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《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法；（2）培养学生掌握机械制造过程中常用的加工方法和技术；（3）引导学生了解机械制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析、讨论，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）利用实验、实训等实践教学环节，提高学生的动手能力；（3）运用多媒体教学手段，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造事业，提高学生的职业素养；（2）培养学生团队协作精神，增强学生的沟通与组织能力；（3）培养学生不断创新、积极进取的精神。
二、教学内容1. 机械制造工艺的基本概念与分类2. 机械制造工艺过程及其合理安排3. 机械加工方法及其适用范围4. 机械制造工艺参数及其计算5. 机械制造工艺规程的编制与执行三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造工艺的基本概念与分类；（2）机械加工方法及其适用范围；（3）机械制造工艺规程的编制与执行。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺参数的计算；（2）机械制造工艺过程的合理安排；（3）复杂零件的制造工艺分析。
四、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、方法和工艺规程等内容；2. 案例分析法：分析实际生产中的典型工艺案例，提高学生解决问题的能力；3. 实验教学法：开展实践操作，培养学生动手能力；4. 多媒体教学法：运用多媒体课件，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
五、教学安排1. 课时：本课程共计32课时；2. 教学方式：理论教学与实践教学相结合；3. 实践教学：安排4次实验实训课程，每次2课时；4. 考核方式：期末考试（包括笔试和实际操作两部分）。
六、教学过程1. 导入：通过引入实际生产中的机械制造案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考机械制造技术的重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，并通过示例进行说明。
机械制造技术基础教案一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械制造技术的基础知识，包括机械制造工艺、机床、刀具、夹具等方面的内容，同时培养学生的实际操作能力，为后续深入学习机械制造技术奠定基础。
二、教学重点和难点教学重点：1.机械制造工艺的基本概念和流程；2.机床、刀具、夹具等设备的分类和使用方法；3.加工质量的控制方法。
教学难点：1.机械制造工艺中涉及的复杂计算和优化；2.机床、刀具、夹具等设备的复杂操作和维护；3.加工过程中突发问题的解决策略。
三、教学过程1.引入知识点：通过实际案例或问题引入本节课的知识点，激发学生的学习兴趣。
2.讲解知识点：对每个知识点进行详细讲解，包括定义、分类、原理、应用等方面，确保学生充分理解。
3.列举应用实例：结合实际生产案例，让学生了解机械制造技术在实际中的应用和重要性。
4.提出问题或案例：提出相关问题或案例，让学生思考并解决，加深对知识点的理解和掌握。
5.总结回顾：对本节课知识点进行总结回顾，帮助学生形成完整的知识体系。
四、教学方法和手段1.PPT演示：使用精美的PPT演示文稿，展示机械制造技术的知识点和实际应用案例。
2.视频教学：通过观看操作视频，让学生直观了解机床、刀具、夹具等设备的操作和维护方法。
3.实践操作：安排实践操作环节，让学生亲自动手操作机床、刀具、夹具等设备，培养实际操作能力。
4.小组讨论：组织小组讨论活动，让学生相互交流学习心得和体验，提高学习效果。
五、课堂练习、作业与评价方式1.课堂练习：在课堂讲解过程中，安排随堂练习题目，检验学生对知识点的理解和掌握情况。
2.作业：布置课后作业，包括相关计算、思考题、小论文等，加强学生对知识点的巩固和应用。
3.评价方式：采用综合评价方式，包括平时成绩（出勤率、课堂表现等）、作业成绩和期末考试成绩等方面，全面评估学生的学习效果。
六、辅助教学资源与工具1.教材：选用高质量的教材，涵盖机械制造技术的各个方面，为学生提供全面的学习资源。
