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HDI流程(laser 盲孔和通孔顺序)及通孔补偿控制一、背景：目前HDI板（盲孔开窗后再激光打孔）在ODF出现盲孔和通孔不能同时对上的问题。
针对问题，回顾分析现有两类HDI板（激光直接打铜、孔，盲孔开铜窗后再激光打孔）流程及生产制作，重新评估优化流程设计及生产控制。
❖根据目前公司制程，需要laser drill 形成盲孔的，优先采用“激光直接打铜、孔”工艺。
而因板设计导致无法采用以上直接打铜工艺的，才采用开窗后激光打孔。
❖如此，目前走“开窗后激光再打盲孔”的基本也就是“HDI+BVH”设计才使用。
三、新流程界定及通孔补偿运做程序：3.1. 流程综述：1) 针对激光直接打铜类HDI板，目前稳定的工艺及控制，全部按现在流程制作。
2) 针对开窗后再激光打孔类HDI板，主流程界定如下：•压板→钻孔（锣板边，及钻内层LDI盲孔开窗用的对位孔）→板面除胶→内层干膜（盲孔开窗）→内层蚀板→内层蚀检→激光钻孔→钻孔（钻通孔）→沉铜→正常流程•而针对“板面除胶”工艺环节按以下选择调整：选择条件流程设计副流程机械盲孔采用“VOP塞孔”--板面除胶--副流程机械盲孔采用“VOP塞孔”，依据副流程铜厚，在主流程有减铜需求--板面除胶→减铜（减铜到xxx mil）副流程机械盲孔采用“压板树脂填孔”--沉铜（板面除胶，沉铜检查）--副流程机械盲孔采用“压板树脂填孔”依据副流程铜厚，在主流程有减铜需求--沉铜（板面除胶，沉铜检查）→减铜（减铜到xxx mil）--其它/3.2.通孔补偿运做控制要求：HDI板类型流程说明通孔补偿运做控制程序激光直接打铜成盲孔先laser drill，后钻通孔开窗后再激光打盲孔先laser drill，后钻通孔。
PCB 工程部专业英文词汇词汇1.板料: material2.最低限度: minimum 或者min.3.最大限度: maximum 或者max.4.基准点(零点) datum point5.周期Date code6.V-cut余厚V-cut remain thickness7.抢电铜皮（假铜）dummy copper8.实物板actual board9.外形及尺寸错误dimension error10.异常情形error data file11.焊锡面与零件面对位偏差misregistration12.孔塞plug hole13.要求requirement14.缺少miss15.偏公差uneven tolerance16.补偿compensation17.表面处理surface treatment18.无铅喷锡Lead free HAL19.金手指斜边bevel of G/F20.制程能力process capability21.建议,暗示suggest22.确保ensure23.满足,达到meet24.为了in order to25.交货期delivery date26.绿油桥solder mask bridge 或者solder mask dam27.根据according to 28.单边3mil per side 3 mil29.直径diameter30.半径radius31.小于3mil less than 3mil32.高于3mil more than 3 mil33.压合结构stacking structure 或者stack_up34.附件：attached file35.样品：sample36.文档：Document37.答复：answer; reply38.规格：spec39.与...同样的：the same as40.前版本：previous version(old version)41.生产：production42.确认：confirm43.再次确认：confirm again44.工程问题：engineering query（EQ）45.尽快：as soon as possible46.生产文件：production Gerber47.联系某人：contact somebody48.提交样板：submit sample49.交货期：delivery date50.电测成本：ET（electrical test）cost51.通断测试：Open and short testing52.参考：refer to53.IPC标准：IPC standard54.IPC二级：IPC class 255.可接受的：acceptable56.允许：permit57.制造：manufacture 或者fabricate58.修改：revision59.公差：tolerance60.忽略：ignore61.工具孔：tooling hole62.安装孔：mounting hole63.元件孔：component hole64.槽孔：slot hole65.邮票孔：snap off hole 或者stamp hole66.导通孔：via hole67.盲孔：blind via hole68.埋孔：buried via hole69.金属化孔：PTH(plated through hole)70.非金属化孔：NPTH( no plated through hole)71.孔位：hole location72.避免：avoid73.原设计：original design74.修改：modify75.按原设计：follow up original design76.附边：waste tab, waste area 或者breakaway tab77.铜条：copper strip78.拼板：panel drawing79.板厚：board thickness80.删除：remove(delete)81.削铜：shave the copper82.露铜：copper exposure 或者exposed copper83.光标点: fiducial mark84.不同：be different from(differ from)85.内弧：inside radius86.焊环：annular ring87.单板尺寸：single size 88.拼板尺寸：panel size89.铣,锣：routing90.铣刀：router 或者Routing bit91.楔形掏槽V-cut 或者V scoring92.哑光：matt93.光亮的：glossy94.锡珠：solder ball(solder plugs)95.阻焊：solder mask(solder resist)96.阻焊开窗：solder mask opening97.单面开窗：single side mask opening98.补油：touch up solder mask99.补线：track welds100.毛刺：burrs101.去毛刺：deburr102.