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精馏塔的工作原理课件

精馏塔的工作原理课件

五、筛板塔的特点
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点： 生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压 降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少， 塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。
筛 板 塔 外 形 图
第二部分 筛板式精馏塔设计方法
下达任务书，分配任务 一、综述 二、精馏流程、设备及操作条件的确定 三、精馏塔的工艺计算 四、塔板工艺尺寸的计算
1、全塔的物料衡算
总物料
F PW
L xp
P xp 易挥发组分
FxF Pxp WxW
F xF
塔顶产品 P F xF xw
xP xw
W xw 塔底残液 W F xP xF xP xw
W FP
2、理论板数的计算
需收集苯和甲苯物系基础数据（包括物理性 质，如沸点、分子量、饱和蒸汽压、液相密度、 粘度、表面张力，汽液平衡数据等），根据物系 的相平衡数据绘制物系的温度组成图，气液平衡 相图。
化工原理课程设计 精 馏 塔 的 工 艺 设 计
第一部分 精馏及塔设备概述 一、精馏原理
利用混合液中各个组分挥发度不同, 采用多次部分汽化和多次部分冷凝 进行分离，并能得到较纯组分的单 元操作。
填料塔：浓度连续变化 板式塔：浓度梯度变化， 分级接触塔---逐板计算
操作时液体从上层塔板的降液 管流下，横流过筛板后，越过 溢流堰经降液管流入下层筛板； 而蒸汽经过筛孔分散鼓泡通过 液层，逐板上升。板上形成的 鼓泡层是传质,传热进行的主要 区域。
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
三、精馏塔的工艺计算

精馏塔ppt下载

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塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏 塔，另一部分由调节器FC102控制流量（7349Kg/h）, 作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串 级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压 蒸气加热，加热蒸气流量由调节器TC101控制， 其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102 调节。
四、组态画面及设备
1.精馏塔单元仿DCS图 2.精馏塔单元仿现场图 3.精馏工艺流程 4.换热器 5.再沸器
1.精馏塔单元仿DCS图
2.精馏塔单元仿现场图
3.精馏工艺流程
4.换热器
5.再沸器
特权福利
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精馏塔课件

精馏塔课件

精馏塔的能耗降低
节能型再沸器
采用高效换热器，如板式换热器、翅 片管式换热器等，降低再沸器的能耗 。
优化操作压力
能量回收
利用冷凝器、再沸器的余热进行回收 利用，减少额外能耗。
适当降低操作压力，减小气体压缩机 的能耗。
精馏塔的环保改进
减少挥发性有机物排放
采用高效密封技术，减少精馏过程中的挥发性有机物泄漏。
THANKS
感谢观看
供决策支持。
在线监测与故障诊断
03
开发在线监测系统和故障诊断技术，实时监测精馏塔运行状态
，预测和预防故障发生。
绿色环保的精馏塔发展
1 2
节能减排技术
研究节能减排技术，降低精馏过程的能耗和物耗 ，减少污染物排放。
环保型填料和溶剂
开发环保型填料和溶剂，减少对环境的污染和破 坏。
3
资源回收利用
研究精馏塔副产物的回收利用技术，实现资源的 高效利用。
进料
将原料送入进料口，控制 流量和温度等参数。
加热
通过加热器将原料加热至 所需温度，使液体汽化。
精馏塔的操作流程
分馏
蒸汽在塔内上升过程中与液体 进行多次逆流接触，实现组分
分离。
冷凝
蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝成液 体，收集产品。
回流
部分液体回流至塔内，增加分 离效果。
采出
将合格产品从塔底采出，并控 制流量和温度等参数。
精馏塔课件
目录
• 精馏塔简介 • 精馏塔的设计与操作 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的应用与案例分析 • 精馏塔的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
精馏塔简介
精馏塔的定义
01
精馏塔是一种用于分离液体混合 物的塔式设备，通过加热和冷凝 的方式实现不同成分的分离。

化工原理精馏PPT课件全

化工原理精馏PPT课件全

用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2）用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF，y，x---原料液、气相、液相产品的组成，摩尔分数
y
1
F D
x

