《锻造模具设计》PPT课件

3.飞边槽形式
常见的飞边槽形式如图所示：
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4.确定飞边槽尺寸
设计飞边槽目前有计算法和吨位法两种方法。 （1）计算法
按经验公式计算飞边桥h飞：
（2）吨位法 在生产中，常根据锻锤吨位确定飞边槽尺寸。
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三.钳口
根据钳口不同的功能可分为常用钳口、特殊钳口、 圆形钳口、共享钳口等形式。
线，也不标宁注德职锻业件技术公学院差。
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二.飞边槽设计
1.飞边形成过程
坯料在锤上模锻时，金属在终锻模镗内成形有如下四个阶段 ：
（1）自由墩粗变形阶段；
（2）形成飞边阶段；
（3）充满模镗阶段；
（4）最好锻足阶段。
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2.飞边槽的作用
（1）造成足够大的水平方向的阻力； （2）容纳多余的金属； （3）承受冲击力，起缓冲作用。
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3.机锻模
在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的 模具称为机械压力机锻模，简称机锻模。
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4.平锻模
在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的 模具称平锻模。平锻机的工作特点是有两个分型面，主滑块在 水平方向运动，有坯料夹持定位装置。
（3）公差项目 模锻件公差可分为精密级和普通级。 GB/T12362－1990适于范围要求用电、油、煤气加
热。若用煤或经二次加热，余量和公差均应适当增加。
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三.模锻斜度
为便于模具制造，模具斜度可按下列数值选用：0°15′ ， 0 °30′， 1°，1°30′，3°，5°，7°，10°，12° ，15°。在同一锻模上不宜选用过多中模锻斜度。
1.锻前加热的目的
提高金属的塑性，降低变形力；
以利于锻造和获得良好的锻后组织；
减少设备吨位，降低燃料消耗。
2.锻前加热的方法
根据热源不同，在锻造生产中金属的加热可分为两
大类：火焰炉加热，电加热。比较速热、控温、条件、成本等
。
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（二）锻造温度范围的确定
锻造温度范围是指始锻温度和 终锻温度间的一段温度间隔。钢料 在高温单相区具有良好的塑性，所 以锻造温度范围最好在这个区间。 如图是在铁碳合金基础上制订的碳 钢锻造温度范围（3）。
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锻造与压铸模
第七章 锻模设计
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• 第一节 锻模的分类及特点 • 第二节 锻件图设计 • 第三节 终锻模镗设计 • 第四节 预锻模镗设计 • 第五节 制坯模镗设计 • 第六节 锤锻模结构设计 • 第七节 机锻模设计
目录
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（三）锻件的冷却和锻后热处理
1.锻件的锻后冷却方法 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的
顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或沙冷）、炉 冷等。 2.锻件的锻后热处理
锻件的锻后热处理目的是调整锻件的硬度，以利于 锻件切削加工； 调整锻件内应力，避免在机械加工时变形； 改善锻件内部组织，细化晶粒； 对于不再进行最终热处理的 锻件，应保证达到规定的力学性能要求。
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第三节 终锻模镗设计
一.热锻件图
1.收缩率
为保证锻件冷却后符合冷锻件图的要求，热锻件图 上尺寸均在冷锻件图基础上加放收缩率。
2.绘制热锻件图
通常热锻件图形状和冷锻件图相似。热锻件图上圆
角半径、模锻斜度同于冷锻件图，锻件若有内孔，要在热锻件
图上绘出连皮形状并标明尺寸。在热锻件图上不绘出制件轮廓
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2.热模锻曲柄压力机
热模锻曲柄压力机又 称锻 压机，其结构如图所示。电动 机通过带轮、传动轴和一对齿 轮带动曲柄连杆机构，使滑块 作上、下往复运动。
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三.锻造设备吨位的确定
各种锻造工序在变形过程中所需的锻压力，主要取决
于两个因素：坯料屈服强度σs和锻件在与锻压力垂直的平面上的 投影A。 （一）热模锻曲柄压力机、螺旋压力机、液压机吨位的确定 1.所需锻压力F0
模锻件公差主要由锻件质量、锻件形状复杂系数、 材质系数和分模面形状确定，同时要考虑锻造工艺、锻造设备 和加热方法等。
（1）分模线形状
锻件分模线分为两类，一类是平直或对称的，另一类是 不对称的。
