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生产部生产计划与质量控制规定为了更好地管理和控制生产过程，提高产品质量，确保生产计划的顺利执行，制定本生产部生产计划与质量控制规定。
一、生产计划管理1. 生产计划编制（1）生产部每月根据市场需求、销售预测及库存状况，编制当月的生产计划。
（2）生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应及工人数量等实际情况，确保计划的可行性。
（3）生产计划应提前与相关部门沟通，协调各方资源，解决潜在问题。
2. 生产进度跟踪（1）生产部对已下达的生产计划进行跟踪，及时了解生产进度，并定期向上级汇报。
（2）如发现生产进度滞后，应及时采取措施，确保及时补货，并与销售部门协调沟通。
3. 生产异常处理在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，生产部应立即进行处理，确保生产计划不受影响，并及时向上级和相关部门汇报情况。
二、质量控制管理1. 质量标准制定（1）生产部应与质量管理部门密切合作，制定产品的质量标准，并明确生产批次的合格标准。
（2）质量标准应符合国家相关标准和客户需求，并在生产过程中得以合理执行。
2. 原材料质量控制（1）生产部门应与供应部门合作，建立原材料供应商的质量评估机制，确保采购的原材料符合质量标准。
（2）原材料进货时，应进行抽样检测，确保原材料质量合格。
3. 生产过程质量控制（1）生产部门应设立质量检测岗位，严格按照产品质量标准进行抽样检测。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保生产过程中不出现质量问题。
4. 产品质量评估（1）生产部门应建立完善的产品质量评估机制，对生产出的产品进行全面检测和评估。
（2）如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。
三、质量改进和持续优化1. 缺陷分析和纠正措施生产部门应对产品缺陷进行详细分析，并制定相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
2. 持续改进生产部门应积极推动持续改进理念，通过培训、技术创新等方式，不断提高生产效率和产品质量。
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产进度计划管理规定一、目的与原则1. 本规定旨在规范生产进度计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，提高生产效率，满足客户需求。
二、生产进度计划的制定1. 生产部门应根据年度生产目标、订单需求、生产能力等因素，制定年度生产进度计划。
2. 每月底，生产部门应对下月生产任务进行分解，制定月度生产进度计划，并报请总经理审批。
三、生产进度计划的执行1. 生产部门应按照审批通过的生产进度计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各部门要加强沟通与协作，确保生产资源合理分配，提高生产效率。
3. 生产部门应定期对生产进度进行跟踪，发现问题及时采取措施予以解决。
四、生产进度计划的监控与调整1. 生产部门应设立生产进度监控小组，对生产进度进行实时监控。
2. 当生产进度出现偏差时，监控小组应及时分析原因，制定调整措施，并报请总经理审批。
3. 生产进度调整后，生产部门应重新制定相关计划，确保生产任务按时完成。
五、生产进度计划的考核与奖惩1. 生产部门应建立健全生产进度计划考核制度，对生产进度计划执行情况进行定期考核。
2. 对于按时完成生产任务的部门和个人，给予表彰和奖励。
3. 对于未能按时完成生产任务的部门和个人，视情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本规定由生产部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施，原有相关规定与本规定不符的，以本规定为准。
七、生产进度计划的沟通与反馈1. 生产部门应定期召开生产进度协调会议，与相关部门共同讨论生产过程中的问题，确保信息畅通。
2. 各部门在生产过程中遇到影响进度的重大问题时，应及时向生产部门反馈，以便及时调整计划。
3. 生产部门应建立反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产进度计划。
八、生产进度计划的培训与提升1. 生产部门应定期组织生产进度计划管理培训，提高员工的生产计划意识和操作技能。
2. 鼓励员工参加相关培训和学习，提升个人能力，为生产进度计划的顺利执行提供人才保障。
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
企业生产计划排程管理规定一、背景介绍企业生产计划排程管理是指根据市场需求和资源状况，制定和执行生产计划，以实现高效运作和顺利交付产品的管理方法。
本文旨在规范企业的生产计划排程管理，提高生产效率和客户满意度。
二、生产计划的制定1. 考虑市场需求：根据市场调研和客户需求，制定长期和短期的生产计划，确保企业能够及时满足市场需求。
