质检员考核细则
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本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准:1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚,批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库(包括发桥总成)后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚(指单件发生),由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件,影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
(抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理,因此要求各质检员对抽检工序严加管理)4、因互检工作不到位,导致上道错漏检流入下道工序的,此道检验员和互检员应负连带责任,并按错漏检处罚。
(根据《质量管理系统人员考核制度》)3.3条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制,使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故:因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检,造成批量不合格未及时发现的,责任检验员按每批次50~100元进行处罚;专检工序,因检验员未认真检验、错检、漏检,造成批量不合格未及时检出,责任检验员处罚等同于操作工,按100~200元进行处罚。
(三)重复发生质量事故:对前期有发生过质量问题重复发生,则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
(四)未按规定进行首检、巡检、未检,抽检。
明细考核如下:1)检验频次是否按规定检验。
2)检验项目是否齐全。
3)产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4)专检点是否有执行首检,首检是否覆盖所有工序。
5)首、抽检执行的力度、效果;未按规定进行专检点检验工作并及时记录的:1)及时性。
2)检验内容项目。
3)判罚的准确性。
4)标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量,桥壳≤9件,套管、端头、附件等≤19件,质量考核参考批量不合格方式,视情节严重对责任检验员按每批次25~50元处罚。
质检员员工绩效考核制度细则以提高公司的经济效益,增加员工的收入,调动员工的乐观性为目的,来制定公司效绩考核,下面是由我给大家带来的质检员员工绩效考核制度细则5篇,让我们一起来看看!质检员员工绩效考核制度细则【篇1】一、绩效考评目的为顺当推动公司绩效管理,明晰责任、持续不断地改进和提升公司、部门、员工的工作绩效,确保公司各项目标的达成,特制定本制度。
二、绩效考评原则1、目标责任性原则:公司实行目标管理的绩效考核模式,编制的绩效考评项目要明确详细,对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的凹凸等做出明确的界定和详细的要求。
2、可操作性原则:制定的绩效指标应具备可操作性,要实现个人与所在部门的绩效相挂钩,以目标责任为导向,引导员工用正确的方法做正确的事,不断优化工作效能。
3、客观性原则:考评者要以日常管理中的观看、记录事实或工作表现为依据,对被考评者的业绩和行为进行客观评价,切忌掺杂个人感情、主观武断,缺乏事实依据。
4、时效性原则:各级考评者在进行考评时必需严格依据规定的程序进行,绩效考评是对考评周期内工作成果的综合评价,不应将考评期之前的行为强加于本次的考评结果中,也不能取近期的业绩或比较突出的一两个成果来代替整个考评期的业绩。
三、绩效考评对象1、部门:公司各职能部门;2、个人:公司全部岗位,但不包含公司总监级以上(含)、新入职试用期员工和考评周期内因请假或因其它缘由缺岗达半个月(含)以上的人员。
