油封和轴地配合尺寸

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.2550<DI<=80 +0.23 +0.09 +0.35 +0.20 0.25 0.35 80<DI<=120 +0.25 +0.10 +0.35 +0.20 0.30 0.50 120<DI<=180 +0.28 +0.12 +0.45 +0.25 0.40 0.65 180<DI<=300 +0.35 +0.15 +0.45 +0.25 外径的0.25％0.80 300<DI<=440+0.45 +0.20+0.55 +0.30外径的0.25％1.00（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm轴径 主唇口 副唇口 大于 至 过盈量 极限偏差 过盈量 极限偏差5～30 0.7～1.0 ＋0.2 －0.3 0.3 ±0.15 30～60 1.0～1.2 ＋0.2 －0.5 0.4 ±0.20 60～80 1.2～1.4 ＋0.2 －0.6 0.5 ±0.25 80～130 1.4～1.8 ＋0.2 －0.8 0.6 ±0.30 130～250 1.8～2.4 ＋0.2 －0.9 0.7 ±0.35 250～400 2.4～3.0＋0.2 －1.00.9±0.403，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

骨架油封内径尺寸与轴的尺寸关系骨架油封是一种常用于工业设备和机械设备中的密封件，常用于轴上，起到防止润滑油或润滑脂泄漏以及防止外部灰尘或污染物进入机器内部的作用。

骨架油封的内径尺寸与轴的尺寸关系是非常重要的，它直接影响到密封件的使用效果和寿命。

本文将详细介绍骨架油封内径尺寸与轴的尺寸关系，并对其相关知识进行分析和总结，帮助读者更好地理解和应用骨架油封。

一、骨架油封的内径尺寸骨架油封的内径尺寸是指骨架油封内部圆形的密封边缘的直径尺寸。

一般情况下，骨架油封的内径尺寸要略小于轴的直径尺寸，以保证骨架油封可以紧密地套在轴上，并且能够起到有效的密封作用。

骨架油封的内径尺寸通常是通过测量轴的直径尺寸和考虑到密封效果的要求来确定的。

二、轴的尺寸轴是骨架油封安装的基础，轴的尺寸对于骨架油封的使用效果和寿命有着直接的影响。

轴的尺寸包括直径尺寸和表面粗糙度。

轴的直径尺寸决定了骨架油封的内径尺寸，而轴的表面粗糙度则直接影响到骨架油封的摩擦阻力和密封效果。

三、骨架油封内径尺寸与轴的尺寸关系1.内径尺寸略小于轴的直径尺寸骨架油封的内径尺寸通常要略小于轴的直径尺寸，这是为了保证骨架油封可以紧密地套在轴上，并且能够起到有效的密封作用。

如果骨架油封的内径尺寸过大，则无法有效地密封轴，从而导致润滑油或润滑脂泄漏，影响设备的正常运转；如果骨架油封的内径尺寸过小，则无法套在轴上，无法正常使用。

因此，骨架油封的内径尺寸与轴的直径尺寸之间的关系是非常重要的。

2.密封效果与摩擦阻力的关系骨架油封的内径尺寸与轴的直径尺寸之间的关系还直接影响着骨架油封的密封效果和摩擦阻力。

如果骨架油封的内径尺寸与轴的直径尺寸匹配适当，能够有效地保持润滑油或润滑脂不泄漏，并可以防止外部的灰尘或污染物进入机器内部；如果骨架油封的内径尺寸过大，则会导致摩擦阻力减小，密封效果不佳；如果骨架油封的内径尺寸过小，则会导致摩擦阻力增大，轴易磨损。

因此，在选择骨架油封时，需要根据轴的尺寸来确定合适的内径尺寸，以保证密封效果和轴的使用寿命。

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表Array油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm3，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