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程，如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容1. 机械制造技术概述1.1 机械制造技术的概念1.2 机械制造技术的目的和意义2. 机械制造工艺过程2.1 铸造2.2 锻造2.3 焊接2.4 切削3. 机械制造常用材料及性能3.1 金属材料3.2 非金属材料3.3 复合材料4. 机械制造中的精度概念及测量方法4.1 精度概念4.2 常用测量方法及仪器5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织5.1 工艺规程的编制方法5.2 生产过程组织三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法，让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法，培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业：检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告：检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告：检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试：全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
六、教学内容6. 机械制造中的工艺参数和工艺计算6.1 工艺参数的概念与作用6.2 工艺计算的方法和步骤7. 机械制造中的工艺方案设计7.1 工艺方案设计的原则和方法7.2 工艺方案的评价和优化8. 机械制造中的工艺装备及工艺设备选择8.1 工艺装备的分类和作用8.2 工艺设备的选择依据和原则9. 机械制造中的生产效率和生产质量9.1 生产效率的提高方法9.2 生产质量的控制措施10. 机械制造技术的发展趋势和应用领域10.1 发展趋势10.2 应用领域七、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造中的工艺参数和工艺计算方法。
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教案概述1.1 课程信息课程名称：机械制造技术基础课程性质：专业基础课程学分：3学分学时：48学时1.2 教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本概念、原理和方法，了解机械制造技术的发展趋势，培养学生具备一定的机械制造技术应用能力。
1.3 教学内容本课程主要包括：机械制造概述、金属切削加工基本理论、金属切削机床及刀具、机械加工方法及工艺、机械制造质量控制等内容。
二、教学方法与手段2.1 教学方法采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重理论联系实际，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.2 教学手段利用多媒体课件、实物模型、实验室实践等手段，生动形象地展示教学内容，提高学生的学习兴趣和效果。
三、教学安排3.1 课时分配第1-8课时：机械制造概述、金属切削加工基本理论第9-16课时：金属切削机床及刀具、机械加工方法及工艺第17-24课时：机械制造质量控制3.2 教学活动安排第1-4课时：介绍机械制造的基本概念、特点和分类；讲解金属切削加工的基本理论，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。
第5-8课时：介绍金属切削机床的分类、性能和选用原则；讲解刀具的分类、构造和选用方法。
第9-12课时：讲解机械加工方法及工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等；介绍工艺过程制定、工艺参数选择等。
第13-16课时：介绍机械制造质量控制的基本概念、方法和手段；讲解质量控制体系的建立和运行。
第17-20课时：讲解尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等几何精度的控制方法；介绍装配工艺和装配精度。
第21-24课时：讲解机械制造过程中的误差分析与补偿、生产效率与生产率提高的方法。
四、教学评价4.1 考核方式采用期末考试、课堂讨论、实践报告等多种形式进行考核。
4.2 评价内容学生对机械制造基本概念、原理和方法的理解程度；学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；学生在实践操作中的技能水平和团队协作能力。
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 掌握机械制造中的常见加工方法、工艺参数和设备。
3. 能够分析机械制造过程中的技术问题和优化制造工艺。
二、教学内容1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、作用和分类。
2. 机械加工方法：铸造、焊接、热处理、切削加工等。
3. 机械加工工艺：工艺过程、工艺规程、工艺参数等。
4. 机械制造设备：机床、工具、量具和测量设备等。
5. 机械制造中的技术问题：切削力、温度、变形和磨损等。
三、教学方法1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
3. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
4. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