四、绩效考评机构与职责、各部门分工1、公司成立考评工作领导小组(共8人):组长:总经理成员:副总经理、人力资源总监、财务总监、营销总监、行政部副总监、总经办主任、生产部经理2、职责(1)组长详细职责如下:a)负责对公司绩效考评管理工作提出总要求,审批各部门年度目标设定、考评制度的制定与修订工作,并作为上一级责任人对象签订所分管部门的年度目标责任书。
b)负责审批直接分管部门年度目标分解及各项考评指标、评价标准的制定。
质检员员工绩效考核制度细则质检员员工绩效考核制度细则一、前言作为质检员员工,他们的工作是保障产品质量和企业形象的重要组成部分,因此,对于质检员员工绩效考核制度的建立和实施,不仅与企业的发展息息相关,也优化工作流程,提高工作效率。
本文旨在深入探讨质检员员工绩效考核制度,制定相应的细则,为企业提高员工工作效能提供帮助。
二、考核指标的确定考核指标是衡量质检员员工工作成效的重要依据。
考虑到不同企业的具体情况和多样化的岗位职责,制定质检员员工绩效考核制度时,需要对考核指标进行合理的分类和分级。
例如,针对样品检测,可以制定结构合理性、材料选择、尺寸、外观等检测项目,并对不同项目分别设定相应的考核权重。
具体指标如下:1. 检测能力(1)结构合理性:产品是否采用了合理的结构设计,能否保证产品在使用中的稳定性、安全性等。
(2)材料选择:产品所采用的材料是否符合相关的标准和要求,能否保障产品质量和寿命。
(3)尺寸:产品是否符合规定的尺寸标准,能否满足客户需求。
(4)外观:产品表面是否存在明显的缺陷,如裂纹、划痕、颜色偏差等。
2. 报告撰写能力(1)报告符合规范:编写的报告是否规范,内容是否全面,能否提供客户需要的信息。
(2)数据准确性:检测数据是否精确,是否存在误差。
3. 工作效率(1)检测效率:在合理的时间内完成检测任务。
(2)任务执行能力:能否应对突发任务,快速作出相应的处理和决策。
(3)工作态度:工作中是否积极主动,对工作内容和志愿做得比较了解。
4. 业务能力(1)业务知识掌握:对于质检行业的相关规定、标准是否熟知。
(2)行业动态了解:了解所处行业的发展趋势和前沿技术,能否不断提高自己的业务能力。
5. 团队协作能力(1)与客户沟通能力:能否有效地与客户进行沟通并准确理解客户需求,提供专业的建议和方案。
(2)团队合作能力:是否能够与团队成员配合愉快并达到较好的工作效果。
三、考核方法的设计考核方法的设计应当与考核指标相匹配,突出绩效管理的科学化和客观化。
质量检验员岗位职责考核细则一、工作能力1、能负责对企业所承修的各类汽车维修竣工后的出厂质量和技术检验,含试车检验,.,15分,2、能严格执行国家及行业的有关维修技术标准和其他相关技术标准,协助现场管理员工作.,10分,二、工作质量1、严格执行汽车维修质量有关法律、法规、规章制度和标准,认真对维修车辆进行竣工检验.,未做到一次扣15分,2、认真将汽车维修竣工检验结果按要求填入汽车维修竣工检验单。
,未做到一次扣10分,3、向托修方签发合格证~并建立合格证发放台帐。
,未做到一次扣5分,4、在竣工检验中~如有维修不合格项~应及时通知维修部门返修~直至修复~再经检验至直合格~方能出厂.如因未经检验或检验疏忽~造成维修质量不合格车辆出厂~在保质期内发生返工复修造成的一切损失~由责任人自行承担.因此而造成行车安全事故的~按我司《安全生产管理制度》处罚外,取消当月绩效工资~并按《员工管理办法》处理。
5、车辆竣工检验合格后~凭维修合同、报修单、结算单等才能开据合格证。
若因特殊情况需开据合格证~必须经主管领导或分管领导签字同意。
造成影响和后果的~取消当月绩效工资~并按《员工管理办法》处理。
,未做到一次扣20分,6、负责对返修车辆的检查鉴定~认真填写车辆返修记录台帐~分清责任。
,未做到一次扣10分,17、必须严格按GB/18344—2001中的《汽车二级维护竣工出厂技术条件》逐项进行检验签字~必要时进行路试。
,未做到一次扣15分,8、未经竣工检验合格或没有检验的车辆不得送检测站检测~不得出厂。
否则~取消当月绩效工资~并按《员工管理办法》处理。
9、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。
,未做到一次扣10分,10、严格按照交通部13号令《车辆运输业车辆技术管理规定》和《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GB/T18344-2001,的规定对营运车辆进行二级维护~确保我司营运客车车辆技术状况良好.所有大小车的二级维护~严格把关~必须坚持台台车先维修后~进行检验~再凭检测站的检测合格报告~出据机动车维修竣工出厂合格证。
