项目制管理制度
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2020/ZT0001 项目制管理办法
版本号：V1.0
标准化：
审定：
批准：
宁波展通电信设备股份有限公司发布
1.0 目的
为建立健全项目经理制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。
2.0 范围
本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。
3.0 定义
新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。
4.0 职责
4.1 公司领导
4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策；
4.1.2任命项目经理；
4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定；
4.1.4对项目的绩效进行考核。
4.2 项目经理
4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价；
4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手板阶段、工程试产阶段、小批量试产评审）；
4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。
4.2.4定期或不定期组织召开以项目工程师、质量工程师、PE工程师、客户工程师、采购专员、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作；
4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。
4.2.6对开发阶段客户提出的交样数量及试验等各种需求的样机，项目部下达计划到研发部和PMC （工程试产前下到研发部小批量试产后下到PMC）。
4.2.7按照《项目管理考核办法》，进行管理考核。
4.3 财务部
4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行；
4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对项目预算表进行审核。
4.3.3按项目费用预算计划准备资金。
4.3.4对新产品起始和完结的整个阶段的费用进行核算。
4.4 研发、工程部（很多事项是交叉或者互动的需要统筹协调）
4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户要求；
4.4.2项目立项后对产品进行技术对接、工程设计（数据、数据分析文件、DFMEA、BOM、图纸、工艺流程图、PFMEA、作业指导书等）、零部件状态确定、试制，试制工装、模具的评审以及量产工装的设计等。
4.4.3对研发费用进行评估预测。
4.4.4输出技术资料（如产品图、技术规格书、作业指导书等）,负责与供应商签订技术开发协议。
4.4.5负责新品工艺的培训。
4.4.6对新品的交件状态和试验状态进行确认。
4.4.7负责新品试装的跟线，问题总结和关闭。
4.4.8负责小批量试产前样品的试制。
4.4.9跟踪样机实验的进展情况，提出样机实验的需求。
4.4.10 对产品设计变更状态进行确认。
4.4.11协助采购部采购新品样件物资。
4.5 采购部
4.5.1采购作为对供应商的归口管理部门，负责新品零部件寻源、询价（供应商清单输出），传递所有给供应商的信息；
4.5.2与供应商签订采购协议、价格协议；
4.5.3按计划组织试制、小批量试装物料采购。
4.5.4协助SQE（供应商质量工程师）跟进供应商的问题。
4.5.5组织引进和考评新的潜在供应商。
4.5.6负责供应商新品上量的产能评估。
4.6 PMC
4.6.1组织安排新产品试产的物料采购、到货计划。
4.6.2负责存放质量部检查合格的样件及实物数量清点。
4.6.3负责新品材料差缺的报缺。
4.6.4负责安排样件及小批量试装生产计划，
4.7 生产部
4.7.1根据项目和物流安排的样件生产计划及研发、工程部提供的技术资料（含工艺过程流程图和作业指导书）组织试生产和量产。
4.7.2对检验不合格新品进行返修。
4.7.3参与对工装、模具的验收。
4.7.4对新品上量作产能分析，并提出需求计划和实施。
4.8 质量部
4.8.1按规定对试制产品和投产后的产品进行质量管控和质量问题改进。
4.8.2负责与供应商签订质量保证协议。
根据规格书试验的要求，对工程样机和小批量样机进行检测。
4.8.3考核供应商的准入资质，监控供应商的量产能力，使供应商提交的产品满足图纸的要求并具备批量生产能力。
4.8.4负责组织客户要求的质量文件的准备和提交。
4.8.5 负责新品来料及成品出库的检验，并按正常流程处理异常质量情况。
4.9人力资源部
4.9.1负责根据各部门提出的人员需求，配置满足新产品开发、试制及大批量生产的人员。
4.9.2负责新品的专利认证。
5.0 工作程序
5.1 项目可行性分析
接到新的项目要求后，项目部牵头组织研发、工程部、财务部、采购部、质量部等从不同的专业角度对该项目进行可行性评价，包括产品工程、工艺工程、财务分析、采购等进行项目竞标的财务盈利指标分析。
并完成《新产品立项书》，提交公司领导决策。
5.2 领导决策
情况1：OEM项目只需对项目可行性和成本进行分析提出合理化方案。
情况2：自主项目公司分管领导从战略高度对是否开展该项目进行决策，如计划开发则进入下一步流程，如不开发则该项目终止。
5.3 项目竞标
5.3.1项目经理与客户沟通交流，项目对接，必要时借助同行。
5.3.2 研发部拟定技术方案、BOM表。
5.3.3采购部开展采购寻源、询价工作。
5.3.4财务部测算报价、测算完成后发项目经理投标。
5.4项目立项
5.4.1获得项目后，研发部协同项目部共同完成项目的总体开发计划。
5.4.2项目部组织相关部门召开项目启动会，会上讨论并修订开发计划，确定项目组成员名单，成立项目组，报公司分管领导签字实施。
5.4.3项目部拟定《新产品开发项目启动书》，会签完成后发项目组成员实施。
5.4.4项目组成员根据总计划在规定时间内编制出各自的分解计划，发送至项目经理，并定期向项目经理汇报项目的进度情况。
5.5 设计开发
参照设计开发管理文件《新产品开发控制程序》。
5.6 供应商寻源
供应商选择，专用件定点流程见《采购控制程序》。
5.7样件试制
研发部根据客户功能需求，开展新产品开发的设计工作，设计完成后做出样件交质量部做性能测试试验。
根据开发要求做出试制样件后冻结数据。
（OEM产品不走样件试制）
5.8手板样件评审
项目部召集各部门进行评审会议，由技术部门完成评审主导以及问题点汇总表；问题点整改措施由技术部门确定，项目部负责完成情况追踪。
（OEM产品不走手工样件评审）
5.9.1一阶段：
模具开发完成后，工程样件试装由技术部门完成，小批量试产由项目部下计划给PMC，PMC按照时间需求统一下达生产计划至生产部，外购件物料由采购部组织，生产部根据生产计划开展新产品的试制。
试生产时，由研发、工程部现场指导，生产部、质量部及时针对试生产过程中的问题进行分析并完成相应的总结报告。
5.9.2 二阶段：
生产部对新品上量作产能分析，根据分析结果，提出需求计划。
并跟踪需求计划实施情况，为量产作好准备。
5.10 量产
小批量试产合格以后达到量产条件后，开始新产品的量产。
由项目部组织各部门召开总结和移交会议，形成项目移交评审记录。
项目完成，投入量产。
5.11 项目激励（标准、评价方法、具体实施见考核）
6.0 记录
6.1 《各部门职责矩阵图》
6.2 《新产品开发项目建议书》
6.3 《新产品开发项目启动书》
6.4 《项目开发计划》
6.5 《设备移交验收表》
6.6 《评审记录》
6.7 《小批量试装计划》
7.0 相关文件
7.1 《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03
7.2 《产品质量先期策划控制程序》Q/ZS-MSZDKF01 7.3 《新品（项目）报价管理规范》Q/ZS-MSZDRY01 7.4 《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02
7.5 《采购控制程序》Q/ZS-MSZDPT01
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图示符合说明：★-领导职责●-主担当部门○-配合。