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（2）材质系数M
锻件材质系数分为M1和M2。 M1：Wc＜0.65%， W＜3.0% M2：Wc≥0.65%， W ≥ 3.0%
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二.预锻模镗设计
1.预锻模镗仅用来减少终锻模镗的磨损
这种情况下，基本和终锻模镗一样，只有外圆角半 径比终锻模镗相应处大，分模面出圆角也大些。
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5.滚锻模
在辊锻机上将坯料纵轧成形的扇 形 模具称为滚锻模。辊锻工艺的生产特点 是生产率比锤上模锻高5~10倍，节约金 属材料，劳动条件好，比较容易实现机 械化、自动化。
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二.模锻件的分类
1.圆盘类
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（1）动载撞击的锻造设备；
（2）动、静载联合的锻造设备；
（3）高效能冲击的锻造设备。
（二）旋转运动的锻造设备
这类设备运转时，锻模分别安装在两个或两个以上 作相对旋转运动的辊轴上。
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二.主要锻造设备的结构原理和应 用
1.锻锤
利用蒸汽或液压等传动机构，使落 下部分产生运动并积蓄动能，将此动能 施加到锻件上，使锻件产生变形的锻压 机器称为锻锤。
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第三节 锻造设备简介
一.锻造设备分类
锻造设备种类很多，按照工作部分运动方式不同， 锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。
（一）直线往复运动的锻造设备
，一次打击下坯料
变形功为
，根据能量守恒定律得：
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（三）工厂中常见的简便公式
1.胎模锻
2.模锻 （1）模锻锤吨位经验公式
（2）布留哈诺夫和列别尔斯基公式 圆形锻件：
非圆形锻件：
3.热模锻曲柄压力机和锻锤换算公式
自由锻： 模 锻：
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总结
本章主要讲述锻造工艺的基础知识、锻造的工艺过 程和工艺方法，以及常用锻造设备的构造、原理和应用。重点 掌握锻造材料、下料方法和锻造温度的确定及锻造设备的选用 。
第二节 锻件图设计
一.确定分模面
1.分模面与分模线
锻模的分模面是指上下模的分接面。分模轮廓线是指终锻模镗 分模面与锻件轮廓的交线。分模轮廓线在视图平面上的投影称为分模线。
2.确定分模面的原则
（1）容易脱模；
（2）成形良好；
（3）平衡侧压力；
（4）保证承力面强度；
（5）便于检查错移；
（6）简化锻模制造。
锻造与压铸模
第四章 锻前准备
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目录
• 第一节 锻造前的准备和锻后热处理 • 第二节 锻造工艺的基本工序和工步 • 第三节 锻造设备简介
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第一节 锻造前的准备和锻后热处理
一.锻造生产用的原材料
锻造生产用的原材料可分为锻造用钢和锻造用有色金属。
1.锻造用钢
钢材按化学成分可分为碳素钢和合金钢。
碳素钢按质量分数高低可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
按合金元素总的质量分数的多少，合金钢可分为低、中、高 合金钢。
2.锻造用有色金属
锻造用有色金属主要有铜、铝及其合金等。
（1）铜及铜合金
纯铜、黄铜、青铜。
（2）铝及铝合金
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机电纯工铝程系、铝合金。
二.下料
在锻造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料 切成所需长度。常用的下料方法介绍如下：
1.锯切； 2.剪切； 3.冷折下料； 4.砂轮切割； 5.气割； 6.精密剪切下料。
除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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三.锻前加热、锻后冷却和热处理
（一）锻前加热的目的与方法
锻件形状复杂系数是锻件质量mf与相应的锻件外廓包容体质量mN之比：
根据S值的大小，锻件形状复杂系数分为4级：
S1级（简单）：0.63 ＜S≤1； .63；
S2级（一般）：0.32 ＜S≤0
S3级（宁德较职复业杂技）术学：院0.16
＜S≤0.32；
S4级（复杂）：0
＜S≤0.16。
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2.模锻件公差
第一节 锻模的分类及特点
一.锻模的分类
锻模的种类很多，通常锻模是按制造设备来分类， 可分为胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。