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中电投西宁火电厂2×660MW 超超临界机组工程目 录1. 施工方案 (2)1.1. 循环水泵房施工方案 (2)1. 施工方案1.1. 循环水泵房施工方案循环水泵房下部为矩形箱型钢筋混凝土结构，上部为框架结构。
冷却水泵站底标高约为-8.5m ，从上往下分别为回填土、细砂层、残积粉质粘土层和风化凝灰岩。
鉴于泵房位置的地质条件较好，因此冷却水泵站采用大开挖、自然放坡方案。
由于厂区地下水位较高，基坑开挖必须进行基坑降水。
1.1.1. 施工降水循环水泵房采用降水井进行施工前的降水，详见《4.4深基坑施工降水（止水）方案》。
1.1.2. 深基坑开挖循环水泵房基坑开挖深度较大，开挖区域地层为松散回填图和砂层，边坡稳定性较差，因此开挖边坡拟采用1:1.25，并采用喷锚支护。
下层风化凝灰岩物理力学性质较好，较稳定，可采用1:0.75的边坡坡度。
循环水泵房开挖断面示意图土石方开挖采用反铲分三层开挖，第一层挖至-3.0m ，第二层挖至-6.0m ，第三层由-6.0m 至底板底以上200mm 。
自卸汽车随挖随运。
人工削坡、挖除基坑底200mm 的土方。
基坑边坡根据设置马道（减压平台）。
开挖运输道路从循环水管的开挖坑槽引接。
循环水泵房基坑边坡防护示意图1.1.3. 地下池体施工泵房下部池体为防水防渗结构，其混凝土为防水混凝土。
防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质及其配合比，而且施工过程中的搅拌运输浇筑振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此施工时，必须对上述各个环节严架控制外，还必须严格执行有关规范规程进行施工。
主要施工要点如下：池体底板施工做到一次浇筑完成。
施工期间，做好降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm 以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。
在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。
模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。
循环水泵房地下部分施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，循环水泵房地下部分的施工方案变得至关重要。
本文将就循环水泵房地下部分的施工进行详细阐述，从而为相关工程提供方案指导。
二、地下部分施工准备工作在进行循环水泵房地下部分的施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全预案； - 对施工现场进行全面勘测，合理规划施工区域； - 保证施工人员具备相关资质和技能； - 准备所需材料和工具，并进行充分的调查研究。
三、地下部分施工流程1. 地基处理在地下部分施工之初，首先进行地基处理。
包括清理地表、进行基坑开挖、地基加固等工作，确保地基稳固、平整。
2. 地下室建造地下室建造是循环水泵房地下部分的核心工程之一。
在地基处理完成后，按照设计图纸要求，进行基础浇筑、墙体砌筑、屋面施工等工序，确保地下室结构牢固。
3. 设备安装地下部分还需要进行相关设备的安装，如水泵设备、管道连接等。
施工人员应按照相关要求，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
四、地下部分施工注意事项在进行循环水泵房地下部分施工时，需要注意以下事项：- 严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全； - 按照设计要求进行施工，确保地下部分结构牢固、稳定； - 做好防水、防潮等工作，保证地下部分设施的正常运行； - 定期检查和维护地下部分设施，确保设备长期有效运行。
五、总结循环水泵房地下部分施工是一项复杂的工程，需要施工人员保持细心、耐心和专业技能。
通过本文的介绍，相信能对地下部分施工方案有所了解，有助于相关工程的顺利施工与完成。
内蒙古蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目循环水泵房施工方案批准:审核：编制：中化二建集团有限公司年月日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3。
施工前具备的条件4. 主要施工方法及技术措施5。
质量保证措施6。
安全技术措施7.环境保护措施1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1。
1。
1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本"地完成,坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1。
1.2内容:本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1。
1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更.本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据1.2。
1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2。
2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204—20021.2。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20011。
2。
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20021.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》—-JGJ46—20051.2.7《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—902. 工程概况循环水泵房几何尺寸为21.3m×36.5m×2.8m，吸水池为一个整体，中部有两处伸缩缝,几何尺寸为54。
