磁选精矿反浮选试验研究

新疆某选矿厂先磁后浮的试验研究贺永鹏发布时间：2023-06-17T13:30:26.429Z 来源：《科技新时代》2023年7期作者：贺永鹏[导读] 本次试验研究的目的是尽量在已建成的现有选矿工艺流程的基础上进行先磁后浮的流程改造，利用实验室现有的设备和药剂，对现入磨原矿样进行小型的磁选和浮选试验，模拟现场选铁、选锌的工艺参数，分析在先磁后浮的试验流程中，铁精矿，锌精矿的品位和回收率等经济技术指标，为选矿厂后期先磁后浮的工艺改造提供技术据。

巴州敦德矿业有限责任公司新疆摘要：本次试验研究的目的是尽量在已建成的现有选矿工艺流程的基础上进行先磁后浮的流程改造，利用实验室现有的设备和药剂，对现入磨原矿样进行小型的磁选和浮选试验，模拟现场选铁、选锌的工艺参数，分析在先磁后浮的试验流程中，铁精矿，锌精矿的品位和回收率等经济技术指标，为选矿厂后期先磁后浮的工艺改造提供技术据。

关键词：先磁后浮；磁选试验；浮选试验；品位；回收率1.试验背景在选矿厂初设的工艺流程试验方案研究中，有先磁后浮和先浮后磁两种流程方案，未采用先磁后浮的方案为考虑铁精矿含锌和含硫品位未达到要求值磁—浮流程可得锌精矿产率为1.95%，其中锌精矿品位45.72%，锌回收率为74.68%；铁精矿产率为48.41%，全铁含量为65.30%，回收率为87.70%，但是该铁精矿产品中含硫0.51%，含锌0.38%，铁精矿含锌含硫指标均超标，应此在初设中选择先浮后磁的试验流程为设计依据，但是在选矿厂后期的生产中，铁精矿含锌含硫品位仍然不达标，所以对铁精矿进行了脱硫降锌的反浮选工艺流程改造，在增加了铁精矿的反浮选流程后，就可以考虑先磁后浮的工艺流程。

2先磁后浮试验2.1.试验矿样的配置按照试验要求，试验矿样为选矿厂入磨原矿，为更接近现场实际的生产情况，取样为1#旋流溢流，检测磨矿细度为-200目占61%，在生产平稳的状态下，共取样10kg，同时检测试样中的铁，锌，硫品位，配制的试验样各项指标均在要求范围之内。

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验王英姿;胡义明;周永诚【摘要】山西某磁选铁精矿铁品位为65.16％,S含量高达2.62％,主要铁矿物为磁铁矿,占总铁的92.23％;含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,分别占总硫的53.72％和45.67％,硫在粗粒级(+100目)和细粒级(-325目)的含量相对较高,超过70％的硫分布在-200目粒级.为降低该铁精矿中的硫含量,进行了反浮选脱硫试验.结果表明,试样采用1粗1精—粗选与精选尾矿合并扫选,扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理,在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下,可获得铁品位为66.59％、含硫0.29％、铁回收率为91.40％的铁精矿和硫品位为22.13％、含铁52.75％、硫回收率为90.07％的硫精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】5页(P70-74)【关键词】磁选铁精矿;黄铁矿;磁黄铁矿;反浮选;脱硫【作者】王英姿;胡义明;周永诚【作者单位】太钢集团岚县矿业有限公司,山西岚县030027;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002【正文语种】中文【中图分类】TD923+.7硫超标铁精矿的烧结冶炼不仅生产成本高，产生污染性气体，还会使钢发生“热脆”现象，降低钢的延展性、韧性和耐腐蚀性等［1］。

对于硫超标的铁精矿，国内外主要采用浮选工艺脱硫［3-8］，从研究和生产实践看，效果普遍良好。

1 试样、试验方法及药剂1.1 试样试样为山西某磁选铁精矿，其主要化学成分分析结果见表1，XRD分析结果见图1，铁相态分析结果见表2，硫相态分析结果见表3，粒度筛析结果见表4。

由表1可知，试样铁品位为65.16%；主要杂质成分为SiO2和MgO，含量分别为4.56%和2.47%，其他2种造渣成分含量略低，Al2O3为1.35%，CaO为1.68%；有害元素P含量较低为0.06%，S含量为2.62%，高于国家规定的铁精矿含硫标准。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磁选精矿反浮选的特点和依据60 年代以后，世界的钢铁工业迅速发展，大型高炉增多，“精料、大风、高温”成为普遍遵循的炼铁技术操作方针，对优质、低硅铁料的需求日渐强烈。

为了适应高炉炼铁和铁矿石预还原直接炼钢工业发展的趋势，选矿工业采取了“细磨深选”措施来提高铁精矿的质量。

除提高选别效率等办法之外，主要从三个方向发展了深选技术。

即：细筛再磨工艺、精矿反浮选工艺和产品深脱泥工艺。

限于磁选工艺和设备的特性，无论天然磁铁还是焙烧磁铁矿，经数段弱磁选之后，精矿品位一般仅达到TFe62～64%。

在采用细筛再磨精选技术后，最终精矿品位提高到TFe66～68%，SiO2 降低到7～9%，满足了烧结、球团和高炉炼铁的精料需求。

但是对于矿物成分比较复杂、粒度组成过细，以及具有特殊磁力特性或颗粒表面特性的磁选精矿，如焙烧磁选精矿或需进一步深选、提纯的精矿，采用反浮选工艺是较易于取得满意的效果。

通过长期的、大量的试验研究和生产实践，比较普遍地认为以反浮选工艺深选磁选精矿，有以下有利因素：（1）磁选精矿的SiO2 含有一般均小于15%，约占入选矿物重量比例的1/6。