制情况下的腔体内径公差范围4，腔体（孔）的公差范围 腔体内径的公差范围如下表及右表英制情况下的腔体内径公差范围TCG 骨架油封（国标型号）TCG 骨架油封（国标型号）30.01～50.00 50.01～80.00 80.01～120.00 120.01～180.00 180.01～250.00 250.01～315.00 315.01～400.00 400.01～500.00+0.039/-0.000 +0.046/-0.000 +0.054/-0.000 +0.063/-0.000 +0.072/-0.000 +0.081/-0.000 +0.089/-0.000 +0.097/-0.000腔体内径（英制）公差范围（英制）3.000以下 3.001～6.000 6.001～10.000 10.001～20.000 20.001～40.000 40.001～60.000±0.001 ±0.0015 ±0.002 ＋0.002/－0.004 ＋0.002/－0.006 ＋0.002/－0.010产品简介骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 50<DI<=80 +0.23 +0.09 +0.35 +0.20 0.250.3580<DI<=120 +0.25 +0.10 +0.35 +0.20 0.30 0.50 120<DI<=180 +0.28 +0.12 +0.45 +0.25 0.40 0.65 180<DI<=300 +0.35 +0.15 +0.45 +0.25 外径的0.25％0.80 300<DI<=440+0.45 +0.20+0.55 +0.30外径的0.25％1.00（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm轴径 主唇口副唇口大于 至 过盈量 极限偏差过盈量 极限偏差 5～30 0.7～1.0 ＋0.2 －0.3 0.3 ±0.15 30～60 1.0～1.2 ＋0.2 －0.5 0.4 ±0.20 60～80 1.2～1.4 ＋0.2 －0.6 0.5 ±0.25 80～130 1.4～1.8 ＋0.2 －0.8 0.6 ±0.30 130～250 1.8～2.4 ＋0.2 －0.9 0.7 ±0.35 250～4002.4～3.0＋0.2 －1.00.9±0.403，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表的干预量，以确保油封外径之密封性能，WH对此干预量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干预量(过盈量) 外径公差单位：mm〔1〕真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

〔2〕外包橡胶型油封的外外表可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

〔3〕外包橡胶型油封假设使用丁腈橡胶〔NBR〕以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干预量(过盈量) 外径公差单位：mm3，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

英制轴径〔英制〕 轴径公差〔英制〕± ±±但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围4，腔体〔孔〕的公差范围 腔体内径的公差范围如下表及右表英制情况下的腔体内径公差范围TCG 骨架油封〔国标型号〕TCG 骨架油封〔国标型号〕产品简介骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

公制轴径〔mm 〕 轴径公差〔mm 〕 100 mm 以下 ± ±±腔体内径〔mm 〕 〔ISO/H8〕公差范围〔mm 〕腔体内径〔英制〕 公差范围〔英制〕± ± ±骨架油封是密封用的机械元件，又称旋转轴唇形密封圈。

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm3，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围4，腔体（孔）的公差范围 腔体内径的公差范围如下表及右表英制情况下的腔体内径公差范围40.001～60.000 ＋0.002/－0.010TCG骨架油封（国标型号）骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封是密封用的机械元件，又称旋转轴唇形密封圈。

机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封。

随着机械技术的发展，除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃、土砂从外部侵入，此时也要使用油封。

油封通常有四个部分：1.唇端部：是斜楔形状，在端部处按压轴表面，起到密封流体的作用。

油封与轴的配合油封与轴的配合是机械工程中一个非常重要的问题。

油封的作用是防止轴上的润滑油或液体泄漏，同时防止外部污染物进入轴承或其他机械部件中。

油封的正确配合能有效地提高机械设备的工作效率和寿命。

油封与轴的配合主要包括两个方面：径向配合和轴向配合。

径向配合是指油封与轴的外径之间的配合，轴向配合是指油封与轴的轴向位置之间的配合。

在径向配合方面，油封的外径通常略大于轴的内径，这样可以确保油封能够紧密地贴合在轴上，形成一个密封的空间。

同时，油封的外径表面通常采用特殊的结构，例如斜面或波纹，这样可以增加与轴的摩擦力，提高密封效果。

此外，还可以在油封与轴的配合面上涂抹一层润滑剂，以减小摩擦阻力，提高密封性能。

轴向配合是指油封与轴的轴向位置之间的配合。

这种配合通常采用压盖或压紧装置来实现。

压盖是指在油封上方加装一个金属盖板，通过螺栓将油封与轴紧密地固定在一起。

压盖的设计和制造要求非常严格，需要确保油封与轴之间的间隙适当，既不能过紧，也不能过松。

过紧会导致轴的转动不灵活，过松则无法保持良好的密封效果。

压紧装置通常包括弹簧、压盖和螺栓等部件，通过调节螺栓的紧度来实现油封与轴的合理配合。

油封与轴的配合不仅涉及到机械工程领域的知识，还涉及到材料科学和摩擦学等多个学科的知识。

油封通常采用橡胶或合成橡胶作为主要材料，这些材料具有良好的弹性和耐磨性，能够适应不同的工作环境和工作条件。

同时，油封的内部结构通常包括密封唇、弹簧和金属骨架等部件，这些部件的设计和制造要求非常高，需要保证其在工作过程中能够保持良好的弹性和密封性能。

在实际工程中，油封与轴的配合是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多个因素，例如工作温度、工作压力、工作速度、工作介质等。

