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2024年锻件市场发展现状引言锻件是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、石化等。
随着工业的不断发展，锻件市场也逐渐壮大。
本文将对锻件市场的发展现状进行分析和探讨。
锻件市场规模根据调研数据显示，全球锻件市场规模逐年增长。
据统计，2019年全球锻件市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年有望达到XX亿美元。
这表明锻件市场的潜力巨大，吸引了越来越多的企业进入这个领域。
锻件市场发展趋势1.技术升级：随着科技的进步，锻件技术也在不断改进。
传统的锻件工艺已经无法满足市场对高精密锻件的需求，因此需要引入先进的锻造设备和技术，如数控锻造、大型模锻等，以提高锻件的质量和精度。
2.材料创新：材料是锻件的基础，因此材料的选择对于锻件的性能至关重要。
随着材料科学的发展，越来越多的新型高强度、耐磨、耐腐蚀材料被应用于锻件中，提高了锻件的使用寿命和可靠性。
3.自动化生产：随着人工成本的不断上升，将生产过程中的一些重复和繁琐的工作自动化已经成为锻件企业的趋势。
自动化生产不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，提高锻件的竞争力。
4.环保要求：在当前环保意识逐渐增强的背景下，锻件企业也面临着更加严格的环保要求。
为了减少环境污染，锻件企业需要采取一系列措施来降低废水、废气的排放，并控制废物的产生。
这也将促使锻件企业转向更加环保的生产方式。
锻件市场面临的挑战1.市场竞争激烈：随着锻件市场的发展，竞争也变得越来越激烈。
国内外的大型锻件企业不断增加，小型企业也在崛起，市场份额被进一步分割。
因此，锻件企业需要不断提升技术水平和产品质量，增强竞争力。
2.原材料价格波动：锻件生产依赖于各种原材料，如钢铁、铝等。
然而，原材料市场价格波动较大，对锻件企业的经营带来一定的风险。
锻件企业需要制定有效的采购策略，降低原材料成本。
3.人才短缺：锻件技术属于高端制造业，需要具备较高的技术水平和经验。
然而，当前国内锻件行业人才短缺的问题比较突出。
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
锻造行业发展现状及未来发展趋势概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，其作用不仅体现在工业领域，还广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
本文将对锻造行业的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
一、锻造行业的现状1. 锻造行业的基本概况锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形来改变其形状和性能的加工方法。
锻造行业主要包括冷锻、热锻和温锻等多种工艺。
目前，锻造行业在全球范围内得到广泛应用，其市场规模不断扩大。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经历了手工锻造、水力锻造、蒸汽锻造等多个阶段的发展。
随着科技的进步和机械化程度的提高，锻造行业的生产效率和质量得到了显著提升。
3. 锻造行业的市场规模目前，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的趋势。
据统计，2022年全球锻造行业的市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
4. 锻造行业的应用领域锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、石油化工等领域。
