PCB电路设计流程

PCB印刷电路板制作流程1.丝网印刷法：平常我们将电路板称为“印刷电路板”（英文缩写PCB），正是来自于其“丝网印刷”的工艺，其基本流程为：设计版图→描图→晒板（制作丝网印刷底版）→印刷→化学方法腐蚀→清洗及表面处理→印刷助焊、标识、阻焊等层→切割、打孔等机械加工→成品电路版这种方法生产环节较多，工艺简单，主要运用在PCB板的批量生产中，试验室条件下很少采纳。

2.雕刻法雕刻法采纳专业的雕刻机完成，利用机械铣削工艺掉敷铜板上多余的铜箔后得到实际的电气连线，精度很高，但加工速度很低，成本也比较高。

3.手绘法用笔或类似于笔的工具将一些防腐蚀的涂料直接将图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。

现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，因而手工绘制已经变得特别困难。

4.帖图法电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，可以依据电路设计版图，选用对应的符号（主要是指焊盘）及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。

用软一点的小锤,如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。

重点敲击线条转弯处、搭接处。

天冷时，可以好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。

张贴好后就可以进行腐蚀。

5.使用预涂布感光敷铜板使用一种专用的覆铜板，其铜箔表面预先涂布了一层感光胶材料，故称为“预涂布感光敷铜板”，也叫“感光板”。

制作方法如下：将电脑画好的PCB图，根据1:1比例打印为黑白图形。

取一块与图纸大小相当的光敏板，撕去爱护膜。

用玻璃板或塑料透亮板把图纸与光敏PCB板压紧，在紫外线曝光机下曝光1-5分钟后，用显影药1:20配水进行显影，当曝光部分（不需要的敷铜皮）完全暴露出来时，用水冲净,即可用三氯化铁进行腐蚀了。

操作娴熟后，可制出精度达0.1mm的走线。

目前市售的“预涂布感光敷铜板”价格还比较高。

6.热转印法将用电脑制作好的印制电路板图形，通过激光打印机打印在经过特别处理的专用热转印纸上，激光打印机的“碳粉”是含磁性物质的黑色塑料微粒。

PROTEL99设计电路板的基本流程用PROTEL99设计电路板的基本流程一、电路板设计的前期工作1、利用原理图设计工具绘制原理图，并且生成对应的网络表。

当然，有些特殊情况下，如电路板比较简单，已经有了网络表等情况下也可以不进行原理图的设计，直接进入PCB设计系统，在PCB设计系统中，可以直接取用零件封装，人工生成网络表。

2、手工更改网络表将一些元件的固定用脚等原理图上没有的焊盘定义到与它相通的网络上，没任何物理连接的可定义到地或保护地等。

将一些原理图和PCB封装库中引脚名称不一致的器件引脚名称改成和PCB封装库中的一致，特别是二、三极管等。

二、画出自己的封装库建议将自己所画的器件都放入一个自己建立的PCB 库专用设计文件。

三、PCB板的设计1、进入PCB系统后的第一步就是设置PCB设计环境，包括设置格点大小和类型，光标类型，板层参数，布线参数等等。

大多数参数都可以用系统默认值，而且这些参数经过设置之后，符合个人的习惯，以后无须再去修改。

2、规划电路板，主要是确定电路板的边框，包括电路板的尺寸大小等等。

在需要放置固定孔的地方放上适当大小的焊盘。

对于3mm 的螺丝可用6.5~8mm 的外径和3.2~3.5mm 内径的焊盘对于标准板可从其它板或PCB izard 中调入。

注意：在绘制电路板地边框前，一定要将当前层设置成Keep Out层，即禁止布线层。

四、导入网络表文件和修改零件封装这一步是非常重要的一个环节，网络表是PCB自动布线的灵魂，也是原理图设计与印象电路板设计的接口，只有将网络表装入后，才能进行电路板的布线。

在原理图设计的过程中，ERC检查不会涉及到零件的封装问题。

因此，原理图设计时，零件的封装可能被遗忘，在引进网络表时可以根据设计情况来修改或补充零件的封装。

当然，可以直接在PCB内人工生成网络表，并且指定零件封装。

五、设置布局Protel99可以进行自动布局,也可以进行手动布局。

如果进行自动布局，运行"Tools"下面的"Auto Place",用这个命令，你需要有足够的耐心。

PCB从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。

由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印刷板在未来设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

那么PCB是如何设计的呢？看完以下七大步骤就懂啦！1、前期准备包括准备元件库和原理图。

在进行PCB设计之前，首先要准备好原理图SCH 元件库和PCB元件封装库。

PCB元件封装库最好是工程师根据所选器件的标准尺寸资料建立。

原则上先建立PC的元件封装库，再建立原理图SCH元件库PCB元件封装库要求较高，它直接影响PCB的安装；原理图SCH元件库要求相对宽松，但要注意定义好管脚属性和与PCB元件封装库的对应关系。