质检部考核细则(5篇)第一篇:质检部考核细则质检部考核细则一、质检部主要工作:1、坚持贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策,严格执行国家与行业标准,把好产品质量关。
2、负责从原材料、外购、外协件等进场质量检验和半成品直到成品出厂整个加工制造过程的质量检验工作。
﹙原材料检验记录卡、工序检验卡、成品检验卡、外购件检验卡﹚3、协助车间和技术部门检查,督促工艺纪律的贯彻执行。
对严重违反工艺纪律而造成废品损失者及时上报并提出处理意见。
4、负责全公司工艺装备、专用设备在生产过程中的质量检验及完工验收工作和设备大修过程中零部件的检验及大修完工精度验收工作。
5、负责公司内质量信息的传递和反馈,并向总经理报告本公司产品质量和外购、外协件质量情况。
6、负责零部件与产品流传过程中,不良品管理工作,并对质检员工作质量进行抽查、考核,做好错、漏检统计。
7、负责产品质量检验原始资料和理化外协试验资料的保存、整理和档案。
8、参与外购、外协厂的审定,负责入库前外购、外协件的质量验收工作。
9、参与制定有关质量检验的技术文件和规章制度。
10、定期组织召开会议,形成决议严格执行。
11、对部属的分工及工作做好有效记录,形成闭环。
二、质检部考核规范1、接采购员、工艺员、车间生产人员通知或报检未及时到场进行进货、工序检验,或检验后未及时出具检验报告通知有关人员的扣1分。
2、未按规定制定检验计划、检验卡片的扣1分。
3、漏检、错检、未做检验标识的扣1分。
4、检验、记录资料未入档、或档案保存杂乱、损失、丢失的扣0.5—2分。
5、发货运输出现错发、丢漏件的扣2—5分或按损失赔偿。
6、运输合同签署不周密、不清晰,出现错、漏的扣1—20分或按损失赔偿。
7、未办理发货手续、未经批准擅自放行发货的扣1—10分。
8、未贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策、国家与行业标准或产品质量检验规程的扣0.5—2分。
9、不能及时跟踪过程检验、擅自脱岗、延误生产的扣0.5—2分。
质检员员工绩效考核制度细则一、前言随着市场增长和竞争加剧,质量控制渐成趋势。
企业需要确保良好的产品质量,以满足客户需求。
质检员是企业一环,通过对公司产品质量的检验控制严格程度来保证产品的质量控制。
企业需要对质检员员工绩效进行全面、公正地考核,快速识别问题员工,激励员工积极参与工作,达成公司整体目标。
因此,本文将详细介绍质检员员工绩效考核制度细则。
二、评核因素质检员员工的绩效能力涵盖多方面评估因素,包括以下:1. 质量表现质检员员工需要对公司成果进行分析,测量并报告质量成果,包括以下几点:•合格品数量•不合格品数量•新产品需求,并给出改善对策建议•设备质量控制2. 时间表现质检员员工的效率也是绩效考核的关键点之一。
有效利用时间控制质检工作是企业是要考虑的问题,其中包括以下几点:•质检周期时长•报告新产品问题的时长•不合格品报告的及时性3. 描述表现质检员员工需要对公司的情况作出说明,包括以下几点:•更新质检文档•质检方案的建议•意见及问题反馈4. 事件表现质检员员工需要在事件发生时作出回应,包括以下几点:•事件记录的详细程度•质检员员工的对事件的反应能力三、评核细则考核的过程需要基于每个员工实际的表现和质检工作要求,这里建议每月对员工考核标准进行评估。
整个评估程序包括5个步骤:1. 设立考核标准质检员员工的工作应该有清晰的要求,标准应该被定义和列出。
2. 安排考核时间考核应该定期、有计划地进行。
3. 收集质检数据在评估期间,员工的表现数据应该被收集,并能够展示员工在不同领域的工作表现能力。
4. 分析员工表现数据通过对数据分析可以更全面、客观地了解员工的工作表现能力,能识别弱点和优点。
5. 反馈和激励提供反馈并以此调整在优点和弱点上的表现,来奖励优秀员工和措施鼓励不足的员工。
四、结语以上就是一份关于质检员员工绩效考核制度细则的简要介绍。
质检员员工的考核标准是衡量其工作能力的最直接、最客观的指标之一。
QC考核方案实施细则
一、目的
为提高QC部门的管理水平,规范QC的日常行为,QC部门实行考核制度,结合计件制度的实施,经讨论具体细则如下:
➢考核对象:全体QC员(副主任以上人员见月度主管考核表)
➢考核范围:各种奖励和处罚(包括各种管理人员现场巡查,周期性房间GMP符合性检查、各种明确人为因素引起的差错、偏差、OOS等)
➢考核明细:以每月通报的形式给相关人员处罚或奖励,月底由数据统计员统一汇总,并上交审核;
