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管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
压力管道清洗安全操作规程范本一、目的为保障压力管道清洗作业的安全进行，规范操作流程，确保人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行压力管道清洗作业的人员。
三、前期准备1. 检查清洗设备及工具是否完好，并确保操作人员具备相应的技术证书和操作培训。
2. 制定清洗作业方案，并明确清洗工艺、清洗液的种类和用量、清洗时间等重要参数。
3. 确保清洗现场周围人员撤离，并设置相应的标识和警示牌，以确保清洗过程的安全。
四、清洗操作1. 在清洗前，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防静电服等。
2. 开始清洗操作前，必须先打开压力管道上的排气阀，将其中的压力释放掉，确保清洗作业的安全进行。
3. 清洗液的输送必须使用指定的清洗设备，严禁使用不合格或损坏的设备进行清洗作业。
4. 清洗液注入压力管道时，必须确保操作人员的安全距离，防止溅水导致伤害。
5. 清洗液注入压力管道后，必须迅速关闭进口阀门，并保持一定的压力，以保证清洗效果。
6. 清洗过程中，必须定时检查清洗液的温度和浓度，确保其处于适宜的范围内，以免对管道造成腐蚀或影响清洗效果。
7. 清洗结束后，必须关闭出口阀门，将管道内的清洗液排空，并按照规定进行处理。
8. 清洗设备和工具必须进行清洗和消毒，并定期进行维护和保养，以确保其正常使用。
五、应急措施1. 在清洗过程中，若发现清洗液温度异常升高或液位异常下降等情况，必须立即停止清洗操作，并通知相关人员进行处理。
2. 若清洗过程中出现泄漏或喷溅的情况，必须立即将相关区域封锁，并采取相应的应急措施，如使用吸油物质进行清理，以防止意外发生。
3. 清洗过程中如遇到安全事故，应立即向上级报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
六、安全防范措施1. 清洗现场的通风条件必须优良，以防止清洗液蒸气堆积造成防爆危险。
2. 在高温环境下进行清洗作业时，必须采取防热措施，如穿戴防高温服、备有防烫手套等。
液压润滑管道冲洗施工方案1. 引言液压润滑系统在工业生产中起着重要作用，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
然而，长期运行会导致管道内积聚杂质和沉淀物，影响液压润滑效果，必须进行定期冲洗以维护系统稳定运行。
2. 冲洗前准备在进行管道冲洗前，需要进行以下准备工作： - 了解液压润滑系统的管线布置和连接方式； - 确定系统中的流体类型和相应的冲洗液； - 准备好冲洗所需的设备和工具； - 制定详细的冲洗方案并安排施工人员。
3. 冲洗流程3.1 清洁连通口首先，关闭液压系统并清洁液压油箱外部，确保安全操作。
然后，打开相关连通口，用清洁剂和清水清洗管道表面，防止污物进入系统。
3.2 冲洗管道在清洁连通口完成后，连接冲洗设备，通过高压泵将冲洗液推入管道系统。
根据管道长度和积聚情况，调整冲洗液流速和压力，确保彻底冲洗管道内部的污物。
3.3 排放废液冲洗完成后，打开排放阀将废液排出系统，直至排放液清澈透明。
重复冲洗和排放步骤，直至废液中无明显杂质。
4. 冲洗后工作4.1 清洗设备冲洗结束后，及时清洗冲洗设备和工具，储存至下次使用。
清洗设备包括但不限于：高压泵、管道接头等。
4.2 系统试运行完成冲洗后，重新启动液压润滑系统，进行试运行检测。
观察系统运行情况，如有异常须立即停止并检查原因。
5. 安全注意事项在进行液压润滑管道冲洗施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备使用和维护人员具备相关技能和经验； - 切勿在冲洗过程中接触高温或高压部件；- 检查设备和管道连接是否牢固，防止泄漏； - 注意冲洗设备和工具的防护措施，避免意外伤害。
6. 总结液压润滑管道冲洗是维护液压系统正常运转的重要工作，通过严格按照冲洗方案进行施工，可有效清除污物和沉积物，保障系统性能。
在实际操作中，需谨慎处理，确保施工安全和效果，从而延长液压设备的使用寿命。
以上为液压润滑管道冲洗施工方案，希望能为相关施工提供参考和指导。
液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案一、编制说明1.1目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。
对安全管理要素和资源作业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围1.3引用标准文件1.4安全保证计划管理二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为60t。
2.1．炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。
为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力；2.2．炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压；四、主要施工措施4.1、液压设备及管道冲洗：出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样；4.2、液压设备及管道试压：炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。