45m×15m×4m；池体砼强度等级为C30，砼防冻等级F200，抗渗等级S6, 在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房的防冻抗渗性能。
钢筋保护层厚度为:水池池壁25、盖板15、梁柱30、水池底板、基础为40mm。
具体情况见图1，施工平面布置图图1 施工平面布置图3. 施工前具备的条件3.1 项目管理机构介绍3.1。
一、编制依据《循环水泵房地下结构施工图》 F0246S《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1— 2005《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18《混凝土强度检验评定标准》 GB/T107《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204《混凝土质量控制标准》 GB50164《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130《建筑工程施工及质量验收统一标准》 GB50300《建筑结构荷载规范》 GB50009《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电 2002-01-21《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂 DL5009.1《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 二、工程概况拟建的杭州华电半山天然气热电联产工程循环水泵房位于杭州半山电厂老厂东区,为拆除的老厂一期 1台 12MW 机组和二期 2台 50MW 机组的建设场地,场地北邻支运河,南为先行南路,本为拱康公路,东邻宝善村河。
拟建工程主要由主厂房、冷却塔、余热锅炉基础、燃机厂房、化水车间、循环水泵房等组成,工程规模为 3×395MW 级。
循环水泵房东西两侧为待建控制室和检修房 (基础为桩基础,待循环水泵房施工完成后再施工。
本工程基础采筏板基础,底板尺寸为 24.48m ×28.2m ,其中墙板厚度为 1m ,循环水泵房北侧与循环水沟相接。
设计分为地下和地上两部分,循环水泵房地下部分为箱式钢筋砼结构,泵房地下结构 C30W6, 垫层 C15,为了防止砼出现收缩裂缝,提高混凝土搞渗性能,施工时要求掺入 10% 水泥重量的 TEA 膨胀型防水剂。
水泥采用普通硅酸盐水泥, 强度等级不低于42.5,水泥中铝酸三钙含量不大于 8%,钢筋为 HPB300级, HRB400。
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
地下泵房施工方案泵房，作为地下工程的核心部分，其施工方案的合理性与严谨性至关重要。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细梳理一下地下泵房施工方案。
一、工程概况本工程为某大型商业综合体地下泵房施工项目，泵房位于地下二层，主要功能为收集、排放地下污水及雨水，保障地下室排水系统的正常运行。
泵房建筑面积约为500平方米，施工内容包括土建、安装、调试等。
二、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习相关图纸、规范和施工方案，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
2.物资准备：提前采购施工所需的各种材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，确保施工人员具备相应技能。
4.场地准备：对施工现场进行清理、平整，搭建临时设施，为施工创造良好环境。
三、施工方法及工艺1.土建施工：（1）降水：采用井点降水法，降低地下水位，确保基坑干燥。
（2）基坑开挖：按照设计图纸要求，分层分段进行基坑开挖，确保基坑稳定。
（3）垫层施工：在基坑底部铺设碎石垫层，保证基础均匀受力。
（4）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保泵房基础的稳定性和承载能力。
（5）主体结构施工：按照设计图纸，采用现浇钢筋混凝土结构，分层施工。
2.安装施工：（1）管道安装：根据设计图纸，安装给排水管道、消防管道等，确保管道系统畅通。
（2）设备安装：按照设备清单，安装泵房内的水泵、阀门、控制系统等设备。
（3）电气安装：敷设电缆、安装配电箱、控制柜等，确保电气系统正常运行。
3.调试与验收：（1）单机调试：对水泵、阀门等设备进行单机调试，确保设备正常运行。
（2）系统调试：对整个泵房系统进行联合调试，确保系统运行稳定。
（3）验收：组织专家对泵房工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全及环保1.安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）加强现场安全管理，定期对施工现场进行检查。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
循环水泵房设备安装施工方案一、前言循环水泵房是工业生产和民生设施中常用的设备之一，其主要作用是将水通过管道输送到需要的地方，以达到供水、降温等目的。
由于循环水泵房是一种复杂的设备，其安装施工涉及到许多细节和技术问题，因此需要制定合理的安装施工方案，以确保设备能稳定运行并保证产品质量和人身安全。
本文将从设计意图及需求、设备选型、施工方案等方面进行详细讲解。
二、设计意图及需求2.1 设计意图循环水泵房的设计意图是为了满足现代生产与生活中的水需求，以及为人们创造更加舒适的工作和生活环境。
其主要目的是通过以下措施：1.降温：通过循环水泵房的循环泵将废水或常温水循环管道中，以实现局部降温的目的。
2.增压：将自来水或地下水送入循环管道，提高供水压力。
3.供水：向企业和居民提供足够的水量。
2.2 设计需求循环水泵房的设计需求主要包括以下几个方面：1.设备整体性：循环水泵房的各器具和设备要实现整体协作、密切配合，避免矛盾冲突和设备损坏。
2.设备安全性：循环水泵房应确保设备的安全稳定运行，避免机械故障和短路等安全隐患。