在汽车行业中，锻造件被广泛应用于发动机、底盘、传动系统等关键部件。
在航空航天领域，锻造件在发动机、机身结构等方面发挥着重要作用。
二、锻造行业的未来发展趋势1. 技术创新推动行业发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，3D打印技术的应用使得锻造件的创造更加灵便和高效。
此外，智能创造技术的发展也将进一步提升锻造行业的生产效率和质量。
2. 环保意识促使行业转型升级在全球环保意识的提升下，锻造行业将面临转型升级的压力。
传统的锻造工艺产生大量废气、废水和废渣，对环境造成为了一定的污染。
因此，锻造行业需要加强环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
3. 自动化生产成为发展趋势随着自动化技术的发展，自动化生产将成为锻造行业的发展趋势。
自动化生产可以提高生产效率、降低人工成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
因此，锻造企业需要加大对自动化设备的投入，提高生产线的智能化水平。
4. 智能创造助力行业升级智能创造是未来锻造行业升级的重要方向。
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锻造行业发展现状及未来发展趋势
一、发展现状
目前，整个锻造行业压力都非常大，内部与外部市场都比较紧缩，导致整个行业运行比较吃力，上游优质供应商越来越少，而且上游供应成本急剧增加，导致锻件成本加剧，利润空间减少，随着人员成本及客户的要求逐渐提高、资金回笼周期加长，目前锻造行业压力空前。
二、原因分析
笔者认为造成此种局面的原因有如下几点：
1、行业管理无序，盲目扩张。
该局面应为国家对该行业供需关系未及时掌控，导致供大于求造成今日之结果。
如果在建厂审批环节能给予控制，也不会造成今日之严重产能过剩，最终导致很多企业不得不为了勉强生存而破坏市场秩序，最终无原则的降低产品出售价格导致企业已经几乎没有利润空间，这样会造成出口锻件市场的大幅降价，无疑对我国的锻造行业发展是不利的。
2、各锻造企业内部管理参差不齐。
目前很多锻造企业仍处于原始的管理状态，即使企业有质量体系证书，但又有多少家企业是真正能做到的，很多企业都是滥竽充数，根本上导致了锻造行业趋同性，过于表面和形式化，没有真正的把一些管理理念应用到企业的生产运营上，我大胆的猜测，目前全国锻造企业包括国企在内，几乎没有几家能真正的把企业文化及企业的核心价值观与员工紧密结合在一起的，每家的老板甚至总经理都在考虑自身的利益，当然员工也是在考虑自身的利益
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2023年锻件行业市场分析现状锻件行业是我国机械行业的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空、船舶、石化、能源等领域。
随着国家经济的持续发展和技术进步的推动，锻件行业也呈现出以下几个方面的现状。
首先，锻件行业市场规模不断扩大。
我国经济发展迅速，汽车、航空、能源等领域对锻件的需求逐年增加。
据统计数据，我国锻件产量在过去十年中呈稳步增长，已成为全球最大的锻件生产国之一。
其次，锻件行业技术水平不断提升。
随着科技的发展，锻件技术也在不断创新和进步。
各种新材料、新工艺的应用，使得锻件的质量和工艺水平大幅提升。
同时，数控技术、机器人技术的应用也使得锻件生产过程更加自动化、智能化。
第三，锻件行业竞争加剧。
随着市场需求的增加，锻件行业的参与者逐渐增多。
同时，国内外企业纷纷进入市场，使得市场竞争愈发激烈。
为了提高产品质量和技术水平，企业们需要对生产工艺进行不断创新和优化，提高自身的竞争力。
第四，环保要求逐渐提高。
在各种行业领域，环保已经成为一个重要的问题。
锻件行业也不例外。
传统的锻造工艺会产生大量的废气、废水和废渣，给环境造成很大的污染。
因此，锻件企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
