查、功能检查和安全检查等。

外观检查主要是检查设备的外观是否有损坏和腐蚀等现象；功能检查主要是检查设备的起吊和搬运功能是否正常；安全检查主要是检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、断电器、制动器等。

4.进行维修工作，包括设备的清洁、润滑和维修等。

清洁工作主要是清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁卫生；润滑工作主要是对设备的关键部位进行充润滑油，保证设备的顺畅运转；维修工作主要是对设备的故障和损坏进行修复，如更换磨损的零部件、修复漏油的管路等。

5.记录和整理检查和维修的数据和信息，建立设备的档案和维修记录。

这些记录和档案可以为后续的维修工作提供参考，同时也可以为设备的评估和统计工作提供依据。

绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。

这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。

本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。

2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。

施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。

当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。

在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。

2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。

保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。

2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。

此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。

2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。

处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。

此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。

3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。

绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。

当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。

3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。

这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。

3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。

绞车运行安全措施
1、绞车、开关等电气设备必须实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。

瓦斯超限或停风时必须能自动切断设备电源。

瓦斯电闭锁和风电闭锁必须按规定严格执行。

绞车、开关等电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须检查符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“机电设备完好证”及安全性能。

2、电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。

3、电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、电压、电流、包机责任人等。

4、根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，并进行校验，严禁私自调整。

5、所有电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。

6、非经培训合格的绞车司机严禁擅自操作绞车。

7、绞车操作时，司机和把钩工必须信号联系清楚，确认无误后，方可操作。

(4)操作人员必须经常擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并严禁在其上堆放任何杂物。

(5)严禁带电搬移电气设备，搬移电气设备时，必须有专人负责停。

运输绞车检修技术规
运输绞车的检修技术规范一般包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：运输绞车应定期进行检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑和冷却系统检查等。

检查结果应记录在维修记录中。

2. 润滑系统维护：绞车的润滑系统应定期检查，并根据制造商的指导进行润滑油更换。

润滑系统的管线和接头应保持紧固，油液应保持干净。

3. 电气系统维护：绞车的电气系统应定期检查，包括电缆、连接器和开关的检查。

电气设备的绝缘性能应符合标准要求。

4. 制动系统维护：绞车的制动系统应定期检查，包括制动器、制动盘和制动油的检查。

制动系统的工作性能应符合标准要求。

5. 安全装置维护：绞车的安全装置应定期检查，包括限位器、过载保护器和应急停机装置等。

安全装置的工作性能应符合标准要求。

6. 维修作业规范：进行运输绞车的检修时，应按照制造商的技术维修手册和维修规范进行操作，严格按照步骤进行拆卸、更换、调整和安装等工作，确保绞车的安全和性能。

7. 维修记录和报告：进行运输绞车检修时，应详细记录维修过程和结果，包括维修项目、更换的配件和润滑油、维修工时和维修费用等，并及时向相关部门报告。

运输绞车的检修技术规范可以根据具体的绞车类型和使用环境的不同进行调整和补充，以确保绞车的正常运行和安全使用。

绞车专项管控措施一、概述潞宁孟家窑煤业公司辅助运输系统对单绳缠绕式提升机做出了重大风险源评估，针对大坡度的绞车运输，保证11采区轨道上山安全运输，特制定专项安全技术措施。

二、单绳缠绕式提升机(11绞车)重大风险源辨识1、人为因素造成的过卷、断绳跑车重大事故。

(1)事故案例：原先主斜井机轨合一的巷道在进行运输作业上行时，绞车司机瞌睡、打盹儿将车盘拉上猴车机头，及时发现才遏制了这场事故的扩大化。

延伸到11绞车如何预控该事故：①配备2名绞车司机，夜班期间可以挺行对方不要瞌睡、打盹儿。

②11绞车装有过卷保护。

及时司机睡着后，过卷保护起到作用，绞车及时停车。

③定期对过卷保护进行测试(2)事故案例：11绞车在下运至下部车场时，由于绞车司机瞌睡、打盹儿造成滚筒上的钢丝绳发生过抖绳事故。

预防措施：①11绞车装有松绳保护以及在程序中设定运行至快到下部车场能自动减速。

②建议：是否可以在绞车滚筒下方装设类似传感器的配件(红外线感应)一旦钢丝绳松离滚筒，及时停车，配合松绳保护起到双重保护作用。

(3)事故案例：11绞车在下运过程中，轨道巷未安设照明给运输作业带来极大隐患，由于道岔未打到正确位置发生过串车误入车场的事故，发生过串车挂住挡车栏的事故。

预防措施：①轨道巷尽快完善照明，给跟车工一个良好的作业环境。

下运时，可时刻注意前方运输状况。

②各车场的警戒工要时刻注意道岔指向方向、挡车栏开闭状态。

③现阶段挡车栏联动正在调试中，实现联动后，如果绞车在运行过程中挡车栏未正常开闭，即使控制系统中设有反应距离，但万一跟车工与绞车司机配合缓慢没有及时停车，导致串车挂住挡车栏时，绞车控制回路中过载保护就会起作用，绞车停止运行，不至于拉断钢丝绳。

(旧井曾经发生过在运输支架过程中，钢丝绳挂住挡车栏导致断绳跑车事故)2、电气、机械设备故障以及外界因素造成的过卷、断绳、跑车重大事故。

钢丝绳断绳事故主要原因是：松绳、跑车、过卷、钢丝绳强度降低、操作失误等。

检修整改措施(共 4 篇)第 1 篇：检修安全措施年春节检修安全技术措施总工程师：动力部长：安全部长：安全矿长：编制人：机电矿长：机电段长：一矿机电段年 1 月 7 日主井绞车检修安全技术措施根据工作需要，我矿准备在春节放假期间对主井绞车进行检修。

为了保证安全，特制订以下安全措施：一、具体工作： 1、液压站清洗，恢复备用油泵； 2、处理闸瓦漏油及润滑油部份漏油； 3、主机电除尘、注油。

二、安全措施： 1、设备起吊及移设 1、起吊液压站时，在起吊上方做好起吊架，起吊架必须坚固可靠。

2、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。

3、起吊使用 5T、2T 葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安排专人检查，确认完好后方可使用。

4、起吊液压站前，操作人员要确认起吊物的分量，确保工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。

5、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊 200mm 高时，要住手起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

每当起吊不动时，必须住手起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。

6、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部份伸入悬吊物的下方，以防意外。

2、停送电措施： 1)、停电时需通知调度，得到调度许可后方可停电。

2)、停电必须由专职电气操作人员操作，变电所供变电站的开关必须派专人把守，并挂停电作业警示牌，停送电由这人负责。

在得到安全负责人的允许下方可停送电，否则不得停送电，其他人无权停送电，这人必须服从安全负责人的指挥。

3)、检修前必须停好电，并经验电、放电确认无误后方可作业。

4)、检修完毕必须对设备的所有部位进行检查，确认无误后方可送电。

5)、停送电严格按停送电制度执行； 6)、在检修的整个过程中，施工负责人与安全负责人必须意见统一后方可发布命令，施工人员必须按照命令进行操作。

绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。

它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。

下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。

1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。

因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。

如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。

2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。

这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。

因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。

因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。

5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。

如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。

除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。

在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。

总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。