2、PCB结构设计根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位，在PCB设计环境下绘制PCB 板框，并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。

充分考虑和确定布线区域和非布线区域（如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域）。

3、PCB布局设计布局设计即是在PCB板框内按照设计要求摆放器件。

在原理图工具中生成网络表（Design→Create Netlist），之后在PCB软件中导入网络表（Design →Import Netlist）。

网络表导入成功后会存在于软件后台，通过Placement操作可以将所有器件调出、各管脚之间有飞线提示连接，这时就可以对器件进行布局设计了。

PCB布局设计是PCB整个设计流程中的重要工序，越复杂的PCB板，布局的好坏越能直接影响到后期布线的实现难易程度。

布局设计依靠电路板设计师的电路基础功底与设计经验丰富程度，对电路板设计师属于较高的要求。

初级电路板设计师经验尚浅、适合小模块布局设计或整板难度较低的PCB布局设计任务。

4、PCB布线设计PCB布线设计是整个PCB设计中工作量大的工序，直接影响着PCB板的性能好坏。

在PCB的设计过程中，布线一般有三种境界：首先是布通，这是PCB 设计的基本的入门要求；其次是电气性能的满足，这是衡量一块PCB板是否合格的标准，在线路布通之后，认真调整布线、使其能达到好的电气性能；再次是整齐美观，杂乱无章的布线、即使电气性能过关也会给后期改板优化及测试与维修带来极大不便，布线要求整齐划一，不能纵横交错毫无章法。

pcb的生产工艺流程PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的生产工艺流程通常包括以下步骤：1.设计： PCB的制作始于电路板设计。