当冲洗完，经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。
试压前，做好试压交底，试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。
五、安全措施上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的，但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同，系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全制度更应严格。
针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下：5.1、液压设备及管道冲洗，炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置，基本都在44.8米平台以上，而炉前液压管道在出铁场平台上10.2m处，在冲洗过程中带来的安全隐患很大。
平整机组液压管道冲洗施工方案2009年11月15日根据业主单位的要求，平整液压机组冲洗采用体外泵循环冲洗。
现就设备的特点制定如下方案：根据现场管道配管的实际情况，将低压管道连接分为两组：1、以阀台前主管道为基础，P管、T管连通构成回路。
其中地下油库内的阀台两路主管一次连通，末端各加一个截止阀已达到控制管路清洗方向及流量的目的。
2、所有阀台以及最末端的两个阀台及后边执行机构管道与主管道连接，构成回路。
上述阀台前的P管路直径为Ф60~Ф114过流量为400～1200L/min才能达到紊流速度。
3、上述阀台需拆除移位方能满足连接要求，清洗合格后重新回装。
其余地面上阀台的P管、T管也直接连通，构成回路冲洗。
4、阀台的后边执行机构管道单独立连接成回路。
Ф40以下的管路用分流排连接成回路，每个出口分别安装截止阀，控制回路清洗方向及流速。
5、高压系统阀台在机上。
主管路连接方式与低压相同。
先连接主管路P、T。
末端在机上连通。
由于阀台后机上配管及其复杂，有些管路与设备连成一体，如需冲洗应由设备管路安装单位给出冲洗方案，并实施。
我们配合。
6、稀油润滑管路由站内主管路连接。
构成供油、回油直接连通。
在管路最低点安装截止阀或采用必要措施将残油放出。
保证不污染设备自身油箱。
7、污染检测：由甲方指定或手提检验设备在甲方监督下检测,每24小时取样一次,直到了检测达标为准。
8、滤油器选用2组串联使用。
一组为3μ另一组为5μ滤材。
每组过流量为1300x2=2600L/min。
当压差达到0.35Mpa时更换滤芯。
以上方案是否可行，请确认。
2009年11月15日。
液压系统管道试压冲洗实验施工方案系统简介：河北衡水15万吨连续退火机组液压系统共分9个液压站。
分别是：1 退火线入口段系统（1#液压站和2#CPC液压站）2 入口活套纠偏系统（3#CPC液压站)3 炉内纠偏（4#5#6#CPC液压站）4 出口活套纠偏（7#CPC液压站）。
5 退火线出口段系统（8#液压站9#液压站）其中4个在地上。
两个在地下。
炉顶3个。
中间管道通过地沟或管廊连接到地上设备或阀台，由阀台到用户点为地上管道。
液压管道均为碳钢管道。
一管道安装按照施工图纸和V AI技术要求进行，碳钢管道安装前进行酸洗，安装中保持管道内壁干净，焊接采用氩弧焊。
本工程全部液压管道按照上述9个系统分别为，（3#7#8#9#）液压站连接成一体,一次完成。
（1#2#4#5#6#)液压站连接成一体,一次完成。
对于每个液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。
二实验程序：水压强度实验--水压严密性实验--压缩空气吹扫--油循环冲洗实验--正式系统油循环单体设备实验。
三实验具备条件1、检查实验设备是否齐全和设备状态是否良好。
2、检查实验介质和临时管道材料是否齐全。
3、按施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。
待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理检查验收认可。
1、实验步骤：检查验收待实验管道—连接临时实验管道—水压强度实验—水压严密性实验—排水—压缩空气吹扫—油循环冲洗实验—排油—拆除临时实验管道、连接正式管道—正式系统油循环。
2、实验方法2.1检查验收实验管道根据本方案第三项“实验具备条件”检查验收管道。
2.2 连接临时实验管道2.2.1拆除油箱前回油法兰短管，拆除泵站出口供油法兰短管，拆除实验管道连接的所有用户点供、回油法兰短管。
2.2.2 按照水压实验管道连接示意图将用户点供回油管道用法兰短管连接，并在供回油管道中间安装阀门控制各支管道通断，在润滑站内将试压设备与回油管连接，在供油管首端安装法兰盲板和排水阀门，排水管道接到排放槽内，排放槽连接一台水泵用管道接至室外排污井内。
2023年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案液压设备管道冲洗试压是在液压系统安装完毕后的关键步骤之一，目的是检测管道的密封性和管道系统的稳定性，并确保设备的正常运行。
2023年，随着液压设备的应用范围越来越广泛，液压设备管道冲洗试压安全技术也将面临更高的要求。
下面是一个____字的安全技术专项方案，以指导液压设备管道冲洗试压的工作。
一、安全技术准备1.人员准备：指定专职人员负责液压设备管道冲洗试压工作，该人员应具备相应的技术知识和操作经验，并熟悉液压设备的工作原理和相关规范要求。