不同的工况要求油封与轴的配合方式不同，有时需要采用特殊的设计和制造工艺来实现。

此外，随着科技的进步和工程技术的发展，新型的油封材料和新的配合方式不断涌现，为油封与轴的配合提供了更多的选择和可能性。

油封内径与轴的配合要求
摘要：
一、油封和轴的配合尺寸
二、油封及座孔的要求
三、旋转轴的设计要求
四、油封在使用过程中的偏心量控制
正文：
一、油封和轴的配合尺寸
油封和轴的配合尺寸对于保证油封的密封效果至关重要。

油封的内径公差和表面粗糙度应符合相关标准要求，同时旋转轴的表面硬度一般取30～
40HRC。

此外，油封座孔与旋转轴的同轴度也要保证，以确保油封装配后的牢固性和可拆性。

二、油封及座孔的要求
采用外骨架油封时，应注意选择热膨胀系数与座孔材质相近的金属牌号制作骨架，以确保油封装配后的牢固性和可拆性。

油封座孔的内径公差及表面粗糙度，应符合表3-1 要求。

为保证密封效果，油封的外径和圆度应该满足表3-2 所列要求。

三、旋转轴的设计要求
在油封安装时，为获得适当的初始径向力，应保证唇部对旋转轴的过盈量要求，其值如表3-3 所示。

高度公差也应符合相关标准。

四、油封在使用过程中的偏心量控制
油封在使用过程中的偏心量应严格控制，以确保密封效果。

偏心量范围见表3-4。

在安装过程中，轴偏心量也应符合相应要求，以保证油封的正常工作。

总之，油封和轴的配合尺寸、油封及座孔的要求、旋转轴的设计要求以及油封在使用过程中的偏心量控制都是保证油封密封效果的重要因素。

骨架油封与轴的配合尺寸1. 引言骨架油封与轴的配合尺寸在机械设计中扮演着重要的角色。

正确的配合尺寸可以确保骨架油封与轴之间的密封效果，提高机械设备的性能和寿命。

本文将介绍骨架油封与轴的配合原理、影响因素以及如何确定合适的配合尺寸。

2. 配合原理骨架油封是一种用于密封机械设备中液体或气体流体的装置。

它通常由金属骨架和弹性材料组成，其中金属骨架提供了结构支撑，而弹性材料则起到密封作用。

骨架油封通常安装在轴上，通过与轴表面产生摩擦力以及弹性变形来实现密封效果。

为了确保骨架油封与轴之间有良好的密封效果，需要正确选择和控制配合尺寸。

一般来说，配合过紧会导致摩擦力增大、温升过高，甚至造成轴的损坏；配合过松则会导致泄漏，无法实现密封效果。

3. 影响因素确定骨架油封与轴的配合尺寸需要考虑以下几个主要因素：3.1 轴的材料和硬度轴的材料和硬度直接影响到配合尺寸的选择。

一般来说，轴的硬度越高，其表面粗糙度越小，需要选择较紧密的配合尺寸。

对于不同材料的轴，可以参考相关标准或经验数据来确定合适的配合尺寸范围。

3.2 骨架油封材料和弹性变形特性骨架油封通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成。

不同材料具有不同的弹性变形特性，需要根据具体情况选择适当的配合尺寸。

同时，还需要考虑骨架油封在使用过程中可能发生的膨胀、收缩等变形情况。

3.3 工作环境条件工作环境条件也是确定配合尺寸的重要因素之一。

例如，如果工作环境温度较高，骨架油封与轴的配合尺寸需要考虑热膨胀因素；如果工作环境粉尘较多，需要选择较紧密的配合尺寸以防止灰尘进入密封区域。

4. 确定配合尺寸的方法确定骨架油封与轴的合适配合尺寸通常可以通过以下几种方法进行：4.1 经验法根据经验数据和相关标准，结合实际工作条件和设备要求，选择合适的配合尺寸范围。

这种方法简单易行，但需要考虑到具体情况可能存在的差异性。

4.2 计算法通过计算轴和骨架油封的材料特性、工作条件等参数，使用相关公式或软件进行计算。