溶剂型涂料施工

9.2 溶剂性涂料涂饰工程溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。

因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。

使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。

并使被涂物品变得美观。

9.2.1 一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。

3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

（2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。

清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

要求磨平、磨光，并清扫干净。

（3）润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。

油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。

润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。

线角用牛角板刮净。

（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。

色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

（5）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。

再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。

干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

（6）刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。

以后每道工序间隔时间，一般夏季6h,春、秋季约12h，冬季为24h左右，时间稍长一些更好。

（7）点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。

对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

（8）刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

（9）刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

（10）刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。

（11）刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。

由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。

刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

（12）刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。

刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

（13）打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

（14）擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。

如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述9.2.3.2.（1）～(10)，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10～15的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。

在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。

但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。

接着按照上述操作工艺9.2.3.2.(13)打砂蜡、9.2.3.2.(14)擦上光蜡出亮即可成活。

（15）冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。

应设专人负责测量和开关门窗，以利通风排除湿气。

3.质量标准（1）本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。

主控项目（2）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收纪录。

（3）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

（4）溶剂型涂料涂饰工程廊应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

检验方法:视察；手摸检查。

（5）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。

一般项目（6）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2.3.3.(6)的规定。

表9.2.３.3.(6)清漆的涂饰质量和检验方法（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检验方法:观察。

4.施工试验计划（1）本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（2）所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。

（3）大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定的应按合同执行。

（4）须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关部门进行测试。

依据是GB 18581—2001。

5.安全生产、现场文明施工要求（1）高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。

施工前要进行检查是否牢固。

使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。

人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。

梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

（4）施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。

（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置。

（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。

打磨粉尘用潮布擦净。

（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。

（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风但不宜过堂风。

（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。

6.成品保护（1）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（2）在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。

刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘坏油皮。

（3）注意不得磕碰和弄脏门窗扇。

掉在地面上的油迹要及时清擦干净。

（4）油漆涂料完成后应派专人负责看管。

7.工程质量验收（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

检验方法:观察；手摸检查。

（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

木材基层的含水率不得大于12%。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T 3049的规定。

8.主要工程质量通病治理措施（1）棱角腻子不平整:原因:腻子抹得不饱满，以及收缩引起。

防治措施:重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

（2）磨破棱角:主要原因是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。

防治措施:要轻磨轻打，保持棱角完整。

（3）流坠:原因:涂刷不均，涂层过厚，刷时蘸油过多，施涂不匀或温度过低等造成。

防治措施:刷涂时注意油漆浓度适当，刷子带漆均匀。

发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。

（4）五金污染:原因:操作粗或未及时将小五金等污染处清擦干净。

防治措施:应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），注意清洁卫生，确保五金洁净美观。

（5）漏涂:原因:操作不认真、不仔细。

防治措施:门窗扇安装刷漆时，注意刷涂质量和边缘地方，保证不漏涂。

9.2.4 木料表面施涂混色磁漆磨退1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。