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机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。
故一般情况下应优先选用基孔制。
2、基轴制：在下列情况下采用基轴制较为经济合理：⑴ 采用冷拨光轴，一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求，光轴可不再进行加工，因此采用基轴制减少加工较为经济合理，对于细小直径的轴尤为明显。
⑵ 与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。
⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状，这不仅对加工不利，同时装配也有困难，易拉毛连杆孔。
改用基轴制如图示，活塞销可尺寸不变，而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工，较为经济合理且便于安装。
⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合：如原需采用Φ50 G7/h6（+0.034/+0.009）/(0/-0.016)，为间隙配合，Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。
现无法实现，则可改选Φ50 F7/k6（+0.050/+0.025）/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007，使保持近似的配合。
二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。
⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。
IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。
典型的配合实例为了便于在实际的设计中合理的确定其配合，下面举例说明某些配合在实际中的应用，以供参考。
1. 间隙配合的选用基准孔H与相应公差等级的轴a ~ h形成间隙配合，其中H/a组成的配合间隙最大，H/h的配合间隙最小，其最小间隙为零。
（1）H/a ，H/b , H/c 配合这三种配合的间隙很大，不常使用，一般使用在工作条件较差，要求灵活动作的机械上，或用于受力变形大，轴在高温下工作需保证有较大间隙的场合，如起重机吊钩的铰链，带槽的法兰盘，内燃机的排气阀和导管。
（2） H/d , H/e 配合这两种的配合间隙建达，用于要求不高，易于转动的支承。
其中H/d适用于较松的转动配合，如密封盖，滑轮和空转带轮等与轴的配合，也适用于大直径滑动轴承的配合，如球磨机、轧钢机等重型机械的滑动轴承，适用于IT7 ~ 11级，例如滑轮和轴的配合。
H/e适用于要求有明显间隙，易于转动的支承配合，如大跨度支承、多支点支承等配合。
高等级的也适用于大的高速、重载的支承，如蜗轮发电机、大电动机的支承以及凸轮轴支承等。
（3）H/f 配合这个配合的间隙多用于IT7~9级的一般转动配合，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴及滑动支承的配合。
（4）H/g配合此种配合间隙很小，除了轻负荷的精密机构外，一般不用作转动配合，多用于IT5 ~ 7级，适合于作往复摆动和滑动的精密配合。
有时也用于插销等定位配合，如精密连杆轴承、活塞及滑阀，以及精密机床的主轴于轴承分度头轴颈与轴的配合等。
（5）H/ h配合这个配合的最小间隙为零，用于IT4~11级，适用于无相对转动而有定心和导向要求的定位配合，若无温度、变形影响，也适用于滑动配合。
推荐配合H6/ h5,H8/ h7,H9/ h9,H11/ h11 ，如车床尾座顶尖套筒与尾座的配合。
2. 过渡配合的选用基准孔H与相应的公差等级轴的基本偏差代号j~n，形成过渡配合，（n与高精度的H孔形成过盈配合）。
（1）H/jH/ js 配合这两种过渡配合获得间隙配合的机会较多，多用于IT4~7级，适用于要求间隙比h小，并允许略有过盈的定位配合，如联轴节，齿圈与钢制轮毂以及滚动轴承与箱体的配合等.（2）H/ k 配合此种配合获得的平均间隙接近于零，定心较好，装备后，零件受到的接触应力较小，能够拆卸，适用于IT4~7级，如刚性联轴器配合。
附二《互换性与技术测量》习题集第一章 圆柱公差与配合一．是非题：1.图样标注0021.020-φ的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确（×）2.实际尺寸是客观存在的尺寸，且没有测量误差（×）3.给出基本尺寸和公差等级，就可以确定标准公差值（∨）4.025.0040+φ就等于ф40.025（×）5.若已知ф30f7的基本偏差为-0.02mm ，则ф30F7的基本偏差一定是+0.02mm(∨)6.尺寸公差总是正值(∨)7.加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确（×）8.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关（∨）9.图样给出的零件尺寸偏差的绝对值愈大，则公差等级愈低（×）10.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴公差等级愈高（∨）11.同一基本尺寸分段中，对不同的公差等级，尺寸公差值的大小不同，是由于公差单位不同所致（×）12.孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以分析判断该配合属于过盈配合（∨）13.作用尺寸是由局部实际尺寸和形位误差综合形成的理想尺寸。
对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸（×）14.基本偏差是两个极限偏差中数值较小的那个极限偏差。
（T ）15.（自拟）基本偏差是两个极限偏差中绝对值较小的那个极限偏差。
（T）16.优先选用基孔制是因为孔难加工，故先按孔公差带加工孔，后按轴公差带加工轴。
（F）17.过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。
（F）18.电动机为标准设备，故传动件（或联轴器）与电动机轴的配合按基轴制。
（F）19.单键为标准件，故与单键配合的轴槽和轮毂槽按基轴制加工。
（T ）20.矩形花键配合采用基孔配合。
（T）21.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，它们装配时产生过盈，称为过盈配合。
（F）22.为满足互换性要求，设计规定的公差值越小越好。
