铸造模具技术讲课
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压铸模具讲解精讲压铸模具⼀.压铸模具在⽣产中的作⽤1.压铸模具是压铸⽣产中重要的⼯艺装备,它对⽣产能否顺利进⾏,铸件质量的优劣起着极为重要的作⽤,它与压铸⽣产⼯艺、⽣产操作存在着互相影响⼜互为制约的关系。
2.其重要作⽤是:(1).决定着铸件形状和尺⼨公差级;(2).浇注系统决定了熔融⾦属的填充状况;(3).控制和调节压铸过程热平衡;(4).模具的强度限制了压射⽐压的最⼤限度;定模动模2.动模(通常⼜叫后模):见上图。
动模是压铸模的另⼀个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另⼀个整体,它⼀般固定在压铸机中板上,随中板作并合运动,与定模部分分开合拢。
⼀般抽芯机构和顶出机构⼤多在这个部分。
3.抽芯机构(通常⼜叫⾏位):作⽤: 抽动与开模⽅向运动不⼀致成型零件的活动型芯机构。
抽芯机构主要包括:斜导柱、侧⾯型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。
如下图所⽰。
4.斜销(通常⼜叫斜导柱):见下图。
作⽤: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。
有内抽芯和外抽芯两种,其断⾯形状多采⽤扁圆形,防⽌抽芯时拉伤滑块。
主要参数: 斜⾓α的⼤⼩和抽芯⼒⼤⼩、抽芯⾏程长短、承受弯曲度⼒⼤⼩有关。
斜⾓α的数值⼀般取:10°、15°、18°、20°、25°。
斜销直径取决型芯包紧⼒的⼤⼩,斜销长度 = 固定部分 + ⼯作段尺⼨ + (5~10) cm5.作⽤:6.作⽤:和导滑槽配合适当,其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3,合模时滑块应受⼀定的预紧⼒,防⽌⾦属液窜⼊导滑槽,致使滑块卡死。
参数: 滑块的⾼度B ,宽度C按型芯尺⼨决定,滑块的长度A与B、C有关,为使滑块⼯作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。
浇⼝套材料: H13、DAC 、SKD61、8407。
冷却⽔套材料:45 #。
热处理: HRC46~50 。
作⽤:和其它顶出组件配合顶出铸件。
顶针布置应使铸件各部位受顶压⼒均衡,据铸件形状和要求、SKD61、SKH51。
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺,通过将熔融的金属倒入模具中,待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展,如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用,如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势,通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等,需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等,需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件,设计出合理的铸造工艺流程,确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟,预测可能出现的缺陷和问题,优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具,并确保其安装正确,以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统,控制熔炼温度和浇注速度,以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因,采取相应的防治措施,如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因,采取相应的防治措施,如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类:液态、固态02按材质分类:金属、非金属03按使用性能分类:耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金(Al-Si)•铸造铝铜合金(Al-Cu)•铸造铝镁合金(Al-Mg)•铸造铜合金•铸造铜锡合金(Cu-Sn)•铸造铜锌合金(Cu-Zn)铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具,包括震实台、造型机、砂芯机等;砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备;特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。