第五，国际合作机会不断增多。
锻件行业是全球性行业，国际市场对于我国企业的发展至关重要。
近年来，我国企业积极参与国际合作，加强与国外锻件企业的技术交流和合作，通过技术引进、设立海外生产基地等方式，拓展国际市场，提高竞争力。
综上所述，锻件行业市场在规模、技术、竞争、环保和国际合作等方面都呈现出积极的发展态势。
然而，也面临着一些挑战和问题，如技术创新和提质增效、环保问题、国际市场竞争等。
因此，锻件企业需要不断加强自身实力，提高技术水平，积极应对市场变化和挑战，才能在市场竞争中立于不败之地。
锻造行业发展现状及未来发展趋势锻造行业是制造业中的重要组成部分，其发展对整个经济发展起着至关重要的作用。
本文将从锻造行业的现状和未来发展趋势两个方面进行分析。
一、现状分析1.1 技术水平不断提升随着科技的发展，锻造行业的技术水平不断提升。
采用先进的数控技术和自动化设备，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，智能制造技术的应用也为锻造行业带来了新的发展机遇。
1.2 产业结构不断优化随着市场需求的不断变化，锻造行业的产业结构也在不断优化。
传统的重型锻造逐渐向精密锻造和特种锻造方向发展，不断拓展新的市场领域。
同时，一些新型材料和新工艺的应用也为行业带来了新的发展动力。
1.3 国际市场竞争激烈随着全球化的发展，锻造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
一些发达国家在锻造技术和设备方面处于领先地位，对我国锻造行业构成了一定的挑战。
因此，提高技术水平和产品质量，加强国际合作，成为我国锻造行业发展的重要方向。
二、未来发展趋势2.1 绿色制造成为主流随着环保意识的提升，绿色制造已经成为全球制造业的主流趋势。
在未来，锻造行业将更加注重节能减排和资源循环利用，推动绿色制造的发展。
同时，发展清洁生产技术和绿色材料，将成为锻造行业的重要发展方向。
2.2 智能制造助力发展智能制造技术的不断发展将为锻造行业带来新的发展机遇。
通过智能制造技术的应用，可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
未来，智能制造将成为锻造行业的重要发展方向。
2.3 产业升级助推发展产业升级是锻造行业未来发展的必然趋势。
通过技术改造和设备更新，提高产品质量和生产效率，拓展新的市场领域，加强与高端装备制造产业的融合，将成为锻造行业发展的关键。
同时，加强人才培养和技术创新，也是锻造行业未来发展的重要保障。
综上所述，锻造行业在面临挑战的同时也充满了发展机遇。
通过不断提升技术水平、优化产业结构、加强国际合作，锻造行业将迎来更加美好的未来。
同时，绿色制造、智能制造和产业升级将成为锻造行业未来发展的重要趋势，为行业的可持续发展注入新的动力。
锻压领域发展现状及未来趋势分析锻压技术作为金属加工领域的重要环节，具有广泛的应用前景。
锻压领域的发展对于制造业的进步和提高具有重要意义。
本文将对锻压领域的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、锻压领域的现状锻压技术是一种通过加热金属材料，然后施加压力来改变其形状和结构的方法。
它具有高效、精确和可靠的特点，在多个工业领域得到广泛应用。
目前，锻压领域的发展呈现以下几个主要趋势：1. 自动化和智能化水平不断提高随着科技的不断进步，自动化和智能化在锻压领域的应用趋势越来越明显。
传统的人工操作正在被自动化设备和机器人所替代。
智能锻压设备能够根据工件的材料、形状和尺寸进行自适应调整，提高加工效率和产品质量。
2. 多工序一体化为了提高生产效率，锻压领域逐渐向多工序一体化发展。
传统的锻压过程包括预热、锻造、校直等多个环节，通过整合不同工序，可以减少中间环节和物料运输，提高生产效益。
