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家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规，结合我厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施本制度。
2.3 各部门负责人对本部门质量管理工作负总责。
2.4 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训，提高员工质量意识；（3）负责产品质量检验、检测和评定；（4）负责不合格品的处理和纠正措施的实施；（5）负责质量事故的调查和处理；（6）负责内部质量审核和外部质量监督；（7）负责质量信息的收集、分析和报告。
三、原材料及零部件管理3.1 原材料及零部件采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则。
3.2 供应商的选择应严格审查，确保其具备相应的质量保证能力。
3.3 对原材料及零部件进行入库检验，合格后方可入库。
3.4 库存原材料及零部件应定期进行质量检查，确保其质量稳定。
四、生产过程管理4.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
4.2 加强生产过程中的质量监控，及时发现和纠正质量问题。
4.3 严格执行检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
4.4 对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定纠正措施。
五、售后服务管理5.1 建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
5.2 售后服务人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时解决客户问题。
5.3 对客户投诉进行调查、处理，并跟踪改进措施的实施。
5.4 定期对售后服务工作进行评估，不断提高服务质量。
六、质量事故处理6.1 对质量事故进行分类、调查、分析、处理。
6.2 质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
一、前言随着我国经济的快速发展，家具行业得到了迅速崛起，市场竞争日益激烈。
为了提高家具产品质量，满足消费者需求，提升企业核心竞争力，特制定本家具工厂品质管理制度。
本制度旨在规范家具生产过程，确保产品质量，提高顾客满意度，为企业创造良好的经济效益。
二、适用范围本制度适用于我厂所有家具产品及其生产过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品包装、售后服务等环节。
三、组织机构及职责1. 品质管理部：负责制定、实施和监督本制度的执行，对产品质量进行全过程控制。
2. 采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合标准要求。
3. 生产部：负责生产加工，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
4. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
5. 售后服务部：负责处理顾客投诉，跟踪产品售后服务，提高顾客满意度。
四、原材料采购管理1. 采购部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准，选择优质供应商。
2. 采购合同中应明确原材料质量要求、交货时间、验收标准等条款。
3. 原材料验收时，检验部应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。
五、生产加工管理1. 生产部应根据工艺要求，合理安排生产计划，确保生产进度。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，检验部应进行过程检验，发现质量问题及时处理。
六、检验检测管理1. 检验部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行检验。
2. 检验部应设立专门的检验区域，确保检验过程的独立性。
3. 检验结果应如实记录，并形成检验报告。
4. 检验部应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
七、成品包装管理1. 成品包装应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 包装材料应选用环保、安全、耐用的材料。
3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
4. 包装完成后，检验部应对包装进行检验，合格后方可入库。
家具管理规章制度文案简短第一章总则为规范公司家具管理工作，提高公司家具利用率和维护保养效率，制定本规章制度。
第二章家具管理职责1.办公室主管负责全面管理办公室家具的使用、维护和保养工作；2.办公室员工要爱护公共家具，使用完毕后要及时清理、整理；3.办公室主管要定期对家具进行检查维护，对损坏的家具要及时处理或更换；4.办公室员工要严格遵守家具使用规定，不得随意挪动或私自更改家具摆放位置；5.保洁员要按时进行家具清洁工作，定期进行家具翻新和维护。
