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第一章阀门的设计一、设计目的随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，家家户户都告别了原来的手压井，用上了自来水。
为了防止有人在停水时打开水龙头而忘记了及时的关闭造成了水资源的浪费。
我们根据实际的需求为广大人民群众设计出了这样一套很实用而且特别的水阀—停水自动关闭阀。
这套设计不是很完美，但是真的很实用。
二、停水自动关闭阀门的创新与特色简介该停水自动关闭水阀在原有的相关的水阀的基础上，改进了它的结构，使其结构更加简单，操作方便，便于安装，更适合与大众的使用要求。
在该停水自动关闭水阀中，运用了回复杆，它可以更好的完成来水时必须手动打开水阀的这一工作过程。
三、设计方案的拟定在最近一个月的时间里，我和本组的其他成员团结合作，通过在图书馆及上网查阅相关资料和反复的讨论，对设计创新的停水自动关闭阀门进行零件图、装配图及立体图的绘制，在老师的指导下对图形及方案进行了反复的修改，经过十几天的不懈努力，对创新的停水自动关闭阀门设计出了两套方案。
下面结合图形1-1和图形1-2对两套方案功能、原理、用途及其优缺点方面进行比较和分析：方案一：此方案结构简单、便于操作、安装放置方便，如图1-1所示。
该水阀由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）、回复弹簧（5）、回复杆（6）等零件构成。
当无水时，阀芯靠自身的重力下落到如图1-1所示的位置挡住进水口，使得水阀处于关闭状态，回复弹簧恢复到原始位置，回复杆挡在阀芯上方，阻止阀芯在来水时向上运动，达到来水时水阀不会自动打开的效果。
当来水正常用水时，将回复杆向外拔出，通过水的压力及水的浮力图1-1 设计方案一图方案二：此方案结构简单，便于操作，由阀体（1）、阀芯（2）、阀盖（3）压簧（4）、阀杆（5）、手柄（6）等零件构成。
该装置如图1-2所示位置放置，当无水时，靠压簧（4）的压力把阀芯压到如图所示位置，使得水阀处于关闭状态；在有水情况下用户要用水时，拉动手柄（6）由于水的最小压力大于压簧的压力，阀芯处于进水口右端位置，进水口和出水口均处于打开状态，使得阀处于正常流通状态。
溢流阀的设计范文溢流阀是一种常见的液压控制元件，用于控制液压系统中液压油的流量，并调节压力。
它主要由溢流阀本体、弹簧和调节螺母等部件组成。
溢流阀广泛应用于机械制造、冶金、石油、化工和船舶等领域。
1.工作原理：溢流阀是通过控制溢流阀的阀口打开程度来调节液压系统的流量和压力的。
当系统压力超过设定值时，阀芯受到压力而移动，使溢流口打开，流量的一部分通过溢流口排出，从而使系统压力保持在设定的范围内。
2.流量和压力：根据应用需求确定所需的最大流量和压力范围。
流量一般以每分钟的立方米或加仑为单位，压力一般以帕斯卡或磅力为单位。
在设计过程中，需要根据实际工况来确定合适的流量和压力值。
3.外形尺寸：根据安装空间的限制，确定溢流阀的外形尺寸。
通常，溢流阀采用螺纹连接，其尺寸按照国际标准进行设计。
4.材料选择：根据工作条件和流体性质，选择适当的材料来制造溢流阀。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢和黄铜等。
液压系统中通常使用的液压油温度范围为-20°C至+80°C，因此材料需要能够适应这个范围内的温度变化。
5.调节范围：根据应用需求，确定溢流阀的调节范围，即溢流阀的最小和最大调节压力。
溢流阀一般具有标准调节范围，但也可以根据实际需求进行定制。
6.安全保护：在设计中考虑安全保护措施，如压力传感器、溢流阀启动信号的监测和报警装置等，以确保系统在异常情况下能够及时停机并发出警报。
7.寿命和可靠性：在设计中考虑溢流阀的寿命和可靠性，选择耐磨损、耐腐蚀的材料，并进行合理的强度计算和寿命评估。
8.溢流阀的调试：调试过程中，需要根据实际工况，通过调整弹簧预紧力和调节螺母等参数来实现所需的流量和压力。
总结起来，溢流阀的设计需要考虑工作原理、流量和压力、外形尺寸、材料选择、调节范围、安全保护、寿命和可靠性等方面。
合理的设计可以确保溢流阀在液压系统中的正常运行，并满足实际需求。
同时，设计师还应根据实际应用情况定期检修和维护溢流阀，确保其长期可靠运行。
DB型先导式溢流阀使用说明书DB型先导式溢流阀稳定性好，启闭性较好，在DEH系统的供油装置中作为安全阀使用，防止液压系统过载。
1 结构及工作原理DB型先导式溢流阀是由先导阀和主阀组成。
如图1所示。
1-主阀芯2、3-阻尼器4、5、10、12-通道6-锥阀7-先导阀9-弹簧腔11-排口图1先导阀用于调节主阀上腔的液压力。
主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力的共同作用下与下腔液压作用力相平衡。
当导阀前腔液压作用力低于其调定弹簧力时，导阀和主阀阀口均处于关闭状态，溢流口无液体流出。
当导阀前腔液压作用力超过其调定弹簧力时，导阀开启，此时阻尼孔中有液体流动，主阀上下腔产生压力差，若此压差对主阀芯所产生的作用力小于主阀弹簧力，则主阀口仍处于关闭状态；若此压差对主阀芯所产生的作用力大于主阀弹簧力，就会使主阀开启并溢流。
主阀弹簧力随其开口量的增大而增大，直至与主阀芯上的液压作用力相平衡。
2性能参数●调压范围——在通过额定流量时，调压手轮从全开至全关状态下，溢流阀进油口的压力变化范围。
●压力振摆——在稳定状态下调定压力的被动值。
●压力偏移——在规定时间内调定压力的偏移量。
●开启率——开启压力与调定压力的百分比。
●闭合率——闭合压力与调定压力的百分比。
●建压时间——从泄荷状态回升至调定压力稳定时所需的时间。