3. 绿色制造和资源循环利用在当前环保和可持续发展的背景下，锻压领域也在致力于绿色制造和资源循环利用。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，降低环境污染和资源浪费。
同时，发展新型材料和新技术，以实现材料的循环利用和资源的可持续发展。
二、锻压领域的未来趋势随着科技的不断进步和工业发展的需求，锻压领域的未来将面临以下几个重要趋势：1. 智能制造模式的推广随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造模式将在锻压领域得到广泛应用。
通过智能设备和智能监控系统，能够实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。
2. 高性能材料的应用扩展随着科学技术的进步，新型高性能材料的研发和应用将不断扩展锻压领域的应用范围。
这些材料具有更好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足更高要求的工程应用。
3. 3D打印技术的结合3D打印技术作为一种新型的制造技术，将与锻压技术相结合，为制造业带来更多的可能性。
通过3D打印技术，可以快速制造复杂形状的金属零件，提高生产效率和灵活性。
锻压机械行业市场现状及展望锻压机械作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将对锻压机械行业的市场现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
1. 市场现状锻压机械行业是金属成型行业的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
目前，随着工业化进程的加快，锻压机械行业呈现出以下几个特点：1.1 市场规模不断扩大随着全球市场对高精密、高效率的锻压产品需求的增加，锻压机械行业的市场规模也在不断扩大。
尤其是在汽车工业和航空航天工业的快速发展下，对锻压机械设备的需求增长迅猛。
1.2 技术水平不断提升随着科技的进步和创新，锻压机械行业的技术水平也在不断提升。
新型材料、先进的控制系统和自动化技术等的应用，使锻压机械设备的效率和精度都得到了显著提高。
1.3 企业竞争激烈由于锻压机械市场前景广阔，吸引了众多企业进入市场竞争。
国内外的知名企业纷纷加大研发和市场拓展力度，使得锻压机械行业竞争愈发激烈。
2. 发展展望在市场现状的基础上，锻压机械行业在未来将有以下几个发展趋势：2.1 技术创新持续推进随着制造业转型升级和智能制造的发展，锻压机械行业将迎来技术创新的新浪潮。
新材料、新工艺、新技术的应用将进一步提升锻压机械设备的性能和质量，满足市场对高精密、高效率产品的需求。
2.2 自动化水平提高随着人工智能、机器人和自动化技术的快速发展，锻压机械行业将逐渐实现智能化和自动化生产。
通过自动化设备的应用，可提高生产效率、减轻劳动强度，并提升产品质量和稳定性。
2.3 环保节能成为重要课题随着全球环保意识的提升，锻压机械行业也在积极应对环保挑战。
新型材料的应用、节能降耗技术的推广，将成为未来锻压机械行业发展的重要方向，实现可持续发展。
2.4 国际合作与市场拓展随着全球化的深入发展，锻压机械行业将加强国际合作，通过开展技术交流、共同研发等方式，实现优势互补，扩大市场份额。
总而言之，锻压机械行业在市场规模扩大、技术水平提升、企业竞争激烈等方面具有较好的现状，并有很大的发展潜力。
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造作为一种传统的金属加工方式，已经在人类社会发展中扮演着重要的角色。
本文将探讨锻造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
通过对当前行业状况的分析，我们可以了解到锻造行业的优势和挑战，并对未来的发展方向进行预测。
一、技术创新是锻造行业发展的关键1.1 材料创新：新型材料在锻造行业中的应用不断增加，如高性能合金、复合材料等。