2. 考虑资源状况：评估企业的生产能力和资源状况，合理安排生产计划，避免过度或不足的生产。
3. 制定计划时间表：在制定生产计划时，明确每个生产环节的时间要求，建立合理的计划时间表。
三、生产资源的调配1. 原材料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保生产线不会因原料短缺而停产。
2. 人力资源配置：根据生产任务和员工能力，合理分配生产人员和工作岗位，确保各任务能够按时完成。
3. 设备调配：对于生产设备的调配，应根据生产计划和设备状况进行合理安排，确保设备的充分利用和稳定运行。
4. 产能紧张情况的处理：当生产任务超过产能时，应采取加班、扩大产能或外包等方式，确保生产计划的顺利执行。
四、生产进度的监控1. 状态跟踪：对生产过程中各环节的状态进行跟踪，及时发现和解决可能影响进度的问题。
2. 周期检查：定期检查生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 风险分析：对生产进度可能面临的风险进行分析和预测，及时采取措施减少或消除风险对生产进度的影响。
五、生产计划的调整1. 外部变化的应对：当出现市场需求变化、原材料供应中断或突发事件等情况时，及时调整生产计划，确保能够适应外部变化。
2. 内部变化的反馈：通过定期汇报和分析生产数据，及时发现内部问题并调整相应的生产计划。
六、信息共享与沟通1. 部门间协调：不同部门之间要加强沟通和协作，确保生产计划的有效执行。
2. 内外部信息共享：与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的信息共享机制，确保及时交流和合作。
七、风险控制和应急预案1. 风险评估与控制：对生产计划可能面临的各种风险进行评估，并建立相应的控制措施，降低风险带来的不确定性。
第1篇第一章总则第一条为规范生产计划部门的运作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障公司生产目标的实现，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产计划部门及其相关人员。
第三条生产计划部门应遵循科学、合理、高效、灵活的原则，确保生产计划的准确性和可行性。
第二章组织架构与职责第四条生产计划部门由部门经理、计划员、调度员等岗位组成。
第五条生产计划部门经理职责：1. 负责生产计划部门的全面管理工作；2. 制定生产计划部门的工作计划、工作流程和规章制度；3. 组织实施生产计划，确保生产目标的实现；4. 协调各部门之间的工作关系，提高工作效率；5. 监督、检查生产计划的执行情况，及时发现问题并采取措施予以解决；6. 对生产计划部门员工进行考核和激励。
第六条计划员职责：1. 负责收集、整理和分析生产数据，为生产计划提供依据；2. 编制生产计划，确保生产计划的准确性和可行性；3. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产目标的实现；4. 协助部门经理完成其他工作任务。
第七条调度员职责：1. 负责生产计划的调度工作，确保生产计划的顺利执行；2. 协调生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 监控生产进度，及时处理生产过程中的问题；4. 向部门经理汇报生产计划的执行情况。
第三章生产计划编制第八条生产计划编制应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性和可行性；2. 结合公司生产能力和资源条件，制定切实可行的生产计划；3. 确保生产计划的连续性和稳定性；4. 优先保障重点产品和关键项目的生产需求。
第九条生产计划编制程序：1. 收集市场信息，分析市场需求；2. 分析公司生产能力和资源条件，确定生产目标；3. 编制生产计划，包括生产量、生产时间、生产批次等；4. 汇报生产计划，经部门经理审核后执行；5. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划。
第四章生产计划执行第十条生产计划执行应遵循以下要求：1. 各部门应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量；2. 生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决；3. 各部门应相互配合，确保生产计划的顺利执行；4. 生产计划部门应定期召开生产计划执行情况会议，总结经验，改进工作。
《产品生产计划制定办法》1、总则：产品计划是依据现有和潜在的客户需求，充分考虑市场因素和可使用的资源（人力、物力、财力）,来安排各项工作的开展顺序，以便在有限的资源和时间的前提下，获得最大的产出，使得顾客满意最大化。
2、制定本办法的目的:理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
3、职责该办法的编制、审批①总经理助理负责本办法的制定、修改、废止的起草工作.②总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