附二《互换性与技术测量》习题集第一章 圆柱公差与配合一．是非题：1.图样标注0021.020-φ的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确（F ）2.实际尺寸是客观存在的尺寸，且没有测量误差（F ）3.给出基本尺寸和公差等级，就可以确定标准公差值（T ）4.025.0040+φ就等于ф40.025（F ）5.若已知ф30f7的基本偏差为-0.02mm ，则ф30F7的基本偏差一定是+0.02mm(T)6.尺寸公差总是正值(T)7.加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确（F ）8.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关（T ） 9.图样给出的零件尺寸偏差的绝对值愈大，则公差等级愈低（F ） 10.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴公差等级愈高（T ）11.同一基本尺寸分段中，对不同的公差等级，尺寸公差值的大小不同，是由于公差单位不同所致（F ）12.孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以分析判断该配合属于过盈配合（T ）13.作用尺寸是由局部实际尺寸和形位误差综合形成的理想尺寸。
对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸（F ） 14.基本偏差是两个极限偏差中数值较小的那个极限偏差。
（ T ） 15.（自拟）基本偏差是两个极限偏差中绝对值较小的那个极限偏差。
（T ） 16.优先选用基孔制是因为孔难加工，故先按孔公差带加工孔，后按轴公差带加工轴。
（F ） 17.过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。
（ F ）18.电动机为标准设备，故传动件（或联轴器）与电动机轴的配合按基轴制。
（F ） 19.单键为标准件，故与单键配合的轴槽和轮毂槽按基轴制加工。
（ T ） 20.矩形花键配合采用基孔配合。
（T ）21.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，它们装配时产生过盈，称为过盈配合。
（F ） 22.为满足互换性要求，设计规定的公差值越小越好。
公差配合表基孔制 基轴制 特性及说明H11/a11 A11/h 11间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮H11/b11 B11/h 11间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h 12间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大，液体摩擦尚好。
有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少H10/c10间隙很大，液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。
用于转速很低，配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h 10间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h 11液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等上支承的情况。
一、填空题（1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前，装配时，装配后。
（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于互换。
（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定，在制造时需要进行。
（4）保证互换性生产的基础是。
（5）R5 系列中10～100 的优先数是10、、、、63、100。
（6）优先数系R10 系列中在1～10 的进段中包含个优先数。
它们分别为，，，，，，，，，，二、判断题（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。
（）（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。
（）（3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。
（）三、简答题1、互换性的意义及作用2、什么是标准、标准化按标准颁发的级别分，我国有哪几种3、完全互换和不完全互换有什么区别各应用于什么场合一、填空题1、不需要挑选、不调整或修配、满足使用要求2、不完全3、公差、检测4、标准化5、16、25、40、6、11、二、判断题×√√三、简答题1、答：设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。
有利于计算机辅助设计和产品的多样化。
制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。
装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。
使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。
2、答：标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。
标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。
按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
公差配合表基孔制基轴制特性及说明H11/a11A11/h11间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用H11/b11B11/h11间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围H12/b12 B12/h12间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合H9/c9间隙很大，液体摩擦尚好。
有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用H10/c10间隙很大，液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合H11/c11 C11/h11配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。