●卸荷时间——从调定压力状态至完全卸荷时所需的时间。
●压力超调量——瞬态过程中，峰值压力与调定压力的差值。
●压力超调率——压力超调量与调定压力的百分率。
3 性能要求对溢流阀的主要性能要求是：●调压范围大，压力振摆和偏移小；●等压力特性好，开启率和闭合率高；●过流能力大，压力损失和内泄漏量小；●瞬态恢复时间短，建压和泄荷时间短，压力超调率低；●动作灵敏，噪声小。
51.最大流量；100L/min2.最大工作压力：31.5MPa3.背压：31.5MPa。
目录前言----------------------------------------------------------------------3 第一章零件的分析------------------------------------------------------------3 1.1零件的作用-------------------------------------------------------------------4 1.2零件的主要技术条件分析-------------------------------------------------5 第二章零件工艺规程的设计------------------------------------------------6 2.1零件的生产类型--------------------------------------------------------------6 2.2确定零件毛坯的制造形式--------------------------------------------------7 2.3确定工艺路线-----------------------------------------------------------------9 2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-----------------------------10 2.5确定各序工艺装备及切削用量------------------------------------------10 2.6确定各序工时定额---------------------------------------------------------16 第三章夹具设计-------------------------------------------------------------19 3.1概述---------------------------------------------------------------------------19 3.2方案设计-------------------------------------------------------------------- 20 3.3夹紧力的计算---------------------------------------------------------------21 3.4夹具工作原理及动作说明------------------------------------------------22 第四章选择加工设备、工具--------------------------------------------------23 4.1选用加工工具---------------------------------------------------------------23 4.2加工工艺设计---------------------------------------------------------------24 第五章机床夹具零件及部件--------------------------------------------255.1定位件------------------------------------------------------------------------25 5.2导向件------------------------------------------------------------------------26 5.3对刀件------------------------------------------------------------------------26 参考文献--------------------------------------------------------------------------27前言为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
溢流阀设计与计算一、Y-63溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。
当油路压力升高到某一规定值当油路压力升高到某一规定值，，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。
溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。
Y-63是先导式溢流阀。
该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。
但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低使阀的灵敏度较低；；为了减少主阀的泄漏量为了减少主阀的泄漏量，，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。