2.安全设备准备：保证冲洗试压过程中的人身安全，准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3.工作环境准备：确保冲洗试压现场的工作环境安全整洁，消除可能引起事故的危险因素，例如清理工作区域内的杂物、确保安全通道的畅通等。
二、液压设备管道冲洗技术1.冲洗液的选择：根据实际情况选择合适的冲洗液，应该是无毒、无害的。
同时需要考虑到冲洗液的清洗效果和对设备的损害程度。
2.冲洗液的循环：确保冲洗液能够循环使用，通过适当的循环管路设计和冲洗液的泵送，保证冲洗液在管道系统内的畅通和均匀分布。
3.冲洗工序的合理安排：根据设备的实际情况，合理安排冲洗的次序和工序，以最大限度地清洗和排除管道中的杂质和沉淀物。
4.冲洗过程的注意事项：在冲洗过程中，需要特别注意以下事项：（1）确保冲洗液在管道系统内的压力和温度控制在安全范围内，避免对设备造成过大的压力和温度冲击。
（2）设备冲洗完毕后，及时排除冲洗液中的气体和杂质，避免对设备产生不良影响。
（3）遵循冲洗液的使用周期，及时更换或补充冲洗液。
三、液压设备管道试压技术1.试压液的选择：试压液应选择安全可靠的液体，如清水或其他适当的试压介质。
在试压过程中，要确保试压液不会对设备和管道造成腐蚀或损害。
2.试压压力和时间的控制：根据设备的要求，合理控制试压压力和试压时间，避免对设备造成过大的压力和时间荷载。
液压管道冲洗方案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压管道冲洗方案现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。
液压系统中各种精密阀体得到广泛应用。
液压缸和液压马达由于工作推力增大而要求配合更精密，内漏更少，为保证系统安全运行，必须有效的清除液压管道中的污垢，以避免污垢进入阀体，造成阀卡死，液压缸拉伤，执行失误等事故。
液压管道冲洗方案有很多种，根据我们公司多年来的经验，我们一直采用管道油冲洗方案，操作方便，实用，清洗的效果好。
具体措施如下：（一）连接及检验方式：1、油冲洗时用机床动力油箱；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联方式连接循环管路。
2、油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。
（二）、冲洗前的准备：1、清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。
2、检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
3、检查有无泄漏，如有必须预先处理。
4、油泵电机联轴器连接是否妥当。
（三）、开始冲洗：1、将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。
沿着循环冲洗方向，管路的管径，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。
2、确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求（依据GB/T14039-2002，达到NAS7），注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。
紊流最小流速V（m/s），V=×（μ/d）3、式中：μ——冲洗油的运动粘度，d——管内径，cm3、循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、法兰、变径、三通、弯头等部位，加快冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。
让油温在30℃—45℃之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落。
文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
整体解决方案系列液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-58433液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案Hydraulic equipment pipeline flushing pressure test safety technologyspecial plan说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、编制说明1.1目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。
对安全管理要素和资源作业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围1.2.1本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。
1.2.2本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及环境。
1.3引用标准文件1.3.1上海市《施工现场安全生产保证体系》1.3.2上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境《管理程序》文件1.3.3上海市消防条例1.3.4宝钢三号高炉大修施工合同1.4安全保证计划管理1.4.1本计划的有效期从20xx年3月到20xx年12月。