四、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》相关章节。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 设备：准备一些机械制造设备和工具，进行现场演示。
4. 案例资料：收集一些机械制造过程中的实际案例，用于分析和讨论。
五、教学过程1. 导入：通过简单的实例，引入机械制造的概念，激发学生的兴趣。
2. 讲解：详细讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
3. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
4. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
5. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调关键知识点。
7. 作业布置：布置相关习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对机械制造基本概念和原理的理解程度。
2. 作业批改：检查学生对机械制造工艺流程和参数的掌握情况。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的思考深度和创新能力。
4. 期末考试：全面测试学生对机械制造技术基础知识的掌握。
七、教学拓展1. 参观企业：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程中的技术应用。
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械制造技术的基本概念、分类和特点；（2）掌握机械制造过程中的常见工艺及应用；（3）熟悉机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，使学生了解机械制造技术在实际工程中的应用；（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力；（3）通过小组讨论，提高学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造技术的兴趣和热情；（2）使学生认识到机械制造技术在现代工业发展中的重要性；（3）培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 机械制造过程中的常见工艺及应用；3. 机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造技术的基本概念、分类和特点；机械制造过程中的常见工艺及应用；机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 教学难点：机械制造过程中的工艺参数选择、工艺路线制定以及生产效率的提高。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 案例分析法：分析机械制造技术在实际工程中的应用；3. 小组讨论法：讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题；4. 实践教学法：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程。
五、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》；2. 课件：制作与教学内容相关的PPT课件；3. 案例材料：收集机械制造技术在实际工程中应用的案例；4. 实践教学安排：联系机械制造企业，安排学生参观学习。
六、教学过程1. 课前预习：要求学生预习教材内容，了解机械制造技术的基本概念和特点。
2. 课堂讲解：通过PPT课件，详细讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点。
3. 案例分析：分享机械制造技术在实际工程中的应用案例，引导学生思考并讨论。
4. 小组讨论：分组讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题，分享讨论成果。
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
机械制造技术基础教案(第三学期)(总46页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间： 2008/9/5课题 铣床简介 课 时4课 型讲授课教学目标1. 了解铣床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2． 了解铣床各部件传动系统。
3． 掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的读数。
4．根据需要，按铣床铭牌对各手柄位置进行调整。
重点难点床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的读数。
教学过程及内容教法、手段一、 导入用提问方式，边看图边回答各部件的名称。