这些材料具有优异的性能，能够满足不同行业的需求，推动了锻造行业的发展。
1.2 工艺创新：随着科技的进步，锻造工艺也在不断改进。
例如，采用计算机辅助设计和摹拟技术，可以优化锻造工艺参数，提高产品质量和生产效率。
1.3 设备创新：现代化的锻造设备能够实现自动化、智能化生产，提高生产效率和产品质量。
同时，新型设备还能够满足多样化的产品需求，提高行业的竞争力。
二、绿色环保是锻造行业发展的趋势2.1 节能减排：锻造行业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
为了减少环境污染，锻造企业开始采用节能减排的措施，如优化工艺流程、提高能源利用率等。
2.2 循环利用：废旧金属是锻造行业的重要资源，通过回收再利用，可以减少对原材料的需求，降低生产成本。
因此，循环利用成为锻造行业的发展趋势。
2.3 环保认证：越来越多的消费者对环保产品有需求，锻造企业开始积极争取环保认证，以提高产品的市场竞争力。
同时，政府也加强了对锻造行业的环保监管，促使企业加大环境保护力度。
三、智能化是锻造行业发展的方向3.1 自动化生产：随着人工智能和机器人技术的发展，锻造行业开始实现自动化生产。
自动化生产能够提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量。
3.2 数据化管理：通过采集和分析生产数据，锻造企业可以实现生产过程的实时监控和优化，提高生产效率和产品质量。
3.3 智能创造：智能创造是锻造行业发展的重要方向，通过整合信息技术和创造技术，实现生产过程的智能化和网络化，提高生产效率和灵便性。
锻造装出料机的现状及发展——青岛华东工程机械有限公司摘要：简单介绍了锻造装出料机的特点和结构组成、使用特点以及发展历史及演变过程，并指出了锻造装出料机的发展方向及发展所面临的主要问题。
关键词：锻造装出料机锻造设备装料机无轨装出料机。
1前言国内锻压行业目前承受着产能过剩和世界金融危机双重压力，企业要想在当前“僧多粥少”的恶劣形势下求得生存和发展，提高产品质量，降低生产成本是当务之急。
因此，提高生产的机械化，降低劳动强度和成本是非常必要的。
锻造装出料机是用于将锻造钢锭或坯料装入加热炉中，并能将加热好的钢锭或坯料从加热炉中取出，送给锻造压机或锻造操作机的设备。
它是锻造过程中一个重要的设备，在我国的发展近二十年的历史了。
近几年，随着我国锻造行业的蓬勃发展，加热炉/热处理炉的装/出料工作由原始的料勾、料叉到现在的大型/巨型装出料机，装出料技术和设备也日趋成熟和完善。
与传统简单的装出料工具相比较，锻造装出料机有着机械化程度高、操作简便、效率高、安全性能好、节能效果显著等诸多优点，是锻造生产中不可缺少的设备。
2锻造装出料机的发展历程：2.1 装出炉夹钳：装出炉夹钳是我国早期应用的装出炉工具，通过它可以完成几十到上百公斤重工件的装出料作业，它具有结构简单，造价低廉，以及与之配套的室式加热炉制作成本低，热效率高等优点。
其结构型式如右图：但由于这种装出炉方式的自动化程度低，承载能力小，生产效率低，人工操作劳动强度大，安全性差等缺点，现在这种锻造装出料方式已基本淘汰。
2.2 起重吊钳：为了解决工件的装出料作业，人们发明了起重吊钳的装出料方式，与之配套的是台车式加热炉。
在锻造大型锻件时，通过起重吊钳，把钢锭或坯料放到加热炉台车上，或从台车上取下已加热的钢锭或坯料，然后送到液压机或锻锤上锻造。
根据钢锭或坯料或坯如下图是一个典型的起重吊钳简图：和其他装出料方式相比，这种方式存在台车式加热炉制作成本高、加热过程和出料过程的热损失大以及生产效率低等缺点。
2.3 轨道式锻造装出料机：轨道式装出料机是近二十年才发展起来的一种锻造工件的装出炉设备，它的出现可以说是一场锻造工件装出料方式的一次革命。
与其他装出料方式相比，这种方式有着显著的优越性：生产效率高，与之配套的室式加热炉加热效率高，制作成本较低和装出炉时的热损失少，而且自身的制作成本也比较低等。
正是由于这些优点，轨道式装出料机一经出现就获得了迅速的普及和发展，如今已占据了约70%的自由锻工件的装出料作业。