所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。
主要用途：1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀2，用于液压系统过载，称为安全阀3，用作卸荷阀4，实现远程调压5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。
当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。
这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差压力差，，给主阀芯造成一个向上的推力给主阀芯造成一个向上的推力。
但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，，因此主阀还不能打开。
当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。
压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。
二、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：1．额定压力a p g ΜΡ=3.62．额定流量min 63L Q g =3．调压范围()a p ΜΡ=3.6~2.314．启闭特性开启压力[]a p Q ΜΡ=61闭合压力[]Mp p Q 51'=溢流量[]min 63.0L Q =5．卸荷压力[]Mpp X 04.01≤6．内泄流量[]min 0015.0L q nx ≤一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径d由额定流量和允许流速来决定vQ d gπ4=sm 7-m 6 v Q g 允许流速额定流量得14.93mm d =故取15.00mm d =（2）主阀芯直径1d 经验取()d 82.0~5.0d 1=mm 24.12d 47.71≤≤取mm00.11d 1=（3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L =（4）主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～=取mm 00.22D 0=（5）节流孔直径0d ，长度0 l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～==取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整）（6)导阀芯的半锥角α按经验取020=α(7)导阀座的孔径2d 和6d经验取() 1.6mm d d 52d 602==～取 1.6mm d 4mm d 62==(8)主阀芯溢流孔直径3d 和3l 3d 不能太小，3l 由尺寸确定（9）阀体沉割直径1D ，沉割深度1S ()mm 15~1D D 01+=1S 保证进油口直径26.00mmD 1=（1010）主阀芯与阀盖的间距）主阀芯与阀盖的间距2S 应保证主阀芯的位移要求max 2X S ≥（max X 是主阀的最大开度）（1111）导阀弹簧的装配长度）导阀弹簧的装配长度5l （未确定）()mm L 2~1l 25+=2L 是导阀的自由长度(12)(12)主阀弹簧的装配长度主阀弹簧的装配长度1l 111h -L l =1L 主阀弹簧的自由长度1h 主阀弹簧预压缩量二、二、静态特性计算静态特性计算（1）在最高调定压力1max p 下的主阀芯的额定开口量10X 由公式max101g10216.67Q X p gD C γπ=取0.65C 1=，()3-3100.903cm N ×=γ带入上式得0.165mm63100.90398022.23.140.656316.67X 3-10=×××××=（2）卸荷时主阀芯的开口量1xX[]1x 01g 1x p 2g D C Q 16.67X γπ×=取0.65C 1=，()3-3cm 100.885Ν×=γ带入上式得3.16mm100.90398022.23.140.656316.67X 31x =×××××=（3）系统压力为开启压力[]1Q p 时导阀前油腔的压力2Q p 由公式[][]00001214p ααγd l Q Q g vp Q Q ?=取()33108995.0cm Ν×=γ，sen cm v 3235.0=，cm d a 00785.01.0442200=×==ππ代入上式得()2322.5900785.000785.01.08.05.5.10980235.0108995.01460cm p QΝ=××××××?=?（4）液压卡紧阻力kF 由公式Qk k p LD f F 2027.0λ=取08.0=f ，027.0=k λ，mm D L 5.1675.00==。
7洋比例溢流阀说明书
对于液压系统中的溢流阀，其作用是在系统压力超过设定值时将多余的液压油流回油箱，以保护系统不受过高压力的损害。
7洋比例溢流阀是一种特定型号的溢流阀，下面我将从多个角度对其进行说明。
首先，7洋比例溢流阀的工作原理是基于液压力和弹簧力的平衡。
当液压系统中的压力超过了设定值，溢流阀会打开，允许液压油流回油箱，从而限制系统压力在安全范围内。
其次，7洋比例溢流阀的特点之一是具有比例控制功能。
这意味着它可以根据外部控制信号来调节溢流阀的开启程度，从而精确控制系统的压力和流量。
这种特性使得7洋比例溢流阀在一些需要精密控制的液压系统中得到广泛应用。
此外，7洋比例溢流阀通常具有可调节的压力和流量范围，以适应不同工况下的液压系统需求。