3.周边环境适应性：循环水泵房应考虑周边环境的适应性，合理适应风险情况，从而使设备的使用寿命更长。
三、设备选型选择合适的循环水泵房设备是保证设备安装施工的重要基础。
在选择设备时，需要考虑以下几个方面：1.设备性能：水泵房设备的设计要考虑细节，尤其是其性能，需要精确计算水源承受压力的合理范围，做到能够很好地完成水流调控。
此外，设备的效率和维护等问题也需要重点关注。
2.环保指标：目前环保的发展越来越受到重视，因此必须更新观念、选购新一代水泵房设备，使其功能更加高效、低噪音、低耗能。
3.设备数量：要据其安装地点、设备寿命、容量等因素，综合考虑正确安装设备数量，确保其在后续使用过程中可以满足所需的规模和容量。
四、施工方案在设备选型的基础上，需要制定合理的施工方案。
以下是在安装施工中需要注意的几个方面：4.1 安装前工作安装施工前需要进行充足的准备、调查和计划，主要包括以下内容：1.了解现场设备所需的雷达技巧以及施工地点的环境要素。
循环水泵房施工方案一、前期准备工作在进行循环水泵房施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面：1.方案设计与评估首先需要制定循环水泵房的施工方案，包括布置图纸、材料清单、工期安排等内容。
同时需要评估设计方案的可行性和经济性。
2.施工用地准备清理施工用地，确保施工区域的平整和通道畅通，为施工作业提供良好的条件。
3.施工人员和设备准备组织施工人员进行专业培训和技术指导，保证施工人员的素质和熟练度。
同时准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
二、施工流程循环水泵房的施工流程主要包括以下几个步骤：1.基础施工首先进行循环水泵房的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础、安装地脚螺栓等工作，确保基础牢固可靠。
2.主体结构施工接下来进行循环水泵房的主体结构施工，包括搭建主体框架、安装墙体、顶板等工作，确保结构稳固耐用。
3.设备安装在主体结构完成后，进行循环水泵房设备的安装工作，包括水泵、管道等设备的安装和连接，确保设备正常运行。
4.内部装修最后进行循环水泵房的内部装修工作，包括涂料、灯具、门窗等装饰和设计，提升循环水泵房的整体美观度。
三、施工质量控制在循环水泵房的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工工程的安全和可靠性。
主要包括以下几个方面：1.施工监督设立专门的施工监督团队，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
2.材料验收严格按照规范对采购的施工材料进行验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.施工工艺严格按照设计方案和施工规范进行施工作业，遵守相关施工工艺和操作规范。
4.施工验收在循环水泵房施工完成后，进行全面的验收工作，检查施工质量和工程符合情况，确保工程质量达标。
四、安全生产控制在循环水泵房的施工过程中，安全生产是第一位的重要内容。
需要严格执行各项安全操作规程，保证施工现场的安全稳定。
五、环境保护措施在循环水泵房的施工过程中，需要采取一系列环保措施，减少施工对环境的影响，保护周围环境的安全和清洁。
地下泵房施工方案一、前期准备工作在进行地下泵房的施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对地下泵房的设计图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
其次，要对施工现场进行勘察，确定施工的位置和地形。
最后，准备施工所需的材料、设备和人员。
二、施工过程1.清理施工现场: 施工现场应该保持整洁，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
2.基础施工: 根据设计图纸要求，在地下泵房的位置进行开挖，并进行地基处理和基础浇筑工作。
确保地下泵房的基础牢固。
3.结构施工: 根据设计要求进行墙体、地板、屋顶等结构的施工，保证地下泵房的结构稳固。
4.设备安装: 安装泵房所需的设备，包括泵、管道、控制系统等，确保设备安装合理、牢固。
5.防水工程: 进行地下泵房的防水工程，确保地下泵房不受潮，保证设备的安全运行。
6.通风、照明工程: 完成地下泵房的通风系统和照明系统的安装，确保地下泵房内空气流通和照明明亮。
7.涂料装饰: 进行地下泵房的涂料装饰工作，美化环境，提高泵房的整体美观度。
三、验收和收尾工作1.内部验收: 完成地下泵房的施工后，进行内部验收，检查设备的安装情况、防水工程是否合格等。
2.外部验收: 进行地下泵房的外部验收，检查建筑结构是否完好、照明系统是否正常等。
3.收尾工作: 完成地下泵房的验收后，进行收尾工作，清理施工现场、处理材料和设备等。
四、总结地下泵房施工是一项复杂而重要的工程，需要科学、规范地进行。
通过本文所述的前期准备工作、施工过程和验收工作，可以确保地下泵房施工的顺利进行，保障地下泵房的安全和稳定运行。
希望本文能对地下泵房的施工提供一定的参考和帮助。
1. 工程概述1. 1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标 X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。
横向布置①~⑦轴、纵向布置 A 〜C 列，平面32500 X 22600。
整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等 组成框架分 KJ-1、KJ-2、KJ-3 ,顶板梁 1000X 2000、底板梁 1000X 1800、边柱 1000X 1700、中间柱 1000X 1500。
底板与外侧壁厚度均为1000,进水间扶壁为 挑台等，外挑牛腿厚 1000,地梁800 X 1500。
底板下皮标高-9.15m ，顶板上皮标高-0.03m 侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。
± 0.00m 标高相当于绝对标高 1157.30m 。
设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂 遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。