③生产部、质检部、供应部、销售部按照要求编制相关计划。
④该办法通过审批后由行政部门存档。
由生产部、质检部、供应部具体执行.4、本办法的原则是“以销定产"现今的管理，都在强调企业对于“顾客与市场”的关注，踏准市场的脉搏，使的生产能够适应市场发展变化的需要;同时也最大化地满足顾客需求。
生产计划的核心内容是确定品种、产量、供货周期。
因此销售部门销售量和交货期的确定对生产十分重要.4。
1、销售量的确定：由销售部门根据合同或协议（意向），并根据销售淡旺季预测来确定。
4。
2、交货期的确定:交货期应该由销售部和生产部协商后确定。
在保证客户需求的基础上，还要兼顾公司的生产能力。
正确设置交货期就可避免交货期设置过紧，超过了企业的生产能力，造成误期交货，给企业带来经济损失和信誉损失。
当然客户是第一位的，必要时需要在人力物力上作相应调整。
4.3、销售量（产品品种和数量）、交货期确认后，销售部门做出《销售计划》，经总经理批准，可作为生产计划的依据.4。
4、要在生产前做好所有的生产排程(月、周)。
所有排程必须经过生产、销售协调后；插单等非计划内的投产的协调都须在生产前做好沟通与协调。
5、生产计划的编制5。
1、生产计划类型5.1.1分类原则：长短期计划相结合，按客户(订单）分类，合理安排生产，灵活地进行计划微调；5。
1。
2计划种类:年度、半年、月度、周计划；生产部门都会预先做好下年、下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度，因此各部门（包括协作部门）可以比较容易控制生产。
通过提前制订总的、月度生产计划用来设立库存、生产政策,并以此核对人力、物力、财力需求;一般周生产计划的准确性非常高,否则就没有充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划基础上进行充分的协调，便于月计划的完成。
同样月度计划要比总计划严谨。
5。
2编制生产计划准备工作,确定产能：计划不是随意定的﹐在销售计划基础上还要要依据生产产能﹐做有效的计划.要对自身的生产能力负荷要非常详细的分析﹐并建立相关数据.产能是根据生产部门人员、设备、资材供应状况、工艺设置、生产环境来计算的.做计划时要合理搭配使用各种资源，争取获得最大效能。
A、目前人机接单状况：清楚每道工序的工时（标准工时)，车间的人员是否足够；公司机器设备是否有能力生产;确认工装模具是否足够﹔B、材料是否能即时﹑适时﹑准时到生产线﹔C、工艺设置是否完备，质量检测是否到位；D、场地是否满足生产的需要，既不能影响产品质量目标的达成，还要保证物流顺畅，避免重复劳动;5。
2。
1人力的确定：依据计划产量﹐标准工时计算所需总工时，确定人力。
正确的计划是建立在人尽其力、物尽其用的基础上的。
A、用人之所长,尽可能的根据个人特点，将合适的人用到合适的岗位上；B、制度上保证员工能够获得持续动力，在合理奖惩的基础上逐步完成从固定工资—计时工资-计件工资的转换。
C、生产计划应以对工厂作业人员简明易懂的方式来表达；即生产的度量应以件数、小时数来表示,这样更易被员工接受.5.2。
2机器装备工装、工具的能力确定。
A、做好设备、工装、工具保养维护，合理安排使用，需要时要保证设备能够满负荷运行，最大的节省人力.B、根据设备提供情况，各种产品品种合理搭配。
C、按操作规范使用。
合理安排产线，注重人员搭配.5。
2.3 供货商保障能力。
根据供应商评定与合作的经验要对供应商的供货能力有一个清醒的认识，确定供货商保障能力，并留有一定余地。
力求材料能即时﹑适时﹑准时到生产线。
一般都是根据供应商供货周期,提前下订单，需要时要做好备库。
5。
2.4确定工艺安排是否完备，质量检测能否到位。
这是保证产品质量关键的因素。
A、工艺流程、工艺作业指导书、生产图纸，生产计划表、各种操作规程等装配线上使用的规范，可以及时的反应产品的生产状态,是保证生产进度的必要条件。
B、质量标准、质检规范等质量控制标定文件，是核定产品品质，使得产品满足客户需求的不可或缺的手段。
5.2.5工作场地：应确定工作环境能否符合产品生产作业要求;满足产品质量目标的达成。
同时，场地还要满足设备放置、产线安排、物料摆放、流转的要求.6、编制生产计划准备工作,确定资材配备能力6.1 资材申请一般要先于生产日期。
接到订单的同时,要查核订单涵盖的成品﹐半成品﹐配件等能够消耗的资材数量，比对库存情况﹐及时填写《资材采购申请》给采购部.《资材采购申请》必须满足客户交货的交期﹐所以需求日期要比生产日期提早几天。
6。
1。
1提《资材采购申请》之前﹐必须查清楚现有资材情况。
而且所查出的资材﹐必须确认是良品.明确仓库资材状况，及时把握资材存储数量和品质。
6.1。
2为了安排好计划，还要考虑供货商的生产能力，应及时给其提供下一个生产周期需要的材料，供货商是否真的能够按时按质完成,要求得到确切的回答，明确权责，形成书面协议,避免纠纷, 6。
2采购申请后,在生产前和生产中﹐都要及时跟踪掌控进料状况，避免停工待料.6.3在保障生产需用的物资的同时，要减少资金浪费.要与销售部门、采购、仓管及时沟通，团结协作，及时处理以下几个问题：A、确定资材采购的频率和批量B、资材采购进度控制(跟进表）C、资材备库计划资材供货周期长的必须建立安全库存，安全库存是为了满足既有市场需求而设定的最低限度的库存。
