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《染整工艺学（一）》复习题一．填空题1.棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。
碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶2.水的硬度表示----------------------含量的多少。
3.纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。
4.棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为----------------。
5.树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料不适宜作--------面料6.缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后----------7.棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------8.精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于-----------------9.拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、-----------10.纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用；涤棉等混纺纱常采用和。
11.碱退浆法对不适合。
12.热定形是利用合成纤维的，将织物保持一定的尺寸和形态，加热温度要略高于温度。
13.蚕丝织物前处理主要是除去；麻织物前处理主要是除去。
14.真丝绸的氧化漂白(H202)和还原漂白(保险粉)相比，漂白的泛黄程度小。
15.羊毛纤维炭化的工艺原理是利用植物性草杂不耐，而羊毛纤维较耐，浸液后再经过工序，使草杂脱水成炭。
16.棉在碱液中被拉伸会发生，蚕丝在某些无机盐中会17.精纺毛织物整理侧重，粗纺毛织物整理侧重。
蚕丝的制作过程及其用途是什么蚕丝是一种优质且古老的纤维材料，被广泛用于纺织品和其他各种产品的制作中。
本文将介绍蚕丝的制作过程以及其在不同领域的应用。
第一节：蚕丝的制作过程蚕丝的制作过程经历了多个步骤，从蚕茧的收集到纺丝和织造。
首先，蚕茧是制作蚕丝的原材料。
蚕茧是由蚕（家蚕科昆虫）通过自身分泌的丝绸蛋白纤维编织而成。
成熟的蚕茧通常采用蒸煮的方式进行收集，以保持蚕丝的完整性。
接下来，蚕茧被处理以去除蚕茧外部由油脂和杂质组成的“蚕脂”，这一步骤称为脱脂。
脱脂可以使用化学溶剂或水平洗涤进行。
然后，蚕丝纤维需要进行解丝，即将蚕茧中的丝绸蛋白纤维逐一解开。
这通常通过将蚕茧浸泡在温水中，使其溶解并形成一个连续的蚕丝纤维束。
解丝后，将蚕丝纤维拼接成纺锭。
纺锭是纺丝的工具，用于将蚕丝纤维旋转成连续的丝线。
在这个过程中，蚕丝纤维的长度不断延伸，并形成具有强度和光泽的丝线。
最后，经过纺丝后的蚕丝可以被染色、织造成不同的织物，并进行后续处理（如整理和加工），最终制成蚕丝产品，如服装、床上用品和装饰品等。
第二节：蚕丝的用途蚕丝作为一种独特的纤维材料，具有许多独特的特性，因此在各行各业都有广泛的应用。
在纺织品方面，蚕丝被用于制作精致而高档的面料。
蚕丝织物具有出色的光泽和柔软的手感，适合用于制作高质量的衬衫、连衣裙、内衣等服装。
蚕丝还可以与其他纤维混纺，以增加织物的强度和舒适性。
此外，蚕丝还用于制作床上用品，如床单、被套和枕套等。
蚕丝具有良好的透气性和吸湿性，可在夏季提供清凉的睡眠环境。
除了纺织品领域，蚕丝在美容和保养品产业中也有广泛应用。
蚕丝面膜和蚕丝眼罩等产品因其具有保湿、抗皱和舒缓肌肤等功效而备受欢迎。
此外，蚕丝还用于艺术品、工艺品和装饰品的制作。
蚕丝可以织成绚丽多彩的丝带和绣线，用于刺绣、绘画和手工艺品的制作。
总结蚕丝的制作过程是一个细致繁琐的过程，经过蚕茧的收集、脱脂、解丝和纺丝等步骤，最终制成光泽柔软的蚕丝产品。
染整习题及答案模拟试题一答案（前处理部分）一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（ A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（ B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（ A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（ C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（ A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（ A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（ B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（ C ）A.提高光?B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（ B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（ C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。
桑蚕丝日常护理知识引言桑蚕丝是一种高品质的天然纤维，常用于制作衣物、床品和家居用品。
为了保持桑蚕丝的优质和延长其使用寿命，正确的日常护理是必不可少的。
本文将介绍桑蚕丝的日常护理知识，帮助您更好地保护您的桑蚕丝产品。
温和手洗桑蚕丝是一种较为脆弱的纤维，最好使用温和的洗涤剂和手洗方法进行清洗。
在清洗桑蚕丝衣物之前，您可以在一些不明显的区域进行试洗，以确保染料的牢固性。
以下是温和手洗桑蚕丝的步骤： 1. 用冷水充满一个洗涤盆或水槽。
2. 加入少量温和的洗涤剂，并搅拌均匀。
3. 将桑蚕丝产品浸入洗涤液中，轻轻搓揉，确保每个部分都被清洗到。
4. 不要过度搓揉或让衣物在水中浸泡太久，防止损坏纤维。