用于转速很低，配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/d9间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合H11/d11 D11/h11液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。
YX3高效率三相异步电动机主要零部件公差配合、表面粗糙度0AGT.610.016编制____________审核____________审定____________YX3高效率电机联合设计工作组2004年3月YX3高效率三相异步电动机主要零部件公差配合与表面粗糙度序号零部件及项目名称公差代号（值）粗糙度部位代号1机座止口内径H8 Ra3.22 铁心档内径H8 Ra6.33 总长H11 两端面Ra6.34 底脚孔中心至轴伸端止口端面距离JS145 中心高见表1 底脚平面Ra12.56 底脚孔直径H14 Ra257 A/2 见表18端盖止口内径Js7 Ra3.29 轴承室内径H5 Ra1.610 轴承室深度h11 两端面Ra12.511 与轴配合孔直径H11 Ra12.512 止口配合平面至轴承室端面距离H11 止口配合平面Ra12.513 凸缘止口直径j6 Ra3.214 凸缘止口高度h12 配合平面Ra6.315 凸缘配合平面至止口配合平面距离H11 配合平面Ra12.516 凸缘孔直径H14 Ra2517轴承盖止口直径f9 Ra3.218 止口高度h11 止口端面及配合平面Ra6.319 内径H11 Ra12.520 定子铁心外径见表221 内径见表3序号零部件及项目名称公差代号（值）粗糙度部位代号22定子冲片外径见表223 内径H824 槽形H1025 槽口宽H1226 扣片槽宽H1127 槽底直径H1028转子冲片内径H829 槽形H1030 槽底直径h1031 键槽宽H932 槽口宽H1233定子端板外径h1134 内径H1135 槽底H1136 转子外径H7 Ra6.337 铸铝转子铁心内径见表438 槽斜度±IT1639轴轴伸直径见表5 Ra0.840 轴伸长见表641 键槽宽N9 两侧Ra3.242 键槽深D≤22D>22-0.1-0.2槽底Ra12.543铁心档直径见表7 Ra3.244轴承盖档直径H132及以下b11 Ra12.545 H160及以上a11 Ra12.5序号 零部件及项目名称公差代号（值）粗糙度部位代号 46 轴轴承档直径 K5 Ra0.8 47 风扇档直径 h7 Ra3.2 48 轴承档距离 h11 台肩端面Ra3.2 49 轴伸端面至轴承台肩距离js14 50 风 扇 内径见表8 Ra3.2 51 键槽深（D+t1）D ≤22 D >22+0.1+0.2 槽底 Ra12.5 52 键槽宽 见表9 两侧 Ra3.2 53 轴孔深度h11 54 加工面至毛坯面距离 IT15 55 未注公差的加工尺寸GB/T1804-2000规定的m 级56冷弯、冷压件IT15表1 机座中心高及A/2公差中心高 中心高公差A/2公差 H80~132 -0.10 -0.40 ±0.40 H160~225 ±0.60 H250 ±0.80H280~355-0.20 -0.80表2 定子铁心冲片外径公差mm外径130 138 165 175 210 260 290定子铁心外径公差+0.089+0.019+0.103+0.023+0.105+0.025+0.108+0.028+0.126+0.034+0.146+0.042+0.162+0.058定子冲片外径公差+0.054+0.019+0.063+0.023+0.065+0.025+0.068+0.028+0.080+0.034+0.094+0.042+0.110+0.058外径327 368 400 445 520 590定子铁心外径公差+0.182+0.068+0.182+0.068+0.182+0.068+0.198+0.072+0.220+0.080+0.220+0.080定子冲片外径公差+0.125+0.068+0.125+0.068+0.125+0.068+0.135+0.072+0.150+0.080+0.150+0.080 表3 定子铁心内径公差mm内径>50~80 >80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~500公差+0.046-0.010+0.054-0.011+0.063-0.012+0.072-0.014+0.081-0.017+0.089-0.018+0.097-0.020表4 铸铝心轴磨损极限（用于控制铸铝转子铁心内径公差）mm心轴直径>30~50 >50~80 >80~120 >120~180 磨损极限-0.13 -0.15 -0.16 -0.18表5 轴伸直径公差mm轴伸直径>18~30 >30~50 >50~80 >80~120 公差代号j6 k6 m6 m6公差+0.009-0.004+0.018+0.002+0.030+0.011+0.035+0.013 表6 轴伸长度公差mm轴伸长度>30~50 >50~80 >80~120 >120~180 公差±0.31±0.37±0.43±0.50表7 轴的铁心档直径公差mm表8 塑料风扇内径公差mm内径>18~30 >30~50 >50~80 >80~120内径公差+0.10-0.23+0.10-0.29+0.11-0.35+0.12-0.42轴孔宽公差-0.52-0.62-0.74-0.87 表9 塑料风扇键宽度公差mm轴径>18~24>24~30>30~40>40~50>50~65公差代号u7 t7 t7 t7 t8公差+0.062+0.041+0.062+0.041+0.073+0.048+0.079+0.054+0.112+0.066轴径>30~50>50~80>80~120>120~180>120~180公差代号t8 t8 t8 t8 t8公差+0.121+0.075+0.145+0.091+0.158+0.104+0.185+0.122+0.197+0.134键宽度>6~10 >10~18 >18~30公差+0.15+0.18+0.21。
第一章绪论一、填空题（1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不经选择，装配时不需要修配调整，装配后满足使用要求。
（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。
（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。
1.（4）保证互换性生产的基础是标准化。