精馏-精馏塔PPT课件

精馏-精馏塔PPT课件

填料塔工作原理
塔内装有大比表面和高空隙率的填料，当回流液 或料液进入时，将填料表面润湿，液体在填料表 面展为液膜，流下时又汇成液滴，当流到另一填 料时，又重展成新的液膜。当气相从塔底进入时， 在填料孔隙内沿塔高上升，与展在填料上的液沫 连续接触，进行传质，使气、液两相发生连续的 变化，故称填料塔为微分接触设备。
观察流速和流向
塔板介绍 舌型塔板
❖ 将塔上冲压成斜向舌形孔，张角20°左右。气相从斜孔中喷射出来，一方面将液相分散 成液滴和雾沫，增大了两相传质面，同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上， 多次被分散和凝聚，使表面不断更新，传质面湍动加剧，提高了传质效率。
❖ 特点：结构简单，生产能力大，压降小， 操作弹性小，塔板效率低
精馏知识培训
主讲人：生产05区 马钧
2014.3.26
精馏概述
概述
精馏在石油化工行业中占有很重要的地位，是化工企业和炼油企业生产过程中应用极 为广泛的传质传热设备，其目的是将混合物中的各组分分离，达到规定的纯度。因此 精馏装置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
概述
❖ 精馏操作的用途：许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问题，如有机合成 产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。分离的方法有多种，精馏就是 工业上最常用的方法之一。
板式塔工作原理
塔为一圆形筒体，塔内 设多层塔板，塔板上设 有气、液两相通道。塔 板具有多种不同型式， 分别称之为不同的板式 塔。
混合物的气、液两 相在塔内逆向流动，气 相从下至上流动，液相 依靠重力自上向下流动， 在塔板上接触进行传质。 两相在塔内各板逐级接 触中，使两相的组成发 生阶跃式的变化，故称 板式塔为逐级接触设备。
塔板流型

精馏塔工作原理ppt

精馏塔工作原理ppt
总结词
进料控制是精馏塔操作中的重要环节，它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量，可以调节塔 内物质平衡，进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布，因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热，使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触，发生冷凝作用，释
放出潜热。
产品收集
根据需要，将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出，得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数，它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高，可能会导致高 沸点组分无法完全分离；如果塔底温度过低，则低沸点组分可能无法被充分蒸出，影响 产品的产量。因此，需要精确控制塔底温度，以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数，它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高，会导致高沸点杂质被蒸出，使产 品纯度下降；如果塔顶温度过低，则低沸点组分无法完全分离，同样会影响产品纯度。因此，需要精 确控制塔顶温度，以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态，提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养

精馏塔的结构和工作原理ppt课件


气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
11
填料塔和板式塔的对比
压降 空塔气速 塔效率
持液量 液气比 安装检修 材质 造价
板式塔 较大 较大 较稳定，效率较高
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
板式塔塔板类型
泡罩塔板
液体横向通过塔板经溢流堰流入降液 管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿 缝分散进入液层，形成两相混合的鼓 泡区。
较大 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
溢流
板式塔塔板类型
板式塔
无溢流
降液管
液
相
堰
液相
气相
• 错流式：泡罩、浮阀、筛板 • 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
气相
• 穿流塔板、逆流塔板
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

《精馏塔工作原理》课件

精馏塔通过加热使液体混合物汽化， 汽化的蒸汽与液体混合物在塔板上进 行传质传热，从而实现各组分的分离 。
精馏塔通常由塔体、进料口、塔板、 溢流堰、降液管、回流管和冷凝器等 组成。
操作流程
加热
通过加热装置将液体混合物加 热至汽化。
回流
部分蒸汽经回流管回流至塔内 ，以保持塔内压力稳定。
进料
将待分离的液体混合物从进料 口送入精馏塔。
操作的稳定性。
加强设备维护与管理
03
定期对精馏塔及相关设备进行维护保养，确保设备处于良好状
态，提高操作的可靠性。
05
精馏塔的维护与保养
日常维护
每日检查
检查精馏塔的外观是否正常，有 无泄漏、腐蚀、变形等问题。
清洁与整理
保持精馏塔内部和外部的清洁，定 期清理塔内残留物，整理相关管道 和仪表。
记录与报告
03
精馏塔的内部结构
进料板
进料板是精馏塔的重要组成部分，用 于接收和分配进料。
进料板的位置对精馏效果也有影响， 通常应选择在塔板数较少、压力较低 的位置。
进料板的设计应考虑进料的均匀分布 ，以避免在塔板上形成液泛或干板现 象。
塔板
塔板是精馏塔的核心部分，用于气液接触和传质传热。
塔板有多种类型，如泡罩板、筛孔板、浮阀板等，每种类型都有其特点和应用范围 。
精馏塔的应用
在石油工业中，精馏塔用于将 原油分离成不同沸点的油品， 如汽油、柴油、润滑油等。
在化学工业中，精馏塔用于分 离和纯化各种液体混合物，如 醇、酸、酯等。
在食品工业中，精馏塔用于提 取和分离食品原料中的有效成 分，如植物油、香料等。
精馏塔的分类
根据操作方式的不同，精馏塔可 分为连续精馏塔和间歇精馏塔。