二、铣床部件的介绍1． 铣床各部分名称及其作用2．教师讲解各部件的作用提问方式导入展示图片（8）升降台用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。
升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。
（9）进给变速机构用来调整和变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要。
（10）底座用来支持床身，承受铣床全部重量，盛贮切削液。
三、X6132型铣床的基本操作训练讲解提问学生学生回答：手动进给操作如下1）熟悉各进给方向手柄的刻度盘。
2）使各方向的手动进给练习。
3）使工作台在纵、横和垂直方向分别移动、6、。
4）学会消除工作台丝杠和螺母之间传动间隙对移动尺寸的影响，要求迅速掌握并养成调整习惯。
5）熟练均匀地进行手动进给速度控制练习，每分钟均匀地手动进给30、60、96mm（即纵向、横向手动进给手柄均匀地摇动5、10、16圈/min）。
四、其它铣床的介绍详解提问学生老师解说五、小结1、铣床部件的介绍2、X6132型铣床的基本操作训练讲解3、其它铣床的认识展示图片老师讲解分析提问学生广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间：2008/9/5课题 铣刀简介课 时4课 型讲授课教学目标1、了解铣刀的型号、规格、作用。
2、了解铣刀的种类。
3、掌握铣刀的用途。
重点难点铣刀的用途。
教学过程及内容教法、手段 一、导入复习上节铣床简介的知识，引入本节铣刀的介绍，并提问学生。
问：车床用的是什么刀有哪些种类 答：（学生回答）车刀，有两种。
二、铣刀的分类及作用介绍提问方式导入展示图片老师详解实物展三、小结以提问的形式：（导出）1、铣刀的型号、规格、作用。
2、铣刀的种类。
3、铣刀的用途。
四、布置作业P59 1、2 展示图片老师逐一讲解提问学生老师解说广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间：2008/9/5课题 工件的安装课 时4课 型讲授课教学目标1、了解平口钳的结构。
2、掌握平口钳装夹工件重点难点掌握平口钳装夹工件教学过程及内容教法、手段一、 导入用提问方式，边看图边回答各部件的名称。
二、平口钳的结构三、用平口钳装夹工件（看图解说）提问方式导入展示图片 详解展示图片详解四、在平口钳上装夹工件时的注意事项（1）、安装平口钳时，应擦净钳座座面、工作台面；安装工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工件表面。
（2）、工件在平口钳上装夹时，放置的位置应适当，夹紧后钳口的受力应均匀。
（3）、工件在平口钳上装夹时，待铣去的余量层应高出钳口上平面，高出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
（4）、用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度、相邻表面的垂直度应符合要求。
垫铁表面应具有一定的硬度。
五、小结1、平口钳的结构。
2、解说用平口钳装夹工件。
3、在平口钳上装夹工件时的注意事项。
提问学生老师解说广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间：2008/9/5 课题 常用量具的使用课 时4课 型讲授课教学目标1、了解游标量具、千分尺、百分表的结构。
2、掌握游标量具、千分尺、百分表的使用。
重点难点游标量具、千分尺、百分表的使用教学过程及内容教法、手段 一、导入展示实物。
直接导入。
二、游标卡尺直接方式导入展示图片 详解展示图片三、千分尺识读千分尺读数的步骤：（1）读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数值。
为了使刻线间距清晰，易于辨读，外径千分尺固定套管上的整毫米刻线和半毫米刻线分裂刻在基准线两侧，识读时应注意不要错读。
（2）读出微分筒上哪一路刻线与固定套管基准线对齐，此刻线的格数乘以，即为不足的小数部分。
（3）将两部分读数相加，即为测得的实际尺寸，见图。
四、百分表1、百分表的定义：百分表是一种指示式量仪，测量精度为，当测量精度为或时，称为千分表。
（提问学生）2、百分表的结构：详解展示图片提问学生老师解说3、百分表的测量范围百分表的测量范围是指测量杆的最大位移量，常用的有0~3mm、0~5mm和0~10mm三种。
五、小结1、游标卡尺的使用2、千分尺的使用3、百分表的使用六、作业P59 3、4 展示实物提问学生展示实物提问学生并讲广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间：2008/9/51、切削油的选用根据工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具体条件，综合考虑，合理选用。
（1）粗加工时，切削余量大，产生热量多，温度高，而对加工表面质量的要求不高，所以应采用以冷却为主的切削液。
（2）铣削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，必要时可用煤油、乳化液和压缩空气。
（3）使用硬质合金铣刀作高速切削时，一般水用切削液，必要时用乳化液，并在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎裂。