（5）R5 系列中10～100 的优先数是10、 16 、 25 、 40 、63、100。
（6）优先数系R10 系列中在1～10 的进段中包含 11 个优先数。
它们分别为1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30， 8 ，10.00二、判断题（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。
（ N ）（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。
（ Y ）（3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。
（ Y ）三、简答题1、互换性的意义及作用?2、什么是标准、标准化？按标准颁发的级别分，我国有哪几种？3、完全互换和不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？第二章极限与配合一、填空1.ф25H7/s6与ф25S7/h6配合性质相同，ф25H8/u7与ф25U8/h7配合性质不同。
2.公差带的大小由公差数值的大小确定，公差带的位置由极限偏差确定。
3.为满足同一使用要求，大批生产时采用的孔、轴配合，应比单件生产时配合紧些。
4.图样上标注的的孔尺寸为φ80Js8,已知IT8=63μm，则基本偏差为0.0315mm ，最大实体尺寸为φ80.0315mm , 最小实体尺寸为φ79.9685mm .5.ф50M6/h5的配合中，已知最大间隙为+7μm,最大过盈为-20μm,轴的下偏差为-11μm，则孔的公差为 16μm ，配合公差为 27μm 。
6.已知基本尺寸ф50mm的轴的最小极限尺寸为ф49.98mm公差为0.011mm，则它的上偏差为 -0.009 ,下偏差为 -0.02 .7.已知某基准孔的公差为0.013mm, 则它的下偏差为 0 ,上偏差为0.0013 。
优先配合的选用优先配合说明基孔制基轴制H11 C11 C11H11间隙非常大的配合，用于装配方便的、很松的、转动很慢的间隙配合；要求大公差与大间隙的外露组件。
相当于旧国标D6/dd6H9 D9 D9H9间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求，或温度变动大、高速或大轴颈压力时。
相当于旧国标D4/DE4H8 F7 F8H7间隙不大的转动配合，用于速度及轴颈压力均为中等的精确转动；也用于中等精度的定位配合。
相当于旧国标D/dcH7 G6 G7H6间隙很小的转动配合，用于要求自由转动、精密定位时，相当于旧国标D/dbH7/h6 H7/h6 H7/h6 H7/h6 H7/h6H7/h6H7/h6H7/h6均为间隙定位配合，零件可以自由装拆，而工作时一般相对静止不动。
在最大实体条件下间隙为零；在最最小实体条件下间隙由公差等级决定。
H7/h6相当于D/d，H8/h7相当于D3/d3，H9/h9相当于D4/d4，H11/h11相当于D6/d6H7/k6 K7/h6 过渡配合，用于精密定位，相当于旧国际D/gcH7 N6 N7H6过渡配合，允许有较大过盈的更精密定位，相当于旧国标D/gaH7 P6 P7H6过盈定位配合，即小过盈配合，用于定位精度特别重要时，能以最好的定位精度达到部件的刚性及对中性要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合的紧固传递摩擦载荷。
H7/p6相当于D/ga～D/jfH7 S6 S7H6中等压入配合，用于一般钢件或薄壁件的冷缩配合。
用于铸铁可得到最紧的配合，相当于旧国标D/jeH7 U6 U7H6压入配合，用于可以受高压力的零件，或不宜承受大压力的冷缩配合’.配合种类装配方法配合特性及使用条件应用实例H7Z7温差法用于传递巨大转矩或承受较大冲击载荷，配合处不用其他连接件或紧固件，零件材料的许用应力较大钢与轻合金或塑料等不同材料的配合；中小型交流电动机轴壳上绝缘体与接触环的配合H7/u6 U7/h6H8/u8 U8/h8车轮轮箍与轮心、联轴器与轴、轧钢设备中辊子与心轴、轧钢机的主传动联轴节的配合H7/6 R7/h6S7/h6压力机压入或温差法多用于传递较小转矩，传递较大转矩时，要分组选择装配才可靠，也用于承受反复载荷的薄壁轴套与孔的配合。
1．基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
见图1图12．配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
3基孔制？：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。
4．基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
5．间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。
6. 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。
7．过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
8．基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时，优先配合特性是：间隙很大，用于很松的、转动很慢的动配合；要求大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合。
相当于旧国标的D6/dd6。
9．基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时，优先配合特性是：间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。
相当于旧国标D4/de4。
10．基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时，优先配合特性是：间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的中等定位配合。
相当于旧国标D/dc。
11．基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时，优先配合特性是：间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时，也可用于要求明确的定位配合。
相当于旧国标D/db。
12．基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9;H11/h11时，优先配合特性是：均为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。