第三章家具的管理与维护1.家具的选购应考虑实用性、美观性和耐用性，符合公司形象和工作需要；2.新购家具要进行质量检验，如发现质量问题要及时向供应商反馈；3.家具使用过程中，注意避免刀剐、磨损等损伤，使用时要注意轻拿轻放；4.家具定期进行清洁、护理和维护，确保家具的卫生和整洁；5.如发现家具损坏或故障，要及时上报，按照责任人进行处理或更换；6.家具维修、更换需提前向办公室主管报备，经主管审核后方可处理；7.公司家具不得私自调拨或擅自更改，如有特殊需求应提前向办公室主管申请。
第四章家具使用安全与环保1.家具使用过程中应注意人员安全，防止因家具原因发生意外伤害；2.不得在家具上乱堆放物品，以免影响家具稳定性；3.节约使用家具材料，倡导环保理念，减少废旧家具产生；4.家具报废应按照公司规定进行处理，不得私自处理或外倒。
第五章家具管理处罚规则1.对违反家具使用规定的员工，首次警告并记录在案，严重者扣除奖金或处罚其它工作；2.对故意损坏家具者，要求赔偿相应折旧费用，并办理其它相应处理；3.对私自调拨或擅自更改家具者，依据公司纪律规定进行处理；4.对不认真履行职责导致家具未得到有效维护者，要求完善工作，并视情节严重程度给予相应处理。
第六章家具管理制度执行1.本规章制度由办公室主管负责执行，对家具管理工作监督和负责；2.员工应认真履行规章制度，不得违反规定，如发现问题应及时向主管反馈；3.对公司家具管理工作效果进行定期检查和评估，提出改进建议和措施；4.对家具管理工作成效优秀的员工给予表扬和奖励，对工作不力者给予相应惩罚和培训。
家具企业品质管理制度第一章绪论第一节总则第一条为提高家具企业的产品品质，确保产品符合国家标准和客户要求，保障消费者的权益，制定本规定。
第二节适用范围第二条本规定适用于家具企业内所有产品的生产、采购、设计、销售及售后服务等环节。
第三节定义第三条家具产品：指由家具企业生产、销售的各类家具及配件。
第四条品质管理：是一种全面的管理活动，包括制定标准、检验过程、及时发现问题并及时解决，确保产品的品质符合标准。
第五条召回：指因产品质量问题，企业主动回收不合格产品，做好售后服务，并对产品进行修复或更换。
第二章品质管理责任第六节品质管理部门第六条家具企业应设立品质管理部门，负责品质监督、检验、记录、分析以及方案制定等工作。
第七条品质管理部门的职责包括但不限于：1. 制定品质管理制度、操作规程和流程文件；2. 定期对产品进行抽样检验，确保产品品质符合标准；3. 对生产中发现的问题及时处理，并提出改善意见；4. 组织进行质量培训，提高员工的品质意识。
第八条品质管理部门应定期进行品质管理评估，确保品质管理制度的有效实施。
第九条品质管理部门负责向企业领导层汇报品质管理情况及问题处理情况。
第十条品质管理部门要负责对产品发生问题过程的跟踪和分析，并提出改善措施。
第十一条品质管理部门要协调各部门之间的合作，确保产品品质管理工作得以顺利开展。
第七节品质管理人员第十二条品质管理人员是负责产品品质监督和改善工作的专职人员。
第十三条品质管理人员要定期接受培训，提高专业技能和管理水平。
第十四条品质管理人员要具备较高的责任感和敬业精神，对工作认真负责，严谨细致。
第十五条品质管理人员要根据工作需要，熟悉家具产品的生产工艺及各种检测方法。
第十六条品质管理人员要及时处理产品品质问题，做好记录、跟踪和分析，并提出改善措施。
第十七条品质管理人员要积极参与产品新品研发过程，提出品质要求和建议。
第八节企业领导层责任第十八条企业领导层要明确产品品质的重要性，将品质管理纳入企业战略规划。
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
公司家具管理制度一、总则1. 为规范公司内部家具的管理，提高公司的办公环境质量，提高员工的工作效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有部门的办公室、会议室、休息室等场所的家具管理。
3. 公司家具的管理工作由公司固定资产管理部门负责，具体实施由办公室主管配合。
二、家具采购1. 公司家具采购应根据公司的经营需要，经过严格审核程序，向有资质的供应商采购。
2. 家具采购应符合公司的装修风格和色彩搭配要求，确保符合公司整体形象。
3. 家具采购应具有保修期限，保修范围包括质量问题和非人为损坏。
4. 家具采购应委托专业人员进行测量，以保证家具尺寸与公司场所的空间相适应。
三、家具使用1. 公司所有家具的使用单位应按照标明的用途进行使用，禁止私自改变家具用途。
2. 室内家具应合理布局，符合人体工程学原理，确保员工的工作效率。
3. 室外家具应摆放整齐，避免堆积杂物，以免影响公司形象。
4. 家具使用过程中如有损坏，应及时报修处理，不得擅自修理或增减家具部件。
5. 家具使用过程中应注意保持清洁，定期进行清洁消毒，保持家具整洁卫生。
6. 家具使用完毕后，应按照规定位置摆放整齐，并保持干净整洁。
四、家具维护1. 家具保养应定期进行，包括擦拭、润滑、紧固等，以延长家具的使用寿命。
2. 家具保养应使用专用清洁用品，不得使用酸性或碱性清洁剂，以免损伤家具表面。
3. 对于有特殊材质的家具，应按照专业要求进行保养，以避免损坏。
4. 家具保养应分类管理，对于办公家具、餐厅家具、休息家具等不同类型的家具，应有专人进行保养。
五、家具报废1. 家具报废应经过固定资产管理部门批准，并制定详细的报废计划。
2. 家具报废应进行清点和确认，填写报废申请表，经过部门领导审批后方可报废。
3. 家具报废后应及时进行处理，不得长时间占用仓库空间，影响正常使用。
4. 对于有价值的家具，应进行二次利用或捐赠，以减少资源浪费。
六、家具安全1. 家具使用过程中应注意防火防水，禁止在家具上吸烟或放置易燃物品。