1.4.2安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后，即成为有效版本，不准随意复印及分发，应加以控制。
二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为60t。
2.1.炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。
为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力;2.2.炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压;3.1.1冲洗内容:炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出来后到各个设备之间中间配管冲洗;3.1.2试压内容:主要根据各系统的工作压力等级不同，产生试验压力不一样。
炉前最高工作压力位31.5Mpa，按照图纸设计试验压力为36.225Mpa。
炉顶最高工作压力为21Mpa，按照图纸设计试验压力为25Mpa。
四、主要施工措施4.1、液压设备及管道冲洗:出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样;4.1.1冲洗前4.1.1.1管道冲洗采用临时泵冲洗(具体冲洗方法及路由选择待将来施工过程与业主沟通再确定)，对新配制的管道构成冲洗回路。
冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油，根据系统的大小组成若干个回路，各回路大小应相近。
4.1.1.2油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度;4.1.2冲洗中4.1.2.1在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，控制冲洗油温(40~60℃);4.1.2.2液压系统冲洗时，油流速一般控制在4~7m/s左右;4.1.3冲洗后4.1.3.1为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续地进行。
根据化验结果来判断油品清洁度。
4.1.3.2冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料布封口;4.1.3.3油清洁度采用颗粒计数法检验，油液取样点应在过滤器之前。
4.1.3.4冲洗油回收:当整个系统冲洗完后将系统中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待业主运走;4.1.3.5液压油取样见证，一式两瓶，每瓶100mL。
监理进行现场确认后送检;4.2、液压设备及管道试压:炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。
当冲洗完，经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。
试压前，做好试压交底，试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。
4.2.1、压力试验时，应先作低压循环，并排净管道中的空气;4.2.2压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内(40~60℃);4.2.3试验压力应逐渐升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，到达试验压力后保压10分钟左右，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格;4.2.4压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压;如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接;4.2.5压力试验期间不得锤击管道，与施工无关人员不得靠近设备及管道;4.2.6如需焊接处理，则对处理后的焊缝再进行重新冲洗;五、安全措施上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的，但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同，系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全制度更应严格。
针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下:5.1、液压设备及管道冲洗，炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置，基本都在44.8米平台以上，而炉前液压管道在出铁场平台上10.2m处，在冲洗过程中带来的安全隐患很大。
5.1.1配制冲洗临时管道时，施工材料及小型工机具容易坠落;采取措施:每个施工人员必须佩带一个工具包将工机具装在包里，在施工时保证不能把施工用材料放在临边空洞处;5.1.2焊接管道时容易引起火灾事故(防火)。