工程师使用专用的PCB设计软件创建电路布局，包括元件的布局和互连线路。

设计完成后，生成电路板的Gerber文件。

2.材料准备：根据设计要求，选择合适的基板材料，通常是玻璃纤维增强的环氧树脂。

还需要准备铜箔，用于制作电路路径。

3.光刻：将Gerber文件加载到光刻机中，然后通过光刻过程将设计的电路图案转移到光刻膜上。

这些膜被用于将图案转移到铜箔上。

4.腐蚀：使用化学腐蚀剂去除未被光刻覆盖的铜箔，从而形成电路路径。

腐蚀后，剩余的光刻膜会被去除。

5.多层板堆叠：如果需要制作多层PCB，将多个单层PCB堆叠在一起，然后通过热压将它们粘合在一起。

每个层次都包含电路路径。

6.钻孔：使用数控钻床钻孔，以便插入元件和建立互连。

钻孔位置是根据设计要求准确控制的。

7.电镀：将整个电路板暴露在电镀槽中，通过电镀的过程，在铜箔表面形成均匀的金属层，以增加电路路径的导电性。

8.图案化：使用光刻技术将电路板上的不需要的金属部分暴露在化学腐蚀剂中，以去除多余的金属。

这个步骤定义了最终的电路路径。

9.喷墨打印或丝网印刷：为了标记元件安装位置和标志，通常在电路板上进行喷墨打印或丝网印刷。

10.元件安装：使用自动或半自动的贴装机器将电子元件焊接到电路板上，这些元件包括电阻、电容、集成电路等。

11.回流焊接：将电路板传送到回流炉中，以在高温下焊接元件到电路板上，使它们牢固地固定在位。

12.测试和质量控制：对制成的电路板进行功能测试和外观检查，以确保没有短路或故障。

不合格的电路板将被修复或丢弃。

13.涂层保护：根据需要，在电路板上涂覆保护性的防腐层，以增加电路板的耐用性。

14.切割和打孔：使用数控机床将电路板切割成所需的大小，并在边缘打孔以便固定。

15.最终检验：进行最终的功能测试和检查，确保电路板符合规格和质量要求。

pcb板的原理图制作流程PCB板的原理图制作流程包括以下几个步骤。

1. 需求分析：根据项目需求，确定电路的功能和性能指标，明确所需元件和连接方式。

2. 器件选择：根据需求分析，选择合适的电子器件，包括集成电路、电阻、电容、晶体管等，并记录其性能参数。

3. 原理图绘制：使用电子设计自动化(EDA)软件，按照需求分析和器件选择的结果，绘制原理图。

注意将每个元件的封装型号、引脚标号等详细信息包含在原理图中。

4. 线路连接：根据原理图上的电路连接关系，使用EDA软件进行线路的连接。

确保连接的准确性，包括正确连接元件的引脚，不出现短路或开路等问题。

5. 标注与注释：对重要的电路节点和电子器件进行标注，方便后续的调试和维护。

添加注释说明电路的功能和设计意图。

6. 自动布局：使用EDA软件的布局工具对电子器件进行布局。

考虑分隔高频和低频信号的区域，尽量减小线路的长度，提高电路的抗干扰性。

7. 手工调整布局：根据需要，手动调整布局，优化布线方案，并确保不会有短路或干扰。

8. 线路布线：使用EDA软件的布线工具进行线路的布线。

遵循规则，分配线宽、间距和层数，确保布线的可靠性和稳定性。

9. 贴片元件布置：根据线路布线的情况，调整贴片元件的位置，使得布线更加顺畅和合理。

10. DRC检查：进行设计规则检查(DRC)，确保电路符合制造工艺的要求，如最小线宽、最小孔径等。

11. 输出生成：根据设计要求，生成PCB板的制造文件，如Gerber文件，以便进行后续的PCB制造和组装。

以上是PCB板的原理图制作流程，根据这个流程可以完成整个原理图设计的过程。

多层板PCB设计教程完整版多层板PCB（Printed Circuit Board）是一种具有多个电子层的电路板，可以在其中布置更多的线路和元件。

相对于单层板和双层板，多层板可以提供更高的布线密度和更好的电磁兼容性。

在本教程中，我们将介绍多层板PCB设计的完整流程。

第一步：定义电路板的要求在开始设计多层板PCB之前，首先需要明确电路板的要求。

这包括电路板的尺寸、层数、层间间距、最小线宽/间距等。

此外，还需要确定电路板的应用、性能要求和可靠性要求。

第二步：绘制电路原理图在绘制多层板PCB之前，首先要绘制电路原理图。

电路原理图将显示电路中的所有元件和它们之间的连接方式。

可以使用专业的电路设计软件如Altium Designer或Eagle来完成这一步骤。

第三步：布局设计布局设计是指在电路板上将元件放置在适当的位置，以满足电路板的要求和性能。

在布局设计时，应确保元件之间的连接尽可能短，避免干扰和信号损失。

此外，还需考虑散热、信号完整性和EMI（电磁干扰）等因素。

第四步：进行层规划第五步：进行布线设计布线设计是将电路中的信号线连接到正确的元件之间的步骤。

在多层板PCB中，布线设计可以在不同的层之间进行。

需要注意的是，在进行布线设计时应尽量避免交叉和交错布线。

第六步：添加标识和填充铜层在布线设计完成后，可以添加文本标识和填充铜层。

文本标识可以包括元件名称、参考设计ator和引脚编号等信息。

填充铜层可用于实现地层，以提供地平面和屏蔽。

第七步：进行设计规则检查在完成PCB设计之前，还应进行设计规则检查（DRC）。

通过DRC，可以确保PCB设计符合预定义的制造规格、线宽/间距要求和间距等。

这有助于提高PCB的可靠性和可制造性。

第八步：输出Gerber文件在完成PCB设计后，最后一步是输出Gerber文件。

Gerber是一种标准的PCB制造文件格式，它描述了电路板的每个层的布局、线路和焊盘信息。

通常，可以使用PCB设计软件生成Gerber文件，然后将其提交给PCB制造商进行生产。

PCBLAYOUT工作流程PCB（Printed Circuit Board）是一种电子元件的支撑体，通过在其上布线连接各个电子元件，使整个电路可以正常工作。

而PCB Layout工作流程则是指在设计和制造PCB板时所需经历的一系列步骤和过程。

一、需求分析和设计准备阶段在进行PCB Layout之前，首先需要进行需求分析和设计准备。

这个阶段的任务是梳理整个电路设计的要求、功能和性能，并制定相应的设计目标。

需要确定电路板的尺寸、层数、线宽、线距、电池等各个参数，以及布局和布线的约束条件等。

二、原理图设计阶段在进行PCB Layout之前，需要先进行原理图设计。

原理图设计是通过使用电子设计自动化工具（如Altium Designer、Cadence等），将设计人员的电路图纸转化为计算机可读的电路原理图。

原理图设计是PCB Layout的前置工作，通过原理图设计可以确保电路的正确性和设计的合理性，为后续的PCB Layout提供参考。

三、封装库建立和封装选择阶段封装是指将电子元件的外形、引脚定义等信息进行封装设计，并将其存储在封装库中，以供后续的PCB Layout使用。

在PCB Layout工作流程中，需要将所需的元件封装建立并添加到封装库中，以便后续的PCB Layout使用。

在选择封装过程中需要考虑并匹配电子元器件的电气特性、机械尺寸、焊接工艺等因素。

四、布局设计阶段在PCB Layout中，布局是非常关键的一步。

布局设计是根据设计需求，将电路元器件在PCB板上进行合理的布置，以满足电路尺寸、性能和功能要求。

布局设计的目标是使电路在最小的空间内实现最佳的电气性能和电磁兼容性，同时考虑散热、连接性等因素。

在进行布局设计时，需要遵循布局规范，将关联的元器件集中在一起，合理设置引脚和电源引脚的位置等。

五、布线设计阶段布线设计是将布局阶段中合适的元器件之间的连接线路进行设计，即连接导线的布线。

布线设计需要考虑信号传输速率、电磁干扰、电源干扰等因素，以及满足板面内层、外层、盲孔、盲埋孔、微型孔等要求。