轨道式装出料机是一种在固定的轨道上行走，完成装出炉的动作的锻造装出料设备。
其优点是装机功率小、承载能力大、操作简易、成本低，是比较成熟的装出炉工艺、适用于一般的锻造装出料需求。
2006年以前受技术发展和市场需求的限制，国内生产的锻造装出料机均为10吨以下规格。
该轨道式锻造装出料机具备7种动作功能：钳头夹持、钳杆伸缩、钳头翻转、钳杆仰俯升降、车体回转、小车行走、大车行走。
根据夹持工件形状的不同，夹爪形式可以作成夹抱式（圆棒类工件）、夹持式（适宜饼环类工件）、叉式，并且同一台装料机可同时配备以上三种不同形式的夹钳。
其中叉式结构简单，且外形尺寸小，对室式加热炉的炉门宽度和高度要求较低等优点，但由于工件在料叉上的稳定性差，且在取料时对炉底有一定损伤，所以，自从出现夹钳式之后，叉式装料机仅在极少数特殊情况下使用。
夹钳的设计需充分考虑了耐热性能，采用耐热钢/不锈钢等材料锻制。
钳杆伸缩动作能够解决在不增大设备外形尺寸的前提下，变相增大装出料机的小车行程，来满足对室式加热炉进行装出料作业的需要，同时还利于在加热炉中装出料时，使操作者尽可能远离炉门，减轻烘烤，而在大车行走运送工件时，又尽可能使工件重心靠近装出料机。
钳头翻转能够实现拨料、翻料；轨道式装出料机的典型应用如右图所示：若车间工艺布置允许，轨道式装出料机应式锻造厂装出料的首选设备。
但轨道式装出料机也有它的局限性，主要表现在它需要在锻造厂房内铺设轨道，对锻造厂房内的生产布局要求较高。
无轨式装出料机正是在轨道式装出料机的这种局限性中应运而生。
2.4 无轨式装出料机：无轨式装出料机的发展经历了叉车改装式和针对装出料机工况条件专门设计车体的无轨式装出料车两种形式。
右图为叉车改造式无轨装出料机的图片：叉车改造式无轨装出料机的机械手部分参照轨道式装出料机的钳杆，行走、升降及仰俯部分则以改装后的叉车为机体。
由于叉车的设计工况并非依据锻造装出料机的使用工况，同等载荷下由于装料机手臂长，所以需要叉车的抗倾翻力矩大。
因此只能选取超出载荷要求2.5～3.5倍的叉车来改装，以求得设备的稳定力矩。
即6吨装料机需要用15吨叉车改装才能满足稳定力矩要求。
叉车改造式无轨式装出料机并非理想结构，它存在着一些根源上的缺陷。
主要表现在：结构整体强度低，承载能力小，机动灵活性差等缺点。
但由于它结构简单，造价低（6吨以下规格），在一定程度上可以弥补轨道式装出料机的局限性等特点，叉车改造式装出料机仍然在一定程度上占据了国内无轨式装出料机的大部分市场。
无轨式装出料机的典型应用如右图所示：国外进口的机动式装出料车专门针对锻造装出料工况设计，因而它完全克服了叉车式装出料机的缺点，具有承载能力大，转弯半径小、机动灵活性强等特点。
但由于机动式装出料车技术含量高，造价高等原因，在过去很长一段时间内，其技术为国外少数公司所垄断。
而进口该设备不但价格高，且供货周期长，这也让很多有需求的厂家往尘莫及。
国内只有上钢五厂、马钢集团、宝钛集团等极少数大企业从国外引进了该类机动式无轨装出料车。
整个移动式无轨装出料车的动力来源于柴油发动机。
一般具备：钳爪夹持、钳杆平行升降、钳杆仰俯和车体行走及转向等功能，此外，为进一步增加移动式无轨装出料车的灵活性，有的移动式装出料车还具备左右侧移功能。
3锻造装出料机的最新发展在我国制造业的全面兴起的时刻，中国已经成了世界的制造中心，锻件的需求量正在逐步加大，为了提高效率、质量和产能，拥有优良的设备是非常必要的。
锻造行业是一个能耗非常高的行业，在国家提倡的节能环保的要求下，对装出炉设备又提出了新的问题和新的挑战。
适应这种形势的需要，国内轨道式装出料机和无轨式装出料机均进行了大踏步的前进，并取得了可喜的行业发展。
3.1 轨道式装出料机的发展随着整个锻造行业的进步和持续性发展，尤其在行业受产能过剩和金融危机的影响双重压力下，对企业降低生产成本，节能环保的提出了更高的要求。
传统起重吊钩配合台车式加热炉的装出料模式所具有的低效率、高能耗的弊端日益突出，这就迫切需要大型的轨道式装出料机的出现来解决这一不足。
大型化/巨型化装料机已是发展的大势所趋。
