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浇铸模具培训课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统地学习浇铸模具的相关知识，使学生掌握模具的基本设计原理、制造工艺及使用维护方法，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、结构及功能，理解模具设计的基本原则，掌握模具的制造和维修技术。
在技能目标方面，要求学生能够独立完成模具的设计和制作，具备模具故障诊断和解决的能力。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对浇铸模具行业的热爱和敬业精神，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、模具设计、模具制造、模具使用与维护等方面。
具体内容包括模具的分类和结构、模具设计的基本原则和方法、模具材料的选择、模具制造的工艺流程、模具的使用与维护等。
教学内容将结合实例进行讲解，使学生能够更好地理解和掌握相关知识。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法，使学生掌握模具的基本知识和设计原理；通过案例分析法，使学生学会解决实际问题；通过实验法，提高学生的实际操作能力。
同时，将采用互动式教学，鼓励学生积极参与讨论，提高学生的思考能力和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材和参考书将作为学生学习的基本资料，多媒体资料将用于辅助教学，使学生更加直观地理解模具的结构和制造过程，实验设备将用于学生的实践操作，培养学生的实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等几个方面。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度、团队协作等情况，占总评的20%。
作业主要包括课堂练习和课后作业，占总评的30%。
考试分为期中考试和期末考试，占总评的50%。
期中考试主要评估学生对模具设计原理和制造工艺的掌握情况，期末考试主要评估学生对模具使用和维护能力的掌握情况。
CrMoNi系新型铸造热锻模具钢的微合金化姜启川方建儒赵宇光王树奇关庆丰赵玉谦马云海瞿芝碧摘要向成分(%)：C 0.1～0.5，Cr 1.0～5.0，Mo 0.3～2.0，Ni 1.0～2.0新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Nb、V、Ti、RE、Ca 等，细化了晶粒、改善了夹杂物形状及分布。
冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右，断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。
关键词铸造热锻模具钢微合金化Micro\|Alloying of A New Cr\|Mo\|Ni Steel Seriesfor Cast Hot\|Forging DieJiang Qichuan, Fang Jianru, Zhao Yuguang, Wang Shuqi,Guan Qingfeng, Zhao Yuqian, Ma Yunhai and Qu Zhibi (Material Science and Engineering Institute, Jilin University of Technology,Changchun 130025)Abstract With grain refining, and morphology and distribution of inclusions improving by adding micro\|alloying element \| Nb, V, Ti, RE and Ca, the impact toughness, elongation and reduction of area of new C 0.1～0.5\|Cr 1.0～5.0\|Mo 0.3～2.0\|Ni 1.0～2.0 steel for cast hot\|forging die increased by over 1 time, and the fracture toughness and thermal fatigue resistance of steel improved obviously.Material Index Cast, Hot\|Forging, Die Steel, Micro\|Alloying采纳铸造方法来制造热锻模具省去了锻造工序，而且型腔铸出，可做到少、无加工，废弃模具能够通过重熔而得到再生回用，具有成本低，节约资源、能源，生产周期短等优点。
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类：液态、固态02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金（Al-Si）•铸造铝铜合金（Al-Cu）•铸造铝镁合金（Al-Mg）•铸造铜合金•铸造铜锡合金（Cu-Sn）•铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。