为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入 泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于 所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。
1.2主要工程量主要工程量见下表水池沉井施工方案1500,顶板厚200,顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两JQ-M 高效多功能抗裂密实防水剂 0.94，大牛腿间填土不低于 0.95混凝土及二次灌浆合计：3347.94m3。
2. 编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1 《XXXX）电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》2.1.2《XXXX）电厂三期工程引水流道施工图》2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- 2002 2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.1.10《大模板施工规范》2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1 土方开挖完，超挖部分换填完。
一、工程内容和施工范围1#循环水泵房土方、基础、水池及地下设备基础等工程。
二、工程概况1#循环水泵房位于1#冷却塔的西北边，循环水泵房地下包括循环水泵基础、冲洗水泵基础、其他附属设备基础及水池。
±0.000m相当于绝对标高9.000m，地下部分均为钢筋砼水池结构，循环水泵房基底标高为-9.100m，循环水泵房横向○A～○E轴跨度24.5m，纵向1′～5′轴跨度21.5m；基础垫层厚度为100㎜；混凝土强度等级为C30，F200，W8，并在砼中掺入防腐剂，泵坑二次浇灌采用C20素混凝土；混凝土保护层厚度为：梁30㎜，板15㎜，其它为40㎜；基础配筋及预留洞、预埋管位置详见施工图。
三、编制依据的资料1、循环水泵房下部土建施工图（一）及循环水泵房下部土建施工图（二）；2、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)；3、《建筑施工手册》；4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；5、《地基与基础工程施工及验收规范》；四、施工顺序降水及土方开挖垫层底板及池壁（-2.3m以下）池壁及顶板（-2.3m以上）设备基础回填土五、主要施工方法5.1、降水及土方工程5.1.1、施工降水根据勘探时地下水埋深为3.60m～4.20m，相应的标高为-4.6～-5.2m。
场地内的地下水主要为潜水，大气降雨是主要的补给来源，水量较为丰富，地下水位受大气降水的影响，丰水季节与枯水季节，地下水位的变化幅度在2m左右。
循环水泵房基底标高为-9.100m，在施工中考虑采用深井降水，在基坑四周设置深井4口，井深25m；降水在基础开挖时把地下水位降到-9.6m，保证基坑正常开挖、基础施工、土方回填。
5.1.2、土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，基底开挖至-8.9m，人工清底至-9.1m，由于开挖深度较深要分层开挖，第一层开挖至-5.0m,二层开挖至-8.9m。
用1台1.5m3反铲挖掘机挖土，根据土方外运距离，配3台15t自卸汽车，运至220KV升压站位置暂时存放，配一台推土机进行土方归整。
基坑开挖按1：1放坡，并在基坑四周留出1米宽工作面，土方开挖的同时，注意地下水位的变化，若发现有水冒出或流砂现象，应立即采取护坡措施。
降水施工应与土方开挖相配合，严禁盲目停止降水。
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项：防止超挖，若发生超挖部分必须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
坑边要搭设防护栏杆。
5.1.3、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积雪、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填土要作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。
施工机械的选用：土料的运输：翻斗车，人工手推车。
夯实机械：蛙式打夯机。
操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时，土太干必须均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。
土方回填正处冬期施工时期，在做好常规的回填施工同时，认真按照冬期施工方案进行施工。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
在全高度分段回填夯实时，其接头处理方法，应将已回填土夯实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
每层回填土压实后，要及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在坑侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
5.2、模板工程5.2.1、模板材料模板：50×100方木(垫层)、胶合板模板（基础）承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：方木（要过压刨，保证厚度一致）5.2.2、模板安装（1）垫层支模垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
（2）基础模板模板安装前先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。
根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。