镀层厚度：plating thickness103.清洁度：cleanliness104.离子污染：ionic contamination105.阻燃性等级：flammability retardant rating 106.黑化：black oxidation107.棕化：brown oxidation108.红化：red oxidation109.可焊性不良：poor solderability110.焊料：solder111.包装：packaging112.角标：corner mark113.特性阻抗：characteristic impedance 114.正像：positive115.负片：negative116.镜像：mirror117.线宽：line width 或者trace width118.线距：line spacing 或者trace spacing119.做样：build sample120.按照：according to121.成品：finished122.做变更：make the change123.相类似：similar to124.规格：specification125.下移：shift down126.垂直地：vertically127.水平的：horizontally128.增大：increase129.缩小：decrease130.表面处理：Surface Finishing131.波峰焊：wave solder132.钻孔数据：drilling data133.标记：Logo134.Ul 标记：UL logo,或者Ul Marking135.蚀刻标记：etched marking136.周期：date code137.翘曲：bow and twist138.外层：outer layer 或者external layer139.内层：inner layer 或者internal layer140.顶层：top layer141.底层：bottom layer142.元件面：component side143.焊接面：solder side144.阻焊层：solder mask layer145.字符层：legend layer (silkscreen layer or over layer) 146.兰胶层：peelable SM layer147.贴片层：paste mask layer 148.碳油层：carbon layer149.外形层：outline layer(profile layer)150.白油：white ink151.绿油：green ink152.喷锡：hot air leveling (HAL)153.电金,水金：flash gold154.插头镀金：plated gold edge-board contacts 155.金手指：Gold-finger156.防氧化：Entek (OSP)157.沉金：Immersion gold (chem. Gold)158.沉锡：Immersion Tin(chem.Tin)159.沉银：Immersion Silver (chem. silver) 160.单面板：single sided board161.双面板：double sided board162.多层板：multilayer board163.刚性板：rigid board164.挠性板：flexible board165.刚挠板：flex-rigid board166.铣：CNC (mill , routing)167.冲：punching168.倒角：beveling169.斜面：chamfer170.倒圆角：fillet171.尺寸：dimension172.材料：material173.介电常数：Dielectric constant174.菲林：film175.成像：Imaging176.板镀：Panel Plating177.图镀：Pattern Plating178.后清洗：Final Cleaning179.叠层：stacking structure (stack-up) 180.污染焊盘：contaminate pad181.分孔图：drill chart 或者drill map 182.度数：degree183.被…覆盖：be covered with184.负公差：minus tolerance185.标靶盘：target pad186.外形公差：routing tolerance 187.芯板：core188.半固化片Prepreg189.阻抗线：impedance trace190.评估estimate191.玻纤显露Fiber Exposure192.底铜base copper193.工作搞working Gerber194.原稿original art work195.放宽relax196.挖空blanking 或者cut-out 197.一般性阻焊油墨general resist ink 198.孔位错误mis hole location 199.压合周期press cycle200.毛边serrated edges201.跳印skip printing202.气泡blistering203.隔离焊盘isolated pad204.泪滴tear drops205.箭头arrows206.加大Enlarge207.压合周期press cycle 208.毛边serrated edges209.跳印,漏印skip printing210.宽度与厚度的比值width-to-thickness ratio 211.调整adjust212.铜箔基板copper claded laminates213.线路露铜copper exposure214.孔内异物dirty hole215.椭圆形elliptical set216.纤维突出fiber protrusion217.填充料filler218.互相连通interconnection219.改善方案implementation220.板料使用率material use factor221.回路,网络network222.缺口nick223.氧化oxidation224.剥离(剥落) peeling off225.补线不良poor touch-up226.品质等级quality classification227.对位孔registration228.拒收rejectable229.树脂含量resin content230.排列电阻resistor network231.锣刀（铣刀）routing bit232.孔内沾文字S/L on hole233.孔内绿漆S/M on hole234.线路沾锡solder on trace235.金手指沾锡solder on G/F236.废框scrap237.封孔处理sealing238.