➢考核人员:各(副)班组长、各班组QC员
二、正文:
4、成本控制
5、安全环保卫生方面
6.工作数量
详见附件2-7,QC月计件清单。
注明:
1)本考核分每月基础分为100分,奖励为正,处罚为负值;
2)本细则不含计件相关的考核,计件相关的考核按照《质量科QC部门月绩效分考核细则》执行;
3)在日常考核中,直接记录对应的编号进行考核即可,如发现有QC员未穿戴实验服进实验室,可记录为“E1”,必要时可附加考核说明;
4)如对考核有异议者,应在自考核之日起3个工作日内向考核人员或上一级领导提出,逾期
将不予处理。
四. 本细则分发范围
QC(1)室、xxQC。
五. 本细则审批表。
质检部人员考核细则
一基础分75分
1 办公现场应保持“清、整、洁”,否则扣罚2分;
2 对于领导交代的工作要善始善终,否则扣罚2分;
3 应当注重企业形象维护,吐痰、大声喧哗一次扣罚1分;发短信、看微信、上网聊天一次扣罚1分;讲话不文明的扣罚1分;
4 工作期间饮酒或酒后上岗的扣罚3分;
5 在办公室内严禁吸烟,违者扣罚2分;
6 在厂区,车间外严禁流动性吸烟和乱丢垃圾和烟头,违者扣罚3分。
7 未按工艺标准,违规操作野蛮操作的扣罚3分;
8 认真履行工作职责,转序签字确认,否则扣罚1分;
9 工作期间睡岗、离岗的一次扣罚2分;
10 收受客户财物未及时上交的扣罚2分;
11 产品出厂后,出现严重质量问题的扣罚3分;
12对于首件产品为进行检验导致问题的扣罚3分;
13 因“看面子”“靠关系”疏于检验的扣罚3分;
14 迟到早退扣罚1分,旷工扣罚2分。
二民主评议25分
1 自我评价10分,其中自身素质2分,工作态度2分,工作业绩2分,工作能力4分。
2 上下级评议15分。
(1)上级评价10分,其中贯彻执行力2分,责任心2分,创新能力2分,工作质量2分,工作态度2分。
(2)下级评议5分,其中工作安排2分,领导能力2分,道德纪律1分。
本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则
(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准:
1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚,批量按100元/批处罚
2、产品审核、内部复查及入库(包括发桥总成)后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚(指单件发生),由于外观原因不影响使用流
入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件,影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
(抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理,因此要求各质检员对抽检工序严加管理)
4、因互检工作不到位,导致上道错漏检流入下道工序的,此道检验员和互检员应负
连带责任,并按错漏检处罚。
(根据《质量管理系统人员考核制度》)3.3条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制,使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故:因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检,造
成批量不合格未及时发现的,责任检验员按每批次50~100元进行处罚;专检工序,因检验员未认真检验、错检、漏检,造成批量不合格未及时检出,责任检验员处罚等同于操作工,按100~200元进行处罚。
(三)重复发生质量事故:对前期有发生过质量问题重复发生,则责任检验员按原
有考核规定2倍进行处罚。
(四)未按规定进行首检、巡检、未检,抽检。
明细考核如下:1)检验频次是否按
规定检验。
2)检验项目是否齐全。
3)产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4)专检点是否有执行首检,首检是否覆盖所有工序。
5)首、抽检执行的力度、效果;
未按规定进行专检点检验工作并及时记录的:1)及时性。
2)检验内容项目。
3)判罚的准确性。