精馏原理 精馏原理.ppt

会溶温度的高低反映了一对液体间的互溶能力， 可以用来选择合适的萃取剂。
(2) 具有最低 会溶温度
(3)同时具有最高 、最低会溶温度
水和烟碱
(4)不具有 会溶温度
乙醚与水
2. 部分互溶系统气-液平衡的 T-x 相图
tg
p=const.
Q
a’ b’ c’
P
g+ l1 l1 L1
l1+l2 a
g+ l2
(c) 相图分析
帽形区外，溶液为单一液相； 帽形区内，溶液分为两相。
在373 K时，两层的组成分别 为A’和A”，称为共轭层（conjugate layers），A’和A”称为共轭配对点。
是共A轭n层组成的平均值。
共轭溶液的组成可由与之 对应的两个相点(A’，A”)读出。 相点间的联线称为结线(A’ A”)， 在结线上可用杠杆规则计算两相 的相对量。
对于 H2O - C2H5OH 体系，若乙醇的含量小于 95.57，无论如何精馏，都得不到无水乙醇。只有 加入 CaCl 2 ，分子筛等吸水剂，使乙醇含量超过 95.57，再精馏可得无水乙醇。
非理想的完全互溶双液系
(3) 对拉乌尔定律发生负偏差
CHCl3 (A)- (CH3)2O (B)系统
pl
t=const.
对于一般正、负偏差的情况，对于易挥发组分始 终有气相组成大于液相中的组成，但存在最大正、负 偏差时不成立。
[例] 在50℃时两种液体A与B的饱和蒸汽压分 别为255与470mmHg，当A与B形成完全互 溶的溶液时，xA＝0.3，A与B的平衡分压分 别是182mmHg与433mmHg，则此二元溶液 在常压下的T－x图应该是
即：
p
p* A

精馏塔演示文稿课件


精馏塔的常见问题及解决方法
漏液问题
塔内压力波动
分离效果不佳
精馏塔的安全操作注意事项
严防高温烫伤
精馏塔操作过程中，塔内温度较 高，操作人员应穿戴好防护服， 避免接触高温部位，防止烫伤。
防止中毒和窒息
精馏过程中可能产生有毒有害气 体，操作人员应佩戴合适的呼吸 器，确保作业场所通风良好，防
止中毒和窒息事故。
感谢观看
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 精馏塔的智能化监控和自动化操作， 提高运行效率。
高性能填料与新型塔内件
开发高性能填料和新型塔内件，进一 步提高分离效率和产能，降低能耗。
非常规精馏技术
探索非常规精馏技术，如超临界精馏、 离子液体精馏等，满足特殊物料和高 纯度产品的分离需求。
THANKS
精馏塔的预处理操作
01
原料准备
02
预处理设备准备
03
原料预处理
04
塔内环境准备
精馏塔的分离过程
加热
进料02分离0103排出
05
04 冷凝
精馏塔的后处理操作
产品收集
。
设备清洗
数据记录 安全检查
CATALOGUE
精馏塔的操作技巧与注意事项
精馏塔的操作技巧
预热操作
控制进料速度和位置
塔内压力控制
回流比调节
遵守操作规程
操作人员应严格遵守精馏塔的操 作规程，禁止随意更改操作参数，
确保精馏过程安全稳定。
CATALOGUE
精馏塔的优化与改进
精馏塔性能的评价指标
01
02
03
分离效率
产能
能耗
精馏塔的优化方法与技术
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精馏塔单元
一、工作原理简述 二、典型精馏塔动画演示 三、工艺流程简介 四、组态画面及设备说明
0.0
1
一、工作原理简述
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物
的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在 一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的 沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较 低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次 部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的 轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从 而实现分离。
5
1.板式塔结构
0.0
6
2.板式塔工作原理
0.0
7
3
精 馏 塔 实 观
0.0
8
4
精 馏 塔 剖 面 图
0.0
9
5.板式精馏塔
0.0
10
三、工艺流程简介
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱 丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度 的C4产品，残液要是C5以上组分。
67.80C的原料液经流量调节器FIC101控制 流量（14056Kg/h）后，从精馏塔DA405的第16 块塔板（全塔共32块塔版）进料。塔顶蒸气经 全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408； 回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分
0.0
12
塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏 塔，另一部分由调节器FC102控制流量（7349Kg/h）, 作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串 级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压 蒸气加热，加热蒸气流量由调节器TC101控制， 其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102 调节。
0.0
13
四、组态画面及设备
1.精馏塔单元仿DCS图 2.精馏塔单元仿现场图 3.精馏工艺流程 4.换热器 5.再沸器
0.0
14
1.精馏塔单元仿DCS图
0.0
15
2.精馏塔单元仿现场图
0.0
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3.精馏工艺流程
0.0
17
4.换热器
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18
5.再沸器
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19
0.0
11
作为回流液由调节器FC104控制流量（9664KG/H） 送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其 流量由调节器FC103控制（6707Kg/h）。回流罐的 液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路 控制。DA405操作压力由调节器PC102分程控制为 5.0Kg/m2。同时调节器PC101将调节回流罐的气相 出料，保证系统的安全和稳定。
0.0
2
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、 冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料 板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定 温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精 馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流 罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另 一部分被送入塔内作组成
0.0
3
保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而 重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产 品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送 回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸 气气流。
0.0
4
二、精馏塔动画演示
1.板式塔结构 2.板式塔工作原理 3.精馏塔实观 4.精馏塔剖面图 5.板式精馏塔
0.0