采取措施:每组动火的施工作业必须配备一名监火员，将完好的灭火器放置在监火人周围保证有紧急情况随时能拿到灭火器;准备好无石棉防火布，放置在动火位置防止火星四处飘落;5.1.3最重要的一点，在高处冲洗过程中液压油容易泄漏，既影响文明施工，液压油从高空往下落很容易引起火灾事故;采取措施:严格要求每个施工人员检查每个法兰口、活接头等易漏油处，在冲洗过程中易漏点必须有专人检查。
整个系统从管理人员到班组长全程检查监督。
5.1.4施工用电方面，以前经常出现地线随处搭接、电盘箱没有二次保护措施等等用电安全隐患。
采取措施:项目部必须要求班组及电工随时随地注意按规范用电。
如查到没有按规范用电者严厉惩罚。
5.2、液压系统设备及管道试压5.2.1试压时随时可能有施工人员或检查人员随意走动，这样万一管道泄漏很容易后果很严重，很容易引起高压伤人。
采取措施:在试压前以书面形式上报总包项目部、监理、业主等管理部门，上报的时间、地点及试压系统，要求在试压期间不准许任何人进出。
在试压周围区域用安全警示绳围好并做警示牌。
在容易进出口的位置安排专门人员看守防止无关人员进出。
并且派专人进行管道区域内的巡视。
5.2.2试压过程完后有可能一些部位漏油，没有施工经验的人员也许会管道带压直接处理，结果可想而知。
采取措施:检查到有泄漏的地方，决不能乱或惊慌。
现场管理人员有序组织和安排，必须先泄压将压力全部泄完，在安排人员去处理。
5.2.3在试压过程中注意事项。
管道在安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。
压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内，压力试验完毕不得在管道上进行修补。
六、安全管理6.1、安全管理组织机构6.2、安全管理保证制度6.2.1安全责任制健全安全管理保证体系，坚持管生产必须管安全的原则，切实落实安全生产责任制，深入开展以搞好安全生产为目的的QC小组活动。
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底的管理体制，项目部各部门、专业施工单位，直至班组要职责明确，落实到人的项目安全管理责任制，且在项目经理部设立安全监督站，具体负责项目安全管理工作。
6.2.2认真贯彻QG/SBCAB7-2007/C《安全生产管理规定》，做好安全工作。
编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际，针对性强，单项工程由施工员负责进行安全技术交底。
6.2.3安全教育制度6.2.3.1班组根据当天施工任务进行安全意识和安全措施交底，并做好班前安全交底书面记录，施工组长每周集中检查并签字确认。
6.2.3.2施工组长每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
6.3、安全检查制度6.3.1项目经理部定期对现场安全提出要求，会同项目管理人员共同管理现场安全文明施工。
6.3.2坚持施工技术交底制度。
工程开工前施工技术人员要对施工队伍进行认真仔细的施工安全技术交底。
6.3.3坚持安全技术交底制度。
工程开工前项目部专职安全员要对施工队伍进行认真仔细的安全技术交底。
6.3.4项目部管理人员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
6.3.5项目部专职安全员、施工员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。
安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
6.4、安全措施保证项目通则6.4.1进入施工区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
6.4.2在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带。
须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具。
严禁非作业人员进入施工区域。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。
6.4.3多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。
6.4.4.施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.4.5气割、电焊、起重、行车、等特种作业人员，必须持证上岗。
6.4.6氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志;氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。
6.4.7搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠，使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
6.4.8不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
6.4.9压力试验时，我部专门安排人员旁站式检查易发生泄漏处，如法兰连接处，部分隐蔽位置的焊缝连接处，活接头连接处等等，并安排人员沿着管线来回巡查。
一旦发生泄漏立即通知卸压处理，漏油处派专人及时用准备好的木屑破布清楚干净并准备好灭火器以防着火。
6.4.10在动火作业的过程中，我部将安排专门的监火人员进行旁站式管理并配备灭火器材，干粉灭火器准备80瓶。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