间距不足spacing non-enough239.靶位孔target hole240.测试线路test circuit241.热应力试验thermal stress242.厚度分布thickness distribution243.薄基板,内层板thin core244.线路缺口及针孔track nick & pin hole245.裁切线trim line246.真平整true leveling247.真正位置的孔true position248.万用型universal249.气化室vaporizer250.仓库warehouse251.契尖角wedge angle252.线细width reduce253.良率yield254.渗铜,渗入,灯芯效应wicking255.允收acceptable256.试样点coupon location257.经核准的，被认可的approved258.超越胜过,超过其他exceed259.牛皮纸kraft paper260.孔壁破铜Hole void261.孔位破出Hole breakoutPCB生产—经典流程—英文培训教程A. 开料( Cut Lamination)a-1 裁板( Sheets Cutting)a-2 原物料发料(Panel)(Shear material to Size) B. 钻孔(Drilling)b-1 内钻(Inner Layer Drilling )b-2 一次孔(Outer Layer Drilling )b-3 二次孔(2nd Drilling)b-4 雷射钻孔(Laser Drilling )(Laser Ablation )b-5 盲(埋)孔钻孔(Blind & Buried Hole Drilling)C. 干膜制程( Photo Process(D/F))c-1 前处理(Pretreatment)c-2 压膜(Dry Film Lamination)c-3 曝光(Exposure)c-4 显影(Developing)c-5 蚀铜(Etching)c-6 去膜(Stripping)c-7 初检( Touch-up)c-8 化学前处理,化学研磨( Chemical Milling )c-9 选择性浸金压膜(Selective Gold Dry Film Lamination) c-10 显影(Developing )c-11 去膜(Stripping )Developing , Etching & Stripping ( DES )D. 压合Laminationd-1 黑化(Black Oxide Treatment)d-2 微蚀(Microetching)d-3 铆钉组合(eyelet )d-4 叠板(Lay up)d-5 压合(Lamination)d-6 后处理(Post Treatment)d-7 黑氧化( Black Oxide Removal )d-8 铣靶(spot face)d-9 去溢胶(resin flush removal)E. 减铜(Copper Reduction)e-1 薄化铜(Copper Reduction)F. 电镀(Horizontal Electrolytic Plating)f-1 水平电镀(Horizontal Electro-Plating) (Panel Plating) f-2 锡铅电镀( Tin-Lead Plating ) (Pattern Plating)f-3 低于1 mil ( Less than 1 mil Thickness )f-4 高于1 mil ( More than 1 mil Thickness)f-5 砂带研磨(Belt Sanding)f-6 剥锡铅( Tin-Lead Stripping)f-7 微切片( Microsection)G. 塞孔(Plug Hole)g-1 印刷( Ink Print )g-2 预烤(Precure)g-3 表面刷磨(Scrub)g-4 后烘烤(Postcure)H. 防焊(绿漆/绿油): (Solder Mask)h-1 C面印刷(Printing Top Side)h-2 S面印刷(Printing Bottom Side)h-3 静电喷涂(Spray Coating)h-4 前处理(Pretreatment)h-5 预烤(Precure)h-6 曝光(Exposure)h-7 显影(Develop)h-8 后烘烤(Postcure)h-9 UV烘烤(UV Cure)h-10 文字印刷( Printing of Legend )h-11 喷砂( Pumice)(Wet Blasting)h-12 印可剥离防焊(Peelable Solder Mask)I . 镀金Gold platingi-1 金手指镀镍金( Gold Finger )i-2 电镀软金(Soft Ni/Au Plating)i-3 浸镍金( Immersion Ni/Au) (Electroless Ni/Au)J. 喷锡(Hot Air Solder Leveling)j-1 水平喷锡(Horizontal Hot Air Solder Leveling)j-2 垂直喷锡( Vertical Hot Air Solder Leveling)j-3 超级焊锡(Super Solder )j-4. 印焊锡突点(Solder Bump)K. 成型(Profile)(Form)k-1 捞型(N/C Routing ) (Milling)k-2 模具冲(Punch)k-3 板面清洗烘烤(Cleaning & Backing)k-4 V型槽( V-Cut)(V-Scoring)k-5 金手指斜边( Beveling of G/F)L. 开短路测试(Electrical Testing) (Continuity & Insulation Testing) l-1 AOI 光学检查( AOI Inspection)l-2 VRS 目检(Verified & Repaired)l-3 泛用型治具测试(Universal Tester)l-4 专用治具测试(Dedicated Tester)l-5 飞针测试(Flying Probe)M. 终检( Final Visual Inspection)m-1 压板翘( Warpage Remove)m-2 X-OUT 印刷(X-Out Marking)m-3 包装及出货(Packing & shipping)m-4 目检( Visual Inspection)m-5 清洗及烘烤( Final Clean & Baking)m-6 护铜剂(ENTEK Cu-106A)(OSP)m-7 离子残余量测试(Ionic Contamination Test )(Cleanliness Test)m-8 冷热冲击试验(Thermal cycling Testing)m-9 焊锡性试验( Solderability Testing )N. 雷射钻孔(Laser Ablation)N-1 雷射钻Tooling孔(Laser ablation Tooling Hole)N-2 雷射曝光对位孔(Laser Ablation Registration Hole)N-3 雷射Mask制作(Laser Mask)N-4 雷射钻孔(Laser Ablation) N-5 AOI 检查及VRS ( AOI Inspection & Verified & Repaired)N-6 Blaser AOI (after Desmear and Microetching) N-7 除胶渣(Desmear)N-8 微蚀(Microetching )---精心整理，希望对您有所帮助。