○1模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。
○2模板拼接采用方木、铁钉连接。
模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。
○3模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
○4以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用棉纱将模板擦洗干净，并用浸泡过机油的棉纱（以手紧握不出油为宜）将模板擦拭一遍。
严禁机油滴在钢筋和垫层上，切忌早涂，以免模板沾灰。
（3）水池模板采用胶合板，胶合板外侧的立档用50×100方木，横档用φ48×3.5钢管，池壁两侧用穿墙螺栓拉结，在对拉螺栓中间焊上止水环，对拉螺栓间距1m。
5.2.3、模板加固与支撑1、梁、板的支撑系统采用满堂架。
满堂架的搭设利用Φ22马凳钢筋支撑钢管，方法为在马凳钢筋上焊Φ22或Φ25的钢筋头长400mm，用以支撑满堂架。
满堂架立杆间距为1800mm。
2、梁模板的加固采用φ48×3.5钢管，钢管在模板四角锁口处加双扣件加固，以防漏浆、涨模。
3、池壁外模搭设双排脚手架作为施工用架及校正池壁模板；内模悬空架设，竖向用铁马凳支撑，横向采用满堂脚手架支撑，用φ14@600的对拉螺栓以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓中间焊止水环。
4、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
5.2.4、模板的拆除与维护基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；板底、梁底模板待砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。
拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
5.2.5模板质量标准和检验方法5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋工艺流程钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼（制备混凝土试块）→砼养护。
5.3.2、钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度控制在规范允许的范围内。
3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。
钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞或在地上拖拉。
运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。
钢筋表面保持洁净无油污。
5.3.3、钢筋连接、绑扎1、钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
2、钢筋连接：底板、池壁钢筋采用闪光对焊，梁主筋大于25时采用直螺纹连接，小于等于25时采用闪光对焊。
钢筋的接头位置相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
3、钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。
弹线时，应注意基础的轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。
带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。
4、梁钢筋的绑扎：梁内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铁丝外露。
梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
5、池壁钢筋的绑扎：（1）池壁钢筋应先立内侧网片，方法为：在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。
绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。
（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。
（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm 左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6 ~ 10mm的撑铁，以控制两网片间的净距。
6、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：严格执行设计要求，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
7、钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物5.3.4钢筋质量标准和检验方法5.4、砼工程5.4.1、砼工程材料要求：1、选用普通硅酸盐水泥，掺入防腐剂配置砼。
2、砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，拟用工程材料，先履行报验手续，不合格材料严禁进场。
同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。
3、砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。
5.4.2、砼的搅拌、运输1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。
在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。
2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。
3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