4)标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量,桥壳≤9件,套管、端头、附件等≤19件,质量考核参考批量不合格方式,视情节严重对责任检验员按每批次25~50元处罚。
超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。
(五)现场质量控制能力:1)违反加工工艺是否及时发现。
2)违反操作规程。
3)
纠正操作工不良行为的能力。
4)操作工对加工的不合格品是否按要求进行标识、
隔离堆放、
按时返修。
5)对现场不合格品的隔离、堆放、标识、处理的监控。
由于上述因素导致
同一批次不合格数量,桥壳≤9件,套管、端头、附件等≤19件,质量考核参考批量不合格方式,视情节严重对责任检验员按每批次20~50元处罚。
超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。
(六)记录填写规范、准确性及单据复核的准确及时性:包括记录是否完整,项目
是否齐全。
本项包涵首抽检记录、专检记录、终检记录、质量信息卡、不合格品检验报告单、试验数据、全尺寸检验记录、产品审核记录等所有手写单据。
单据复核主要包括自检单、流程卡、焊工材料缺陷记录单及气密记录。
(记录未按要求填写每发现一次,责任检验员按20元进行处罚,若屡次(第三次)不整改按100元进行处罚。
)
(七)检验及时性:要求不能积压到一定数量(规定10件)才检,原则上不能让下道
工序操作工等检验。
不能脱岗让车间领导及操作工到处找人。
由于检验不及时导致不合格按每批次20元进行处罚,若达到批量规定数量不合格则按批量质量事故进行考核。
(八)质量信息及时反馈:1)每发现延迟或未反馈一起扣20元,未及时对不合格品进行标识与跟踪的每件扣20元,重要问题要求马上向组长反馈,不能等到班后会才说。
2)弄虚作假,未如实填写记录,虚报、瞒报数据,造成质量事故。
(此项加重处罚处以50~500元处罚)
外观检:
(九)外观检考核细则
1、因错检\漏检导致产品不合格流入成品库或出厂的:指职责内应发现的内容。
发至
桥总成按出厂销售退回。
2、因检验不到位导致产品批量退货的或顾客投诉的。
(10件以上界定为批量事故):
指职责内应发现的内容。
发至桥总成按销售退回。
3、业务水平:对新产品的熟悉程度;对文件的熟知度;对判断的准确度;对处罚的
准确度;检验效率;发现、分析、处理问题的能力
说明:业务水平权重占考核工资的10%,每小项占考核工资的1%。
优不扣罚,良扣一
半,一般全扣。
团队协作精神和工作责任心权重占考核工资的10%,五项小指标平均分摊。
优不扣罚,良扣一半,一般全扣
(十)业务水平:
1)识图能力,对图纸的熟悉程度。
2)对文件的熟知度。
3)对判断的准确度。
4)判罚的准确度。
5)检验效率。
6)发现、分析、处理问题的能力。
7)分析、处理问题的能力。
8)指导、纠正操作工操作规程的能力。
9)对工装的熟悉程度。
10)量具的正确使用。
(十一)团队协作精神和工作责任心包括:1、工作责任心。
2、协作精神。
3、工作主动性。
4、政策执行力度。
5、沟通反馈能力
说明:
1、工作责任心:①、是否积极地指导、纠正、规范操作工的操作过程。
②、是否认真地做好每项工作。
③、不推卸责任。
2、协作精神:①、是否积极配合同事工作。
②、是否能互相提醒工作上的失误。
③、是否服从安排。
3、工作主动性:①、是否积极参与班组建设。
②、是否积极参与质量管理。
③、是否及时检验。
4、政策执行力度:①、是否按标准判断。
②、是否按标准处罚。
③、是否持续贯彻。
④、发现不合格未按要求开单、查出责任人及反馈的
5、沟通反馈能力:①适时反馈及班后会反馈。
②建议与勾通。
二、检验员质量奖励细则
1、无错漏检,首检、抽检、巡检做到位,无出现批量质量事故,无被处罚记录和投诉成立记录,符合上述条件给予100元质量奖励。
每月30日前由各质量小组提名,质管部主管审核,在每月质量奖励中通报表扬。
2、质管部将每月对各车间检验组各方面进行考核并评选2~3个“优秀检验组”按300~500元(根据检验组大小设定)奖励及通报表扬,同时对表现较差检验组进行处罚300~500元。
具体考核细则见《优秀检验组评比标准》
3、能及时发现质量隐患和潜在不合格,能及时上报并采取措施,避免批量,质量事故发生的,给予50~500元奖励。
4、对于能明显提高产品品质或提高效益的建议(包括对产品、工艺、工装的改进建
议),经相关人员评估后确实能提高产品质量或工艺,则给相关人员进行奖励。
具体实施细则按《降成本上品质管理规定》方案实施。