这种灵活性使得它可以被广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车工业等。
另外，7洋比例溢流阀的安装和维护也是非常重要的。
在安装
时，需要确保其与液压系统的其它部件正确连接，并根据说明书正
确调节工作参数。
在日常维护中，需要定期检查溢流阀的工作状态，清洁阀体和滤网，并及时更换磨损的零部件，以确保其正常工作。
总的来说，7洋比例溢流阀作为液压系统中的重要部件，具有
比例控制、可调节的特点，广泛应用于各种工业领域。
正确安装和
维护对于其正常工作至关重要。
希望这些信息能够对你有所帮助。
溢流阀说明书1. 产品概述溢流阀是一种液压控制元件，主要用于液压系统中限制最高压力或流量。
当系统压力超过溢流阀设定的压力时，溢流阀会自动开启，使多余的液体通过溢流口排出，以保护系统不受损坏。
溢流阀也可用于维持系统压力稳定。
2. 工作原理溢流阀主要由阀体、阀芯、弹簧和调压手轮等组成。
工作时，系统压力油作用于阀芯，当压力超过弹簧预紧力时，阀芯被顶开，油液通过溢流口排出。
调压手轮可以调节弹簧预紧力，从而调节溢流阀的开启压力。
3. 结构特点溢流阀结构紧凑，体积小，重量轻，维护方便。
阀体通常采用铸铁或铝合金材料，具有较好的耐压性和密封性。
阀芯采用不锈钢或铜合金材料，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
弹簧采用优质合金钢材料，经过精密加工和热处理，具有较高的弹性和刚度。
4. 使用方法使用溢流阀时，应将其接入液压系统中，并按照系统要求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
在调试过程中，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
5. 性能参数溢流阀的性能参数包括开启压力、关闭压力、流量等。
开启压力是指溢流阀开始开启时的系统压力；关闭压力是指溢流阀关闭时的系统压力；流量是指单位时间内通过溢流阀的液体量。
用户在选择溢流阀时，应根据实际需求和系统要求选择合适的规格和型号。
6. 安装与调试溢流阀应安装在液压系统的适当位置，以便能够感应系统压力并控制流量。
在安装过程中，应注意保持溢流阀的清洁和密封性。
调试时，应逐渐增加系统压力，观察溢流阀是否能够正常工作。
当系统压力过高时，溢流阀会自动开启，避免系统过载。
7. 维护与保养为了保持溢流阀的正常运转和延长其使用寿命，用户应注意定期维护和保养。
应保持溢流阀的清洁和密封性，定期检查各部件的磨损情况并及时更换损坏部件。
同时，应根据实际需求调整调压手轮，使溢流阀的开启压力与系统所需压力相匹配。
8. 安全注意事项在使用溢流阀过程中，应注意以下安全事项：在调试过程中，应注意避免系统压力过高导致溢流阀突然开启；在使用过程中，应注意观察系统中是否有异常噪音或振动；在维护和保养过程中，应注意保持清洁和避免杂物进入液压系统；在安装过程中，应注意避免损伤溢流阀的密封件和其他部件。
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
目录摘要 (III)Abstract ........................................................................................................................................... I V 第一章绪论.. (1)1.1 研究或设计的目的和意义 (1)1.2 研究或设计的国内外现状和发展趋势 (1)1.2.1 装载机的国内的现状与发展趋势 (1)1.2.2 开发与发展装载机的几个问题 (6)1.3 主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路 (9)1.3.1 设计题目 (9)1.3.2 设计研究的依据： (10)1.3.3 解决的问题关键和思路 (11)1.4 完成毕业设计所必须具备的工作条件及解决办法 (11)第二章装载机液压系统工作原理 (11)2.1初拟液压系统原理图 (12)2.2 方案一液压系统工作原理 (13)2.2.1 动臂液压缸回路 (13)2.2.2 转斗缸伸缩部分 (14)2.2.3 转向部分 (14)2.2.4 冷却回路 (15)2.3 对比方案二液压系统原理图的拟定 (16)2.4 对比方案二液压系统工作原理 (17)第三章装载机液压系统参数计算 (18)3.1 转斗液压缸参数计算 (18)3.1.1 确定转斗液压缸的作用力 (18)3.1.2 确定转斗液压缸内径和活塞杆直径 (20)3.1.3 确定转斗液压缸活塞杆动作速度 (22)3.1.4 转斗液压缸动作所需流量 (23)3.2 动臂液压缸参数计算 (24)3.2.1 确定动臂液压缸的作用力 (24)3.2.2 确定动臂液压缸内径和活塞杆直径 (25)3.2.3 确定动臂液压缸活塞杆动作速度 (27)3.2.4 动臂液压缸动作所需流量 (28)第四章液压系统标准元件的选型 (31)4.1液压泵的选择 (31)4.1.1 主泵3的选择 (31)4.1.2 转向泵的选择 (32)4.1.3 先导泵的选择 (32)4.2 阀类元件的选择 (33)4.2.1 液控单向阀10以及单向阀17（1、2），补油阀14的确定 (33)4.2.2 溢流阀的确定 (34)4.2.3 换向阀的确定 (34)4.2.4 液压缸的选择 (34)4.2.5 先导阀的确定 (34)4.3 管路的选择 (35)4.3.1 主进油管路 (35)4.3.2 先导控制部分进回油管路 (36)4.3.3 转向和转斗部分回油管路 (36)4.3.4 动臂部分回油管路 (37)4.4 冷却装置的选择 (37)4.5 滤油器的选择 (38)4.6 邮箱的选择 (38)4.7 系统的验算 (38)4.8 绘制正式液压系统原理图 (39)第五章溢流阀设计 (41)5.1设计要求 (41)5.2主要的结构尺寸的初步确定 (42)5.3静态特性计算 (45)5.4溢流阀强度计算 (47)5.5溢流阀的组成部分 (48)5.5.1主阀体 (48)5.5.2主阀芯 (49)5.5.3主阀座 (50)5.6先导阀部分 (51)5.6.1先导阀芯 (51)5.6.2先导锥阀 (52)5.6.3先导阀座 (53)5.6.4先导阀体 (53)5.6.5先导阀盖 (54)总结 (55)参考文献 (56)3t装载机液压系统的设计——主溢流阀设计摘要装载机主要用来装卸散状物料，也能进行轻度的铲掘工作，并且具有良好的机动性能，广泛使用于工厂、矿山、建筑、水电上程、道路、码头、农田乃至家庭，是工程机械中保有量较大的品种之一。
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
中等批量生产,而且零件的轮廓尺寸较大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择(1粗基准的选择对于本零件而言,按照互为基准的选择原则,选择本零件的下表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准,以限制z、z、y、y、五个自由度。
再以一面定位消除x、向自由度,达到定位,目的。
(2精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条。
通过分析发现这样的变动提高了生产效率。
而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。
采用互为基准的原则,先加工上、左两平面,然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔,这样便保证了,上、左两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线,并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。
所以发现第一条工艺路线并不可行。
如果选取第一条工艺方案,先镗上、下平面各孔,然后以这些已加工的孔为精基准,加工其它各孔便能保证4-M8 从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第一个方案比较合理。
所以我决定以第二个方案进行生产。
具体的工艺过程见工艺卡片所示。
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体的材料是HT200,生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1加工阀体的上下平面,根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm ,粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工1mm ,2镗左端平面中孔时,由于粗糙度要求0.2a R m μ=,因此考虑加工余量2.5mm 。
可一次粗加工2mm ,一次精加工0.5就可达到要求。
3加工4-M8底孔,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ,一次攻螺纹0.1就可达到要求。
4加工锥孔时,根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ,一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
5加工下平面台阶面各小孔,粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求,精加工1mm ,可达到要求。
2.2.5确定切削用量工序1:粗、精铣阀体下平面(1粗铣下平面加工条件:工件材料: HT200,铸造。
机床:X52K 立式铣床。
查参考文献[7]表30—34刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀,材料:15YT ,100D mm = ,齿数8Z =,此为粗齿铣刀。
因其单边余量:Z=2mm所以铣削深度p a :2p a mm =每齿进给量f a :根据参考文献[3]表2.4-75,取0.12/f a mm Z =铣削速度V :参照参考文献[7]表30—34,取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n :1000V n dπ= 式(2.1式中 V —铣削速度;d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n :10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯按照参考文献[3]表3.1-74 300/min n r =实际铣削速度v : 3.14100300 1.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯进给量f V :0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈ 工作台每分进给量m f : 4.8/288/min m f f V mm s mm === εa :根据参考文献[7]表2.4-81,40a mm ε=(2精铣下平面加工条件:工件材料: HT200,铸造。