第一章总则第一条为加强我公司家具产品的质量管理和生产过程控制，确保产品质量稳定、可靠，满足顾客需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有家具产品的设计、开发、生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 科学管理，持续改进；3. 明确责任，严格考核；4. 遵守国家法律法规和行业标准。
第二章组织机构及职责第四条成立家具产品管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条各部门职责：1. 设计部：负责产品设计的审核、批准和跟进，确保产品设计符合国家标准和顾客需求。
2. 生产部：负责生产过程的控制，确保产品质量符合标准要求。
3. 检验部：负责对产品进行检验，确保产品合格。
4. 销售部：负责产品销售，收集顾客反馈，及时向公司反馈产品质量问题。
5. 质量管理部：负责质量管理体系的建设、实施和监督，确保质量目标的实现。
第三章产品设计第六条设计部在产品设计中应遵循以下要求：1. 符合国家相关标准和行业规范；2. 满足顾客需求，具有市场竞争力；3. 便于生产、检验和销售；4. 便于售后服务。
第七条设计完成后，需经家具产品管理小组审核、批准。
第四章生产过程控制第八条生产部在产品生产过程中应遵循以下要求：1. 严格按照设计图纸和生产工艺进行生产；2. 使用合格的原材料、零部件和辅助材料；3. 严格控制生产过程，确保产品质量；4. 对生产过程中出现的问题及时采取措施予以解决。
第五章检验第九条检验部对产品进行检验，检验项目包括：1. 材料检验：检查原材料、零部件和辅助材料的质量；2. 工艺检验：检查生产过程中的工艺质量；3. 成品检验：检查产品外观、尺寸、功能等是否符合标准要求。
第十条检验不合格的产品，应立即停产，并查明原因，采取措施予以纠正。
第六章销售与售后服务第十一条销售部在销售过程中应遵循以下要求：1. 严格执行产品销售政策，确保产品质量；2. 认真倾听顾客意见，及时反馈产品质量问题；3. 提供优质的售后服务，提高顾客满意度。
家具质量管理制度第一章总则第一条为了加强家具生产企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有家具生产企业的质量管理工作。
第三条家具生产企业应当建立质量管理制度，明确质量管理的组织架构、职责和权限，确保产品质量符合相关的国家标准和行业标准。
第四条家具生产企业应当依法依规生产, 严格执行相关的法律法规和标准要求，不得生产和销售质量不合格的产品。
第五条家具生产企业应当建立健全质量管理体系，完善质量管理程序和规范，确保产品从原材料采购到生产加工再到成品检验全过程质量控制。
第六条家具生产企业应当建立完善的质量检测机构，配备专业的检测人员和设备，确保产品的质量检测工作符合相关的标准和规定。
第七条家具生产企业应当建立完善的售后服务制度，对于出现质量问题的产品能够及时进行处理和维修，保障消费者的权益。
第八条家具生产企业应当建立质量事故处理机制，对于出现质量问题的产品能够及时进行召回和处理，避免对消费者造成损失。
第九条家具生产企业应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量符合标准要求。
第十条家具生产企业应当建立完善的质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，便于追溯和溯源。
第二章质量管理体系第十一条家具生产企业应当建立质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权限，依法依规开展质量管理工作。
第十二条家具生产企业应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理的各个流程和环节，确保产品质量得到有效控制。
第十三条家具生产企业应当建立质量管理目标和计划，制定具体的质量管理方案，进行质量管理工作的具体部署和实施。
第十四条家具生产企业应当建立质量评价机制，对产品的质量进行评估和监控，发现问题及时进行整改和改进。
第十五条家具生产企业应当建立质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，保留一定的质量样本和抽样检验证书。
第三章质量管理流程第十六条家具生产企业应当建立原材料采购的质量管理程序，确保原材料的质量符合产品的要求。
B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；10）整工管理工作把关•严把原材料、成品、半成品质量验收关；•严把按施工图纸、国家验收规范检测关；•严把施工操作关；•严把现场技术管理关；•严把成品保护关；•严把质量验收评定关；•严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行-/ 奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