5. 用清水冲洗衣物，确保洗涤剂完全被清除。
6. 将衣物轻轻拧干，不要过度用力。
7. 将衣物平放在干净的毛巾上，然后用另一块毛巾轻轻按压以吸干多余的水分。
8. 最后，将衣物晾干，避免阳光直射。
干洗对于一些特殊款式或复杂的桑蚕丝产品，干洗可能是更好的选择。
干洗可以保护桑蚕丝纤维的特殊结构和柔软性。
当您需要干洗桑蚕丝时，请确保： - 找到可靠和专业的干洗店，他们有经验处理桑蚕丝产品。
- 在将桑蚕丝产品送去干洗之前，仔细阅读产品标签上的清洗指南。
- 告知干洗店工作人员您的桑蚕丝产品的细节，例如款式、颜色和任何特殊细节，以确保他们正确地处理和护理。
避免热处理桑蚕丝的纤维容易受热损伤，因此在处理和护理过程中需要避免使用高温。
下面是避免热处理桑蚕丝的一些建议： - 不要在高温下干燥桑蚕丝衣物，最好用自然风干。
- 避免使用热水清洗桑蚕丝，冷水或温水是更好的选择。
- 不要使用熨斗直接接触桑蚕丝衣物，如果需要熨烫，请在衣物上放置一块干净布料，并使用低温熨烫。
防止摩擦和勾线桑蚕丝的表面相当光滑，容易受到摩擦和勾线的影响。
为了保持桑蚕丝产品的完好和美观，需要注意以下事项：•避免与粗糙的表面或尖锐的物体接触，以免刮伤或勾线。
第五章蚕丝织物0、引言：蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。
蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2．精练：1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。
3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。
皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。
缫丝-织造-染整制作丝绸的工艺流程第一步骤：缫丝丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。
一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。
原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。
盆、筐就是原始的缫丝器具。
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。
（原始缫丝）（自动缫丝）第二步骤：织造生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。
各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。
生织，就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。
这种生产方式成本低、过程短，是目前丝织生产中运用的主要方式。
熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。
这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。
在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。
同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。
目前丝织生产使用的自动化织机主要有：用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。
第三步骤：染整印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。
因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。
(1)精炼蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。
大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。
这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将其去除。
人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。
经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。
脱胶后的生丝，称为熟丝。
蚕丝织物的前处理
蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，按蚕的品种分，蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。
生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20％～30％）及油蜡、灰分、色素等。
另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。
这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。
因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，这一加工过程称为精练。
由于丝织物精练目的主要是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并除去。
因此，丝织物的精练又称脱胶。
1．脱胶的原理
蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是α—氨基酸，具有亲水性和两性性质。
但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。
丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸（丝氨酸、苏氨酸）、酸性氨基酸（天门冬氨酸、谷氨酸）及碱性氨基酸（软氨酸、精氨酸）的数量远比丝素中多，这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。