铣削时，切削液的选用情况参见表1-7小结1、切削液的作用2、切削液的种类、性能和选用3、切削油的选用六、作业展示图表详解提问学生老师解说广州市番禺钟村中等职业学校教案完成时间：2008/9/5第二节课老师解说小结1、铣削的基本运动的定义2、铣削运动包括主运动和进给运动3、铣削的用量的计算4、进给量的计算作业P59 7、8 展示图片老师讲解番禺区钟村职业技术学校操作类课程教案指导教师：李胜权完成时间：9月28号说明：①“课型”分为：新授课和复习课；②“训练内容”只需写出简要内容，具体材料整理编号后作附页（在“备注”中说明）；③“训练方式”分为：个别练习、分组练习和集中练习；④“评测手段”分为：练习、测试和考试。
1．发图并讲解教师讲解：该平面的平行度要求较高，装夹时要求用百分表较正,校正后用正确方法对好刀，对好刀就开动机床，让机床自动执行。
2．训练步骤3．分组实验1）领取毛坯。
2）刀具及量具清单：3）加工过程：4．评分细则以小组分组实验的方式进行，每小组交2件工件上来检查。
并根据以下的评分细则来进行评分。
（1）长度超过106+的匀每一处超扣5分。
（2）厚度超过21+的每一处超扣5分。
（3）宽度超过50+的每一处超扣5分。
（4）表面粗糙度超过+的每一处超扣5分。
（5）光结度要如图所示的要求一样。
5.注意事项6．实习报告另有文件。
7.保养各位同学在离开之前要清洁好机床并清洁干净地面。
还要帮机床加上润滑油。
番禺区钟村职业技术学校操作类课程教案指导教师：李胜权完成时间：9月28号说明：①“课型”分为：新授课和复习课；②“训练内容”只需写出简要内容，具体材料整理编号后作附页（在“备注”中说明）；③“训练方式”分为：个别练习、分组练习和集中练习；④“评测手段”分为：练习、测试和考试。
1．发图并讲解2．教师讲解由于该零件的垂直度要求较高，操作时应注意他的垂直度是否达到要求。
首先用百分表校正两端面，然后再校正另外两面还有表面的跳动是否摆动很大，最后要夹紧工件并开动机床。
3．训练步骤4．分组实验1）领取毛坯。
2）刀具及量具清单：3）加工过程：5．评分细则以小组分组实验的方式进行，每小组交2件工件上来检查。
并根据以下的评分细则来进行评分。
（1）长度超过100 的每一处超扣5分。
（2）厚度超过的每一处超扣5分。
（3）宽度超过的每一处超扣5分。
（4）表面粗糙度不符合要求的每一处超扣5分。
（5）垂直度不达到要求的每处扣5分。
（6）平行度不达到要求的扣5分。
（7）光洁度要如图所示的要求一样。
6．注意事项及分析（4）切削钢件时，应使用切削液。
7．实习报告另有文件。
8．保养各位同学在离开之前要清洁好机床并清洁干净地面。
还要帮机床加上润滑油。
番禺区钟村职业技术学校操作类课程教案指导教师：李胜权完成时间：9月28号课程台阶面的铣削加工班级二（1）班课时 4 课题台阶面的铣削加工技能训练课型实验课说明：①“课型”分为：新授课和复习课；②“训练内容”只需写出简要内容，具体材料整理编号后作附页（在“备注”中说明）；③“训练方式”分为：个别练习、分组练习和集中练习；④“评测手段”分为：练习、测试和考试。
1．发图并讲解2．教师讲解1）选择好要用的刀具2）装夹工件并校正3）对刀的方法（1）划线对刀法，在工件的加工部位划出直角通槽的尺寸、位置线，装夹校正工件后，调整铣床，使三面刃铣刀侧面刀刃对准工件上所划的宽度线，将横向进给紧固后，分次进给铣出直角通槽。
（2）侧面对刀法，装夹校正工件后，调整机床，使回转中的三面刃铣刀侧面刀刃轻擦工件侧面贴纸，垂直降落工作台，横向移动工作台一个铣刀宽度L 加工件侧面到槽距离C的位移量A，A=L+C，将横向进给紧固后，调整好铣削宽度，铣出直角通槽。
3．训练步骤4．分组实验1）领取毛坯。
2）刀具及量具清单： 3）加工过程：5．评分细则以小组分组实验的方式进行，每小组交2件工件上来检查。
并根据以下的评分细则来进行评分。
（1）长度超过100的每一处超扣5分。
（2）厚度超过50的每一处超扣5分。
（3）宽度超过60的每一处超扣5分。
（4）表面粗糙度不符合要求的扣5分。
（5）槽的垂直度不达到要求的每处扣5分。
（6）槽的平行度不达到要求的扣5分。
（7）槽的对称度要达到图纸的要求，否则扣5分。
（8）光洁度要如图所示的要求一样。
6．注意事项及分析7．实习报告另有文件。
8．保养各位同学在离开之前要清洁好机床并清洁干净地面。
还要帮机床加上润滑油。
番禺区钟村职业技术学校操作类课程教案指导教师：李胜权完成时间：9月28号说明：①“课型”分为：新授课和复习课；②“训练内容”只需写出简要内容，具体材料整理编号后作附页（在“备注”中说明）；③“训练方式”分为：个别练习、分组练习和集中练习；④“评测手段”分为：练习、测试和考试。
1．发图并讲解2．教师讲解1）选择好要用的刀具2）装夹工件并校正3）对刀的方法（1）划线对刀法，在工件的加工部位划出直角通槽的尺寸、位置线，装夹校正工件后，调整铣床，使三面刃铣刀侧面刀刃对准工件上所划的宽度线，将横向进给紧固后，分次进给铣出直角通槽。
（2）侧面对刀法，装夹校正工件后，调整机床，使回转中的三面刃铣刀侧面刀刃轻擦工件侧面贴纸，垂直降落工作台，横向移动工作台一个铣刀宽度L 加工件侧面到槽距离C的位移量A，A=L+C，将横向进给紧固后，调整好铣削宽度，铣出直角通槽。
3．训练步骤4．分组实验1）领取毛坯。