6。
4采购部门要发扬团结协作的精神，根据资材申请作好资材需求计划(月需求计划、周需求计划），确认订单的注意事项（包含样品单与小量试单)，依订单注意事项追踪相关材料.7、生产计划中排产、优先订单的处理7.1生产计划排产常用的原则7。
1.1交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧迫,越应部署在最早时间生产。
7.1.2客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分,越重点的客户，其排程应越受到器重.有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类(档次），A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
7。
1。
3产能平衡原则：选择订单时要根据资材、设备人员情况，尽可能保证生产线生产顺畅。
注意半成品生产线与成品生产线的生产速度应的平衡,机器负荷的平衡，不能发生生产瓶颈，呈现停线待机、待料事件.7。
1.4工艺流程原则：工序越多的产品，制作时间越长,应重点予以关注.7。
2 生产计划优先订单原则：当订单数量超过生产能力时，要根据轻重缓急协调出单。
7.2。
1客户分类，清楚哪些是重点客户，哪些是一般客户。
这个需要与销售部门沟通协商.7。
2。
2产品分类:选择出生产哪些产品最有利。
7.2.3 产品的数量:那个订单数量有利于生产的安排.7。
3做计划须有保留的时间，以利于紧急插单使用。
8、各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，要经过审批程序进行。
8。
1依据所接到的订单做生产计划﹐所做的生产计划﹐一般出单是依照交期做顺序排列8。
2生产计划执行遇到意外情况,需要调整生产计划，要经过总经理批准方能执行新的调整过的计划.一般遇到如下情况会更改计划：A、订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
B、设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。
C、生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
D、突发事故影响了生产计划的如期完成.8。
3生产计划一般要留有余地，以便于应对插单和紧急订单和意外情况的发生，比如计划外维修设备的时间.8。
3.1除了计划留有余地，在生产紧张的情况下为了保证计划按时保质完成可以采用以下一些应急手段：A、加班,倒班或增加设备等；B、培训员工的熟练操作程度，增加临时工人；C、在增加临时工人未完成前，动员间接员工，使全厂动起来;D、一些利润较低或为技术较难的产品给予外包。
8.3。
2当大订单交期较短,会存在供应商资材交期困难。
生产提采购申请时需要注明情况紧急，并说明原由，同时可请求采购短时间内回应。
每周都把紧要资材列出明细,在周例会阐明并跟踪异常情况。
9、生产进度控制﹐是生产部门重要的课题，它是指从产品下达生产指令到产品制成的全部生产过程都必须要掌控.直接关系到计划是否有效，能否达成预定的目标。
9.1实时掌控生产进度，每天填写《生产进度跟进表》，一但有落后或质量问题﹐要及时沟通，上报总经理助理，召集有关部门一同查找原因,寻找解决办法。
并做补救措施﹐用最佳的方法来弥补赶上进度，不让公司损失或损失最小化。
9.2生产控制可分为以下几个方面﹕9.2.1计划前准备工作进度控制﹕从接单（销售计划）、产销协调、资材库存分析、资材的申购、订购等；9。
2.2采购进度控制﹕采购从接到《资材采购申请》单，选择供货商﹐然后比价﹐议价﹐采购﹐跟催等进度控制﹐并且外协加工的进度也要追踪控制；9。
2。
3进货检验进度控制﹕物料入厂后进行检验与试验﹐还有异常情况必须在限定的时间内完成；9。
2.4生产进度控制﹕生产时的进度﹐由生产部门管理人员实时跟踪，适当调整进度.9.2.5以上4种方式的进度控制﹐需要各相关部门及时沟通、团结协作，才能取得好的结果。
9。
3生产部在生产过程中通过掌握一些精确的数据,可以准确地控制生产进度，并督促采购人员随时提供最佳的进货时机（不积压不断档）。
使公司在生产、进料、品质等方面都能是最佳的状态。
9。
4在生产全程中对各半成品加工的时长、数量准确性进行掌控，就不会造成“缺东缺西”的状况。
所以每天对每笔产出的掌控与统计分析是重要的课题.9。
5生产部在异常情况的处理上﹐要比别人快﹐才不会造成公司损失。
10、生产计划总结10.1在生产计划推进过程中,各部门要根据生产计划完成情况,比较本部门计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见.在每周末的产品例会上做该总结。
10。
2总经理助理召集生产部、采购部、质检部、仓库对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，不断提高生产计划达成率。
10.3生产部通过《年度、半年工作总结》汇报生产计划完成情况；每月、每周以《月报》、《周报》形势汇报工作(产出量）；每周末在产品例会上汇报本周产出与消耗。