而丝素蛋白质则明显的纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。
丝胶和丝素在组成和结构上的差异，导致了二者在性质方面的不同：丝胶则能在水中，尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解，丝素在水中不能溶解。
当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下，丝胶就更容易被分解，而丝素则显示出相当的稳定性。
蚕丝及其织物的精练，实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品。
利用酸、碱、酶等进行处理，均能达到脱胶目的。
2．常用脱胶设备及方法
桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有：精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。
由于精练槽工艺成熟，仍为绝大多数厂家加工的主要设备。
（1）精练槽的结构和精练工艺
精练槽是用不锈钢板制成的长方形桶，槽口有较宽的沿口便于搁置挂杆，槽宽一般在120cm左右，槽深视织物的门幅而定。
长度根据所需容积和允许占地面积而定，一般约为
220cm。
普通练槽溢流练槽
图1—9 精练槽液流方向示意图
目前常用精练槽容量有3200L、4000L、4600L等几种。
在精练槽底部布有直接加热蒸汽管，和多孔不锈钢板。
如图1—９所示。
按照工艺操作要求，精练槽排列一般为7～9只直排，在精练槽上方还装有电动吊车，
用以升降织物和移动织物到下一槽处理。
精练槽结构简单，操作亦较方便，目前仍为各厂家所使用。
以精练槽为主要设备加工桑蚕丝织物的脱胶方法常见有皂一碱法、合成洗涤剂一碱法及酶脱胶法。
①皂一碱法皂碱法以肥皂作为主精练剂，并添加适量纯碱、磷酸三钠、硅酸钠等碱剂作为助练剂。
为了去除色素，提高织物白度，还可使用少量保险粉或过氧化氢等作为漂白剂。
采用皂—碱法精练后的丝织物，手感良好且具有柔和的光泽。
皂—碱法工艺流程主要包括：精练前准备→预处理→初练→复练→练后处理。
预处理一般用0.5～1.5g/L，浴比1：40～50的碱液浸渍坯绸，溶液温度80～85℃，浸渍时间45～60min。
预先使丝胶溶胀，有助于均匀脱胶和缩短精练时间。
初精是精练的主要过程，需要较多的精练剂和较长的时间。
初练溶液浓度为：肥皂7～9 g/L，硅酸钠1～2 g/L，纯碱0.3～0.6 g/L，保险粉0.3～0.4 g/L，浴比1：40～50，温度98～100℃，时间80～100min。
复练的作用在于去除初练后仍残留在织物上的丝胶和其它污物。
复练时所用的精练剂与初练基本相同，肥皂用量为初练用量的一半，助练剂的用量与初练相同。
织物经复练后，变得洁白、柔软，并富有光泽。
练后处理包括水洗、脱水和烘干。
②合成洗涤剂一碱法合成洗涤剂—碱法脱胶是以合成洗涤剂为主练剂，代替了皂—碱法中初、复练所用的肥皂。
工艺流程、工艺条件和操作方法均与皂—碱法基本相同。
脱胶用表面活性剂，要求具有良好的润湿、渗透性能和较强的乳化、分散、去污能力，以提高脱胶效率，使绸面洁净，同时应耐碱和耐高温，以防在加工过程中表面活性剂受到破坏而失去效力。
一般采用阴离子型和非离子型两类。
常用于精练的洗涤剂有：雷米邦A、洗涤剂209、净洗剂LS、分散剂WA、渗透剂JFC等。
③酶—合成洗涤剂法酶是一类由生物体产生，并可脱离生物体而独立存在的具有特殊催化作用的蛋白质，又称生物催化剂。
由于酶的催化作用具有高度专一性，对纤维上其它杂质的去除率很小。
因此，常和肥皂或合成洗涤剂合用，以进一步提高精练效果。
酶—合成洗涤剂是目前常用的方法。
酶精练的工艺流程为：前准备→预处理→酶脱胶→精练→练后处理。
酶精练的预处理比皂碱的预处理更为重要。
这是因为酶练的温度远比皂碱精练的温度低，不利于丝胶的溶胀，所以必须预先使丝胶充分溶胀，才能在酶脱胶时使蛋白酶与丝胶均匀而迅速地作用。
预处理一般使用1～2 g/L的纯碱溶液，在95～98℃温度下，处理坯绸30min。
预处理练液的pH值由碱剂（硅酸钠、碳酸钠）来调节，要求渗入于丝胶层中的碱剂量不能超出酶作用的最适pH值范围。
酶脱胶是以蛋白酶的溶液进行脱胶。
蛋白酶有碱性、中性、酸性三类，脱胶液应根据所选用蛋白酶的种类和性质，控制适当的用量和最佳的pH值。
精练是为了去除酶练时尚未脱除的丝胶及脂蜡、色素等其它吸附在织物上的杂质以达到彻底精练的目的。
因此按照合成洗涤剂法精练的工艺条件处理即可，但精练剂的用量可适当减少，处理时间可适当缩短。
酶—合成洗涤剂法可改善泛黄程度，手感柔软、渗透性好，但光泽较差。
（2）平幅连续精练
意大利MEZZERA公司生产的VBM—LT型长环悬挂式平幅连续精练机，如图１—10所示。
图1—10 VBM—LT型平幅连续精练机
1—进布装置 2—超喂装置 3—预浸槽 4—成环装置 5—VBM精练槽 6—出布装置 7—LT型吸鼓式平洗机 8—小轧车 9—真空吸水 10—落布装置全机由进绸装置、成环装置、VBM精练槽、LT平洗槽、落布装置等组成。
织物经进布架由吸边器扩幅并定位中心，然后导入预浸槽，织物预浸时，在高温练液的作用下织物收缩，起到预缩的效果，再借超喂辊和进绸成环装置使织物平幅进入精练槽。
精练后的织物经过中心定位装置，纠正织物可能在练槽中出现偏离中心的现象，然后通过二辊轧车去除织物上所带的练液，再由张力调节装置控制好织物的经向张力，直接进入水洗槽进行水洗，织物最后经出布装置平幅落绸或卷取落绸。
平幅连续精练可用于各类真丝织物的精练，练白成品比挂练成品脱胶均匀，没有灰伤、吊襻印等疵病。
该机自动化程度较高，节省人力，降低劳动强度。
但浴比过大，耗水、耗电、耗汽，精练成本较高。
若操作不当，薄织物易飘浮，成环时会折叠或偏离中心，产生无法修复的皱印等。
（3）星形架精练
星形架精练桶主要由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成。
精练时，需人工将坯绸单层地挂在可以旋转的星形架的挂钩上，然后用吊车吊入圆形练桶中精练。
星形架精练用精练剂主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、表面活性剂等，用量与精练槽挂练相同。
星形架精练工艺流程为：生坯退卷→缝头→手工挂绸→预处理→初练→热水洗→复练→热水洗→温水洗→冷水出桶→整体脱钩→轧水打卷。