与原矿反浮选相比，泡沫产品的产率小，精选流程简单。

（2）磁选精矿是原矿经多段磨选后的产品，一般均含弃了产率约60～70%的尾矿，进行了充分地脱泥，可以在中性介质和不添加铁矿物抑制剂的条件下进行，反浮选易于取得最佳的选别指标。

（3）磁选精矿的粒度组成相对比较均匀。

较适合于采用反浮选工艺处理。

磁团聚现象较为严重的焙烧磁选精矿，对反浮选指标的影响也不甚明显。

（4）由于反浮选精矿颗粒表面未吸附大量药剂，故脱水、过滤比较容易，能较好地满足烧结或球团工艺对精矿水分的要求。

磁选精矿的反浮选通常为达到以下的目的：（1）通过反浮选以获取TFe＞68%、SiO2＜2%的超级精矿，用来加工成自熔性球团以改善高炉冶炼。

湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究I. 引言- 研究背景和意义- 研究目的和任务- 研究方法和步骤II. 矿石性质分析- 矿物组成和化学成分分析- 矿石结构和形貌分析- 磁性测试和磁场强度分析III. 磁化焙烧试验研究- 磁化焙烧工艺参数的优化- 磁化效果和矿物变化的分析- 磁化焙烧矿样的磁选试验IV. 磁选和反浮选试验研究- 磁选工艺参数的优化- 磁选效果和矿物变化的分析- 反浮选工艺参数的优化- 反浮选效果和矿物变化的分析V. 实验结果分析和结论- 实验结果的定量评价- 工艺流程的分析和评价- 矿石的可选性和可行性分析- 研究结论和进一步研究建议注：磁化焙烧是将高磷鲕状赤铁矿熔剂中的磷和矿物物理结构变化结合起来进行增进磁化度的过程。

磁选是矿石将磁化处理后放入磁选机中进行磁选，磁场作用于矿石上造成离心力，进一步区分出不同性质的矿物；反浮选则是利用磁选机选出的磁性矿物质地重，通过重液分离的原理来获得矿物精矿的过程。

第一章节：引言在当前社会工业化的背景下，矿产资源的利用和开采已经成为国计民生中的重要领域。

其中，高磷鲕状赤铁矿作为一种重要的磷铁矿石，在钢铁、化肥等领域具有广泛的应用价值。

然而，由于该矿石的成分复杂，存在着磁性弱、品位低等难以克服的问题，其生产成本高，降低其开采利用的经济效益。

为了提高高磷鲕状赤铁矿的综合利用率和经济效益，在国内外学者的积极探索下，磁化焙烧-磁选-反浮选工艺逐渐成为高磷鲕状赤铁矿提高品位的重要技术手段。

该工艺通过磁性的利用，降低矿石的含磷量并提高回收率，具有高效、节能、环保等优势。

本论文旨在对湖北某高磷鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-磁选-反浮选工艺的试验研究。

研究通过分析该矿石的物理化学性质，设计磁化焙烧-磁选-反浮选工艺流程，并结合实验证明了该工艺的可行性和优势。

此外，本论文还深入分析了磁化焙烧-磁选-反浮选工艺过程中的矿物转换、磁性分离、反浮选分离等关键技术环节，为该领域的相关研究提供借鉴和参考。

柿竹园磁铁矿反浮选探索性试验报告前言公司多金属的生产中，在球磨或硫化矿浮选之后采用弱磁选回收了原矿中的磁铁矿，由于磁铁矿嵌布粒度细，铁精矿的品位低。

多金属选厂和野鸡尾选厂采用了搅拌磨进行再磨，细度达到-400目80%以上，通过弱磁选后，铁精矿的品位从40%左右提高到50%左右，野鸡尾选厂高一些，可以达到55%左右，但品位仍比较低。

通过搅拌细磨，使磁铁矿颗粒与脉石矿物解离，是提高铁精矿品位的有效手段和必然手段。

因公司磁铁矿的嵌布粒度偏细，且在磨矿分级时存在“反富集”现象（即含少量磁铁矿的连生或包裹颗粒应该再磨的随溢流出去，这部分磁选后将进入精矿而影响铁精矿品位，而部分已解离的较粗单体磁铁矿却仍返回再磨），因而品位难以提高。

当细度达到-400目90%～95%时，铁精矿的品位才能达到60%以上，而公司目前的磨矿条件难以达到这样的细度。

湖南有色金属研究院原磁铁矿的工艺矿物学研究表明，铁精矿中脉石矿物以含硅、钙的矿物为主，铁矿物主要是磁铁矿，其次为赤铁矿，占总铁的90%左右，硫化物（主要为磁黄铁矿）和硅酸盐中的铁约占总铁的10%左右磁铁矿的嵌布粒度极细，一般为0.015~0.05mm。

采用搅拌磨进行再磨再选后的铁精矿，品位仍比较低（TFe50%左右），其工艺矿物学与此也相近。

本次试验用反浮选法对多金属选厂磁铁系统中相关产物及不同时期进行了试验，试验结果表明：二段磁选磁精矿和卧磨机排矿的反浮选效果不理想；而搅拌磨后的磁铁精矿的反浮选取得了较好的指标，7月中旬(1#样) 和8月10号（2#样）两个样试验指标比较理想，9月下旬(3#样)所取样品的试验结果稍差一些。

三个试验样品400目筛的筛析结果2#样的开路试验结果3#样的开路试验结果此外，对野鸡尾的铁精矿进行了验证试验，开路试验结果如下：1工艺矿物学摘要1.1试样试样主要由多金属选厂搅拌磨后的铁精矿取得（并探索性考查了搅拌磨前面和野鸡尾选厂搅拌磨后的产品），送至中心试验室后，沉淀并抽掉上面的清水，搅拌混匀后称取一定重量进行试验。