适应这一形势的需要，青岛华东机械凭借公司强大的研发能力和多年从事装出料机研制所积累的丰富经验，经过自助创新，为大吨位装出料机的设计开发开创了先河，先后研制出15吨、20吨、30吨、50吨轨道式装出料机，80吨装料机正在开发过程中，预计09年中旬即可完成。
右图为20吨双杆式轨道装出料机：3.2 无轨装出料机的发展：锻造行业的发展要求真正适应锻造装出料工况的移动式装出料车尽快走出昂贵价格和超长供货期的市场怪圈；要求尽快打破国外少数厂家对移动式装出料车技术的垄断；要求尽快开发出中国人自己的移动式无轨装出料车。
为完成这一市场赋予的使命，富有开拓精神的青岛华东机械有限公司依靠公司强大的研发实力，通过自主创新，在较短的时间内，成功研制出中国乃至亚洲的第一台移动式装出料车。
以下为这台设备的资料照片，如今已奔赴用户现场，开始了它神圣的历史使命。
4我国锻造装出料机发展所面临的主要问题：4.1 锻造设备研发和供应商顺应行业发展的需求，重视产品的研究开发，及时研发出适应市场需求的产品。
提高国产设备的产品质量和使用可靠性。
避免盲目低质量、低水平的恶性竞争。
4.2 锻造设备最终用户增强对民族设备的信心。
从长远利益出发，重视设备的产品质量，否则，最终损害的绝不仅是设备供应商的利益。
从行业的整体利益出发，选择适应行业发展方向的设备，从长远利益来看，这恰恰是企业的利益所在。
5结束语锻造装出料机已经走过了20多年的发展过程，产品也经过了不断的完善改进成为了成熟的产品，如今已从最初的装出料夹钳，发展到最新的公称载荷50吨的锻造装出料机设备。
这是从事锻造装出料机研制人员几代人不懈努力的成果，改变了锻造车间的生产状况，提高了生产效率和延长了加热工件的寿命，是我国锻造行业的一个突破性成果。
锻造装出料机的现状及发展——青岛华东工程机械有限公司摘要：简单介绍了锻造装出料机的特点和结构组成、使用特点以及发展历史及演变过程，并指出了锻造装出料机的发展方向及发展所面临的主要问题。
关键词：锻造装出料机锻造设备装料机无轨装出料机。
1前言国内锻压行业目前承受着产能过剩和世界金融危机双重压力，企业要想在当前“僧多粥少”的恶劣形势下求得生存和发展，提高产品质量，降低生产成本是当务之急。
因此，提高生产的机械化，降低劳动强度和成本是非常必要的。
锻造装出料机是用于将锻造钢锭或坯料装入加热炉中，并能将加热好的钢锭或坯料从加热炉中取出，送给锻造压机或锻造操作机的设备。
它是锻造过程中一个重要的设备，在我国的发展近二十年的历史了。
近几年，随着我国锻造行业的蓬勃发展，加热炉/热处理炉的装/出料工作由原始的料勾、料叉到现在的大型/巨型装出料机，装出料技术和设备也日趋成熟和完善。
与传统简单的装出料工具相比较，锻造装出料机有着机械化程度高、操作简便、效率高、安全性能好、节能效果显著等诸多优点，是锻造生产中不可缺少的设备。
2锻造装出料机的发展历程：2.1 装出炉夹钳：装出炉夹钳是我国早期应用的装出炉工具，通过它可以完成几十到上百公斤重工件的装出料作业，它具有结构简单，造价低廉，以及与之配套的室式加热炉制作成本低，热效率高等优点。
其结构型式如右图：但由于这种装出炉方式的自动化程度低，承载能力小，生产效率低，人工操作劳动强度大，安全性差等缺点，现在这种锻造装出料方式已基本淘汰。
2.2 起重吊钳：为了解决工件的装出料作业，人们发明了起重吊钳的装出料方式，与之配套的是台车式加热炉。
在锻造大型锻件时，通过起重吊钳，把钢锭或坯料放到加热炉台车上，或从台车上取下已加热的钢锭或坯料，然后送到液压机或锻锤上锻造。
根据钢锭或坯料或坯如下图是一个典型的起重吊钳简图：和其他装出料方式相比，这种方式存在台车式加热炉制作成本高、加热过程和出料过程的热损失大以及生产效率低等缺点。
2.3 轨道式锻造装出料机：轨道式装出料机是近二十年才发展起来的一种锻造工件的装出炉设备，它的出现可以说是一场锻造工件装出料方式的一次革命。
与其他装出料方式相比，这种方式有着显著的优越性：生产效率高，与之配套的室式加热炉加热效率高，制作成本较低和装出炉时的热损失少，而且自身的制作成本也比较低等。