PCB制程流程是什么PCB制程流程是什么单面板：开料-钻孔-图形转移（包括丝印溼膜，对位暴光，显影）-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）双面板：开料-钻孔-沉铜-图形转移（包括丝印溼膜，对位暴光，显影）-图形电镀（先镀铜后镀锡）-退膜-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）四层板：开料-内层图形转移-内层蚀刻-层压-钻孔-沉铜-外层图形转移-图形电镀-退膜蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）基本上一般的流程就是这样了。
从什么资料上看？客户发过来的档案还是什么？有压合的话就是多层板了，压一次是四层，总之每压一次就多两层。
制程检验IPQC流程是什么样的IPQC:是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及装置的除错到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。
流程图请关注jibu三皮的百度文库，里面有大量的企业管理档案及资料。
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查询相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关档案；3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
PCB工艺流程全面介绍一、概述PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子元器件的重要组成部分，它承载了电子元器件并提供电子元器件之间的电气连通。
PCB的制造过程被称为PCB工艺流程。
本文将全面介绍PCB工艺流程的各个环节及其主要步骤。
二、PCB工艺流程步骤1. 设计PCB的制造首先需要进行设计，设计人员根据电路原理图绘制PCB布局设计图。
设计软件如EAGLE、Altium Designer等可以帮助设计人员完成PCB布局设计。
在设计过程中，需要考虑电路的功能、大小、封装、布线等因素。
2. 制作工艺图制作工艺图是为了指导PCB的制造过程，它包含了PCB的各个层的信息，如拓扑图、连通图、元器件安装图等。
设计软件可以生成制作工艺图，制作工艺图一般以Gerber文件的形式保存。
3. 材料采购根据PCB设计的要求，采购所需的基板材料、电子元器件、焊接材料等。
采购过程需要考虑产品的质量、供应商的信誉等因素，并与供应商进行沟通和协商。
4. 基板加工基板加工是PCB制造的重要环节，它包括以下几个步骤：•切割：将原始基板切割成所需的尺寸。
常用的切割方法有机械切割和激光切割。
•打孔：根据设计要求，在基板上打孔，以供元器件插入和焊接。
打孔可以通过机械钻孔、激光钻孔等方式完成。
•镀铜：将基板表面涂上一层薄铜，形成电气连通的导线。
镀铜可以分为化学镀铜和电解镀铜两种方法。
•走线：根据设计要求，在基板上绘制走线，将电路连接起来。
走线可以使用印刷技术完成，如拓扑印刷或油墨印刷。
•阻焊：在走线、焊盘周围涂上一层阻焊膜，以隔离焊盘和走线，并提高PCB的绝缘性能。
阻焊膜可以通过喷涂、丝网印刷等方式施加。
5. 钻孔和插孔完成基板加工后，需要进行钻孔和插孔以安装电子元器件。
钻孔是在预先打好的孔位上钻孔，以便插入元器件的引脚。
插孔是通过冲压或钻孔等方式在基板上制造插孔，以方便电子元器件的连接和安装。
6. 硬件组装硬件组装包括元器件的贴片和焊接。
PCB钻孔流程（一）一、目的：1.1提高员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。
二、适用范围：2.1仅适用于PCB钻孔的工程师与领班。
三、相关权责：3.1PCB钻孔。
四、名词定义：4.1无五、相关文件：5.1无六、培训内容：6.1钻孔的作用及细步流程介绍6.2各流程的作用及注意事项6.3制程控制的工艺参数6.4品质检测与处理6.5技术员工作职掌6.6不良板重工流程6.7保养规范6.8不良原因及改善对策6.9点检项目记录表单PCB钻孔流程（二）6.1钻孔的作用及细步流程介绍：6.1.1钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件及导通之作业。
6.1.2钻孔的细步流程介绍：进料一准备PCB钻咀一钻孔一检验一出货6.1.3钻孔的环境要求：温度：20±2℃相对湿度：50±5%6.1.4钻孔的主物料介绍：6.1.4.1垫板（2.5mm）：6.1.4.1.1作用：a.防止钻机台面受损；b.减少出口性毛头；c.减少钻咀扭断；d.降低钻咀温度；e.清洁钻咀沟槽中之胶渣。
6.1.4.1.2板材种类：a.复合材料——其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。
b.酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。
c.铝箔压合板——同盖板一样。
d.Vbu垫板是指VentedBackup垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。
垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。
操作CNC控制现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。
6.1.4.2铝片（0.2mm），也称盖板：6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面;b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；d.利于散热；e.钻咀进、退时的清洁。