机床: X52K 立式铣床。
参考文献[7]表30—31刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀:15YT ,100D mm = ,齿数12,此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量:Z=1mm铣削深度p a :1p a mm =每齿进给量f a :根据参考文献[7]表30—31,取0.08/f a mm Z = 铣削速度V :参照参考文献[7]表30—31,取0.32/V m s = 机床主轴转速n ,由式(2.1有:100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯按照参考文献[7]表3.1-31 75/min n r =实际铣削速度v : 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯进给量f V ,由式(1.3有:0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s==⨯⨯= 工作台每分进给量m f : 2.25/135/min m f f V mm s mm === 粗铣的切削工时被切削层长度l :由毛坯尺寸可知75l mm =,刀具切入长度1l :10.5((1~3l D =+0.5(100(1~37mm =+=刀具切出长度2l :取mm l 22=走刀次数为1机动时间1j t :1217572 1.13min 288j m l l l t f ++++==≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间1 1.04f t =精铣的切削工时被切削层长度l :由毛坯尺寸可知75l mm =刀具切入长度1l :精铣时1100l D mm ==刀具切出长度2l :取mm l 22=走刀次数为1机动时间2j t :122751002 1.09min 135j m l l l t f ++++==≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间2 1.04f t =铣下平面的总工时为:t=1j t +2j t +1f t +2f t =1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序2:加工上平面,各切削用量与加工上平面相近,因此省略不算,参照工序1执行。
工序:粗镗Φ16H12的孔机床:卧式镗床618T刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料:5YT切削深度p a : 2.0p a mm =,毛坯孔径014d mm =。
进给量f :根据参考文献表 2.4-66,刀杆伸出长度取mm 200,切削深度为F a=2.0mm 。
因此确定进给量0.2/f mm r =。
切削速度V :参照参考文献[3]表2.4-9取 2.4/144/min V m s m ==机床主轴转速n :10001000144804.56/min 3.1414V n r d π⨯==≈⨯, 按照参考文献[3]表3.1-41取1000/min n r =实际切削速度v : 3.14161000 2.98/1000100014dnv m s π⨯⨯==≈⨯工作台每分钟进给量m f :0.21000200/min m f fn mm ==⨯=被切削层长度l :35l mm =刀具切入长度1l :1 2.5(2~32 6.3330pr a l mm tgk tg =+=+≈︒刀具切出长度2l :mm l 5~32= 取mm l 42=行程次数i :1=i机动时间1j t :12135 6.3340.227min 200j m l l l t f ++++==≈ 查参考文献[1],表2.5-37工步辅助时间为:2.61min精镗下端孔Φ16H12机床:卧式镗床618T刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料:5YT切削深度p a :0.5p a mm =进给量f :根据参考文献[3]表2.4-66,刀杆伸出长度取mm 200,切削深度为F a =0.5mm 。
因此确定进给量0.15/f mm r =切削速度V :参照参考文献[3]表2.4-9,取 3.18/190.8/min V m s m ==机床主轴转速n :010*********.81029/min 3.1415V n r d π⨯==≈⨯,取1000/min n r = 实际切削速度v ,:3.1461103.09/101016dn v m s π⨯⨯==≈⨯工作台每分钟进给量m f :0.151000150/min m f fn mm ==⨯=被切削层长度l :35l mm =刀具切入长度1l :10.5(2~32 2.8730pr a l mm tgk tg =+=+≈︒刀具切出长度2l :mm l 5~32= 取mm l 42=行程次数i :1=i机动时间1j t :12135 2.8740.279min 150j m l l l t f ++++==≈ 所以该工序总机动工时0.2270.2790.506min j t =+=查参考文献[1],表2.5-37工步辅助时间为:1.86min工序:粗镗Φ22H12的孔机床:卧式镗床618T刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料:5YT切削深度p a : 2.0p a mm =,毛坯孔径017d mm =。