-/3、产品出厂标准1）产品制造、安装、验收标准系列标准二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌 QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件 GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件 GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T3327-1997 家具 柜类主要尺寸 GB/T3328-1997 家具 床类主要尺寸 GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具 质量检测及质量评定 QB/T1952.1-2003 软体家具 沙发 GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件 GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合 ISO 国际质量体系（一）强制性标准GB/T4897-2003 GB/T11718-1999 GB 18583-2001 GB 18584-2001刨花板标准 中密度纤维板标准 室内装饰装修材料 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 木家具中有害物质限量-/GB/T 3327-1997家具柜类主要尺寸家具床类主要尺寸GB/T 3328-1997家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.1-1985家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.2-1985家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.3-1985家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.5-1985家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.6-1985家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 4893.8-1985模压刨花制品家具类GB/T 15105.1-1994家具用皮革GB/T 16799-1997家具实木胶接合耐水性的测定QB 1094-1991家具制图QB 1338-1991弹子家具锁QB 1621-1992家具机械通用技术条件QB/T 1527-1992家具机械冷压机QB/T 1591-1992家具机械型号编制方法QB/T 1931-1993家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1950-1994木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.1-1994金属家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994木家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994木家具公差与配合QB/T 3658-1999QB/T 3659-1999木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999软体家具沙发家具用木制零件断面尺寸QB/T 3913-1999家具工业常用名词术语QB/T 3914-1999家具功能尺寸的标注QB/T 3915-1999家具五金QB/T 2454-1999板式家具机械型号编制方法LY/T 1381-2001家具五金家具拉手安装尺寸QB/T1241-1991家具五金抽屉导轨要求和检测QB/T2454-1991软垫家具易燃性的试验和分级方法GA 136-1996通用零件与机床家具零组件技术条件HB 457-1987家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 1243-1991家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3655-1999家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.4-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.7-1985家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.1-1989家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 10357.2-1989家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.3-1989家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.4-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.5-1989家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.6-1992家具力学性能试验桌类稳定性GB/T 10357.7-1995QB 1093-1991家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 家具五金 杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 木家具涂饰工艺 聚氨脂清漆涂饰工艺规范 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺 规范GB 17927-1999 GB 18584-2001 QB/T 2189-1995 QB/T 3657.1-1999 QB/T 3657.2-1999C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。